Вариант 10 - Разработка бизнес-плана предприятия по производству минеральных удобрений (1094006), страница 12
Текст из файла (страница 12)
Как ожидают, урожайность основных сельскохозяйственных культур будет продолжать расти, что более чем компенсирует снижение их производства в результате сокращения пахотных земель. Исключение составит пшеница, под которой, согласно прогнозу, посевные площади увеличатся за десятилетие на 8%, что будет сопровождаться повышением в таком же размере использования азотных удобрений (применение фосфорных и калийных удобрений под пшеницу существенно сократится). В результате производство пшеницы в ЕС в 2011 г. более чем на 20% превысит среднегодовой показатель за 1998 - 2001 гг.
По большинству других основных сельскохозяйственных культур ожидается снижение использования удобрений. Оно будет заметным в большинстве стран - членов ЕС, вместе с тем рост применения удобрений ожидается в Швеции и Австрии.
В Нидерландах, где сохраняются особенно строгие нормативы в отношении загрязнения земель и водных источников, "EFMA" предсказывает сокращение в период до 2011 г. использования азотных удобрений более чем на 20% и фосфорных - на 30%, тогда как применение калийных увеличится примерно на 5%.
Несмотря на сокращение спроса на удобрения в государствах ЕС, авторы исследования оптимистично оценивают перспективы развития промышленности по производству удобрений в ЕС. Благоприятные перспективы, по данным прогнозам, открывает емкий и растущий рынок сбыта этих химикатов в странах Центральной и Восточной Европы после расширения состава Евросоюза. В то же время, сдерживающее влияние на рост потребления удобрений будут оказывать экономические и социальные проблемы в развитии сельского хозяйства, особенно стран Восточной Европы.
Однако "EFMA" считает, что было бы ошибочным утверждать, что темпы роста потребления удобрений в странах ЦВЕ будут примерно такими же, как в восточных землях Германии после ее воссоединения. Сценарии быстрой интенсификации сельского хозяйства в странах ЦВЕ, по мнению ассоциации, маловероятны.
Использование удобрений в странах - кандидатах на вступление в члены ЕС, согласно прогнозу, существенно возрастет за период 2001 - 2011 гг., в том числе азотных - на 19%, фосфорных - на 9% и калийных - на 36%. Несмотря на это, оно все еще будет заметно ниже уровня конца 80-х годов.
Другой регион, существенно влияющий на состояние мирового рынка удобрений - Азия, в особенности такие крупные потребители и импортеры удобрений как Китай, а также Индия.
В настоящее время активно обсуждаются перспективы роста импорта удобрений в КНР в связи с вступлением в ВТО.
Международная торговая организация (ВТО) объявила о завершении переговоров с Китаем об условиях его вступления в эту организацию в полном объеме. Китай стал членом ВТО с января 2002 г., после чего, по данным "Fertilizer Week", ожидается рост импорта в страну удобрений всех видов.
По условиям соглашения с ВТО, Китай откроет свой рынок и примет меры по либерализации внешнеторгового режима с целью более полной интеграции в мировую экономику. Китайские власти должны разрешить ввоз удобрений как государственным торговым компаниям ("STE"), так и прочим покупателям. При этом для второй группы импортеров участие в первый год действия соглашения составит лишь 10% общих закупок с повышением их доли до 49% через пять лет.
Объем импорта будет регулироваться специальной системой квот (с ограничением верхнего его уровня до 2009 г.).
Тарифные квоты на первые пять лет членства КНР в ВТО в разбивке по основным видам удобрений согласованы с администрацией США (карбамид и диаммонийфосфат), а также с руководством ЕС (азотно - фосфорно - калийные удобрения).
Тарифные квоты при импорте удобрений в КНР, млн.т
|
| 2001 г. | 2006 г. |
| Всего | 9,4 | 14,2 |
| Карбамид | 1,3 | 3,3 |
| Диаммонйфосфат | 5,4 | 6,9 |
| Азотно-фосфорно-калийные удобрения | 2,7 | 4,0 |
По сообщениям экспертов рынка удобрений, в последние два года в Китае были значительно сокращены складские запасы диаммоний фосфата. В результате, цены на него внутри страны стали расти, хотя на внешнем рынке они имеют тенденцию к снижению. По некоторым оценкам, снижение уровня запасов было предпринято китайскими властями с целью предоставить своим торговым компаниям максимальную свободу действий к моменту вступления Китая в ВТО.
