Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 16)

Для печати на фольге используются триадные краски и грунт. В табл. 4.31 представлен расход флексографских красок для печати этикеток.

Таблица 4.31

Расход флексографских красок для печати тиража этикеток

Параметр	Значение
Количество этикеток, шт.	150 000
Площадь одной этикетки, м2	0,01
Общая площадь всех этикеток, м2	1 500
Расход краски, г/м2	1,8
Общее количество краски, кг	2,7
Площадь запечатывания грунтом на одной этикетке грунта, % от площади одной этикетки	10
Общая площадь поверхности, запечатываемой грунтом на тираж, м2	150
Расход грунта, г/м2	1,8
Общее количество грунта, кг	0,27

1. Расчет расхода фольги для горячего тиснения

Общее количество фольги определяется по формуле: ,

где S – количество м², N – количество учетных единиц (тираж), S_ш – формат штампа +1см с каждой стороны, [22].

,

,

.

1. Выводы

В технологической части проекта

• Разработана технология производства упаковки и упаковывания конфет

• Выбраны способы печати и отделки

• Выбрано печатное, отделочное и штанцевальное оборудование

• Разработана технологическая оснастка для штанцевания, выбрано

• Рассчитана потребность в материалах

• Описаны параметры групповой и транспортной тары

• Выбрано упаковочное оборудование

1. Экономическая часть

2. Затраты на материалы

Для расчета стоимости тиража необходимо учесть затраты на технологическую оснастку и основные упаковочные материалы. Расчет стоимости основных материалов приведен в табл. 5.1.

Таблица 5.1

Затраты на основные материалы

1. Затраты на оснастку

Технологическая оснастка в данной случае – это печатные формы для всех используемых в процессе изготовления тиража способов печати, технологическая оснастка для штанцевания и для отделочных процессов.

Из табл.11, табл.15 и табл.19 определим стоимость штанцформ.

В табл. 5.2 приведена стоимость технологической оснастки.

Таблица 5.2

Стоимость технологической оснастки

Тогда стоимость тиража (без учета зарплаты, оборудования, аренды и электроэнергии).

146 262 + 82 174 = 228 436 руб.

1. Расчет себестоимости учетной единицы продукции

Чтобы посчитать себестоимость единицы продукции, разделим общие затраты на оснастку и материалы на тираж:

руб,

где S_е – себестоимость единицы продукции,

S_полн – затраты на тираж,

N – тираж.

Себестоимость единицы продукции (одной упаковки) равно 22,8 рубля.

1. Выводы

В экономической части проекта рассчитаны

• стоимость упаковочных материалов;

• стоимость технологической оснастки;

• стоимость тиража;

• себестоимость единицы продукции;

Себестоимость единицы продукции составляет 22 рубля 80 копеек.

1. Экологическая часть

Утилизация тары и упаковочного материала – переработка и использование в качестве вторичного сырья бывших в употреблении тары, упаковочного материала или отходов их производства, [6].

1. Возможности переработки и вторичного использования картона

Картон наилучший материал с точки зрения утилизации и повторной переработки. Эти процессы — наиболее передовые и доступные. Утилизация и переработка картона всегда была наиболее простой и экологичной, тем самым, обеспечивая и наименьшую стоимость этого процесса.

Безусловно, нужно отметить, что повторная переработка картонной упаковки возможна не всегда: в случае, если в производстве картонной коробки использовались фольга, лак и прочие подобные материалы, они не позволяют получить из отходов качественное вторичное сырье, [26].

В 2002 году в России из макулатуры было произведено более 20% картона для плоских слоев и бумаги для гофрирования и 10% остальных видов картона от общего объема изготовленной бумажной продукции. Производство гофрированного картона является самым крупным потребителем макулатуры, и основной ее компонент – старые картонные ящики и коробки. На сегодня до 16 % внутреннего потребления тарного картона, который служит сырьем для производства гофрокартона, изготовлено из макулатурного сырья. Основная часть макулатуры (до 75%) используется для производства туалетной бумаги и картона (коробочного, тарного, гофрокартона). До 20% макулатуры используется в производстве кровельных материалов. На территории России имеются 27 предприятий, использующих макулатуру для производства бумаги и картона и 14 предприятий, применяющих макулатуру в производстве кровельных материалов. Как правило, переработчики макулатуры располагаются в промышленно развитых районах России — местах образования основной массы макулатуры.