2.3 Задание по курсовому проекту
Задача расчетной части данного курсового проекта состоит в определении технико-экономический показателей предприятия по производству минеральных удобрений, согласно следующим исходным данным:
1. Производственная структура условного химического предприятия включает следующие цеха:
1) Цех азотной кислоты;
2) Цех аммиачной селитры;
3) Цех нитрофоски.
Аммиачная селитра и нитрофоска являются товарной продукцией. Азотная кислота может частично быть выпущена в виде товарной продукции.
Режим работы основных цехов – трехсменный, непрерывный, без остановок в выходные и праздничные дни. Продолжительность работы смены 8 часов при 7-дневной рабочей неделе.
2. Характеристика основного технологического оборудования по цехам и отделениям (табл.1).
-
ЦЕХ АЗОТНОЙ КИСЛОТЫ. Ведущее отделение – контактное. Оборудовано контактными аппаратами с котлами-утилизаторами.
-
ЦЕХ АММИАЧНОЙ СЕЛИТРЫ. Оборудовано аппаратами ИТН.
-
ЦЕХ НИТРОФОСКИ состоит из реакторного отделения - ведущее, с установленными в нем реакторами, а также включает отделение смешения и сушки, оборудованное смесителями типа БГС.
3. Плановый коэффициент использования мощности равен 0,95.
4. Для расчета показателя объема реализации продукции принять товарную продукцию предшествующего года равной 93% планируемого, а остатки нереализованной продукции на начало и конец планируемого периода в размере 5-ти дневного объема производства в соответствующих периодах.
5. Данные для расчета численности рабочих и фонда заработной платы (табл.2 и табл.3).
6. Премии основным рабочим начислять в размере 25% от тарифного фонда, дежурному ремонтному персоналу 20%.
7. Премирование рабочих из фонда материального поощрения:
-
на текущее премирование – 9% от тарифного фонда;
-
за годовые результаты в размере 10-ти дневного заработка;
-
другие выплаты – 3% от тарифного фонда.
8. Плановые невыходы:
-
по болезни – 7 дней
-
выполнение государственных обязанностей – 1 день
-
учебный отпуск – 3 дня
9. Удельные нормы расхода сырья, электроэнергии, пара, вод и топлива на 1 тонну продукции (табл. 4, 5, 6).
10. При расчете планово-заготовительных цен принять:
1) цены на сырье по прейскуранту оптовых цен – 2005 г.;
2) наценки органам снабжения в размере 12% к оптовой цене;
3) расходы предприятия по доставке грузов со склада завода по 40 руб./т.
4) погрузочно-разгрузочные работы – 30 руб./т.
11. Стоимость сырья и электроэнергетических затрат, получаемых на заводе см. по прейскуранту оптовых цен (с учетом последующей индексации цен):
-
аммиака 100% - 2020 руб./т;
-
серной кислоты (моногидрид) – 1800 руб./т;
-
пара – 126 руб./мгкал
-
электроэнергии – 12 руб./кВт.ч.;
-
вода промышленная – 1,5 руб./куб. м;
-
вода умягченная – 1,7 руб./куб. м.
12. Кроме того, в расчете принять стоимость:
-
бумажных мешков – 4 руб./мешок;
-
мела – 160 руб./т;
-
природного газа – 60 руб./куб.м;
-
платина – 1200 руб./гр;
-
хлористый калий – 3860 руб./т;
-
апатитовый концентрат – 1380 руб./т;
-
азотная кислота – 4000 руб./т;
-
пар котлов-утилизаторов –110 руб./т.
13. Данные для расчета себестоимости (табл.7).
14. Расчет суммы амортизационных отчислений произвести, исходя из следующих норм амортизации:
а) здания и сооружения – 6,7%;
б) оборудование – 16,8%.
Общехозяйственные расходы принять в размере 15% от стоимости цеховой переработки.
Коммерческие расходы начислять в размере 2% от производственной стоимости.
Стоимость основных фондов служб производственной инфраструктуры принять в размере 100% от стоимости основных фондов производственных цехов.
Размер оборотных средств предприятия принять, исходя из нормативов запаса сырья, материалов готовой продукции, МБП, спец. одежды.
15. Стоимость готовой продукции принять:
-
азотная кислота – 4000 руб./т;
-
аммиачная селитра – 4500 руб./т;
-
нитрофоска – 12000 руб./т.