Объем образования отходов картонно-бумажной упаковки оценивается в 1,0–1,2млн. т, а объем использования — около 500 000 т.

Наиболее эффективным путем переработки картонно-бумажных отходов является их использование в производстве тароупаковочных видов бумаги и картона, санитарно-гигиенической бумаги, в производстве мягких кровельных материалов (рубероид, пергамин), в производстве бугорчатых прокладок. Кроме того, макулатура используется в производстве волокнистых плит и теплоизоляционных материалов.

Предприятия по производству картона и бумаги применяют мокрую технологию производства. Такие предприятия потребляют основную часть макулатуры (до 90 %). Утилизированный гофрокартон обычно применяется для производства тарного картона (до 80 % от всего объема потребления), из оставшихся 20% половина идет на выпуск коробочных картонов и половина на изготовление прочих материалов. Макулатура является заменителем таких видов первичного сырья и полуфабрикатов, как целлюлоза, древесная масса, бумажная масса.

Переработка макулатуры для использования в производстве бумаги и картона осуществляется по мокрой технологии и включает следующие операции:

• роспуск макулатуры;

• очистку макулатурной массы от посторонних примесей;

• дороспуск макулатурной массы;

• тонкую очистку макулатурной массы.

Роспуск макулатуры на волокна осуществляется в воде в гидроразбивателях при концентрации 4–6%. Под воздействием потоков воды происходит процесс измельчения макулатуры на кусочки и разделение на волокна. Гидроразбиватели оснащены ситом с отверстиями (10–12 мм). Получившаяся суспензия макулатурной массы проходит через отверстия сита и поступает на следующую операцию. Кроме того, в гидроразбивателях происходит и отделение грубых включений из макулатуры — тяжелые удаляются из специального грязесборника, а легкие — в виде текстиля и полимерных пленок — удаляются либо в виде жгута постоянно, либо периодически. Макулатурная масса после гидроразбивателя содержит как волокна, так и нераспустившиеся кусочки макулатуры. Дороспуск макулатурной массы осуществляется на различного вида центробежных сортировках, сортировках давления с круглыми или щелевыми отверстиями. Особенностями конструкции центробежных сортировок является неподвижно расположенное в корпусе цилиндрическое сито, внутри которого вращается лопастной ротор. Несортированная масса макулатурного сырья подается в центральную часть сортировки, где она подхватывается лопастями ротора и отбрасывается на внутреннюю поверхность сита. Прошедшие через сито волокна направляются на дальнейшую переработку. Для снижения потерь макулатурной массы во всех типах очистительного оборудования, как правило, подается вода.

Для окончательной очистки макулатурной массы от узелков и мелких точечных вкраплений широко применяются вихревые конические очистители, которые обычно устанавливаются в три ступени. Оптимальная концентрация массы для эффективной очистки составляет 0,5%.

Мокрая технология переработки макулатуры характеризуется высокой энергоемкостью производства и высоким удельным расходом воды (до нескольких десятков метров кубических на тонну продукции), а также большим объемом сточных вод, что является ее отрицательной стороной. Мощность указанных предприятий составляет от нескольких десятков тысяч тонн до 200 000т в год.

Кроме макулатурного картона, из использованной картонной упаковки изготавливают бугорчатые прокладки (используются, например, для упаковки яиц) и плиты (используются в строительстве), [И8].

1. Возможности переработки и вторичного использования фольги

Алюминий принадлежит к числу наиболее экологичных металлов. Его производство наносит гораздо меньший вред экологии, чем производство других металлов. К примеру, выбросы загрязняющих веществ при производстве никеля превышают аналогичные показатели алюминиевой отрасли в 31 раз, а удельные выбросы сернистого ангидрида – в среднем в 387 раз.

Алюминий легко поддается переработке и может использоваться вторично неограниченное число раз. В то время как для производства 1 тонны первичного алюминия требуется около 14 тыс. кВт/ч электроэнергии, всего 5 % от этого – 700 кВт/ч – идет на переплавку металла и производство 1 тонны вторичного алюминия. Разницы в качестве между первичным и вторичным алюминием нет, поэтому алюминиевая банка, например, может становиться новой тарой каждые 3–6 месяцев. Переработка 1 килограмма алюминия экономит 8 килограммов бокситов, 4 килограмма химикатов и 14 кВт/ч электроэнергии, [И6].

Характеристики

Список файлов ВКР