Стоимость страхования груза принять в размере 12% к оптовой цене.
Провозная плата для жидких материалов – 800 руб. за цистерну вместимостью 30 т на каждые 100 км пути; для твердых – в вагоне вместимостью 60 т. – 500 руб. за 100 км пути.
Повышающий коэффициент за вредные условия работы = 3,4.
Таблица 1
| Характеристика основного технологического оборудования | ||
| Наименование цехов и отделений | Наименование основного технологического оборудования | Характеристика оборудования |
| 1 | 2 | 3 |
| Цех азотной кислоты | ||
| Контактное отделение | Контактные аппараты для превращения | Аппарат оборудован 3 сетками, с поверхностью контактирования 11 кв.м каждая; нагрузка на сетку 600 кг на кв.м в час. (Расход аммиака на 1 т азотной кислоты 0,28 т.). Режим работы: простои технологические 624 ч. в год; ремонтные – 24 ч. в квартал. |
| Цех аммиачной селитры | ||
| Отделение нейтрализации | Аппараты ИТН | Производительность аппарата 80 т/сутки 66% раствора амселитры. Режим работы: простои технологические – 24 ч. в квартал; ремонтные – 8 ч. в месяц. |
| Цех сложных удобрений | ||
| Реакторное отделение | Реакторы предназначенные для разложения апатита азотной и серной кислоты и дальнейшей аммонизации пульпы | Емкость ректора - 3,2 куб.м.; уд. вес пульпы - 1,35 т/куб.м.; коэффициент заполнения реактора - 0,5; продолжительность реакции 40 мин. Режим работы: простои технологические – 10 ч. в неделю; простои ремонтные – 384 ч. в год. |
| Отделение смешения и сушки | Аппараты БГС – служат для смешения аммонизированной пульпы с хлористым калием, грануляции и сушки | Объем аппарата БГС – 192 куб.м.; уд. вес пульпы – 1,5 т/куб.м.; время пребывания пульпы в аппарате – 50 мин.; коэффициент заполнения – 0,133. Режим работы: простои ремонтные – 176 ч. в год; технологические – 10 ч. в неделю. В готовый продукт идет 20% от веса пульпы. |
Таблица 2
| Нормативы для расчета трудозатрат и фонда заработной платы. | |||||
| Наименование профессий | Разряд | Кол-во смен | Норма обслуживания чел/аппарат в смену | Тарифная сетка | Длитель-ность отпуска (дней) |
| 1 | 2 | 3 | 5 | 5 | 6 |
Цех азотной кислоты | |||||
А. Основные рабочиеАппаратчик контактного отделения | 7 | 3 | 1 чел/смен на 3-5 аппаратов | Повремен Сдельн. | 30 |
| Аппаратчики абсорбации | 6 | 3 | 1 чел на все аппараты | Повремен Сдельн. | 30 |
| Аппаратчики насосов | 5 | 3 | 1 чел на все аппараты | Повремен Сдельн. | 30 |
| Помощник аппаратчика | 5 | 3 | 4 чел на все аппараты | Повремен Сдельн. | 30 |
| Б. Вспомогательные рабочие Дежурный слесарь | 5 | 3 | 1 чел в смену | Повремен | 30 |
| Дежурный электрик | 6 | 3 | 1 чел в смену | Повремен | 30 |
Цех амселитры | |||||
А. Основные рабочиеАппаратчики ИНТ | 7 | 3 | 1 чел в смену на 2-3 аппар. | Повремен | 30 |
| Аппаратчик выпарного отделения | 6 | 3 | 4 чел/см на все аппар. | Повремен | 30 |
| Аппаратчики раствора | 5 | 3 | 2 чел/см на все аппар. | 30 | |
| Рабочие склада транспорта | 4 | 3 | 2 чел/см 50000т пр-ции в год | Повремен | 30 |
| Упаковщики | 4 | 3 | 3 чел/см 50000т пр-ции в год | Повремен | 30 |
| Б. Вспомогательные рабочие Дежурный слесарь | 5 | 3 | 1 чел/см | Повремен | 30 |
| Дежурный электрик | 6 | 3 | 1 чел/см | Повремен | 30 |
Цех нитрофоски | |||||
А. Основные рабочиеСтарший аппаратчик | 7 | 3 | 1 чел/см на 6 реакторов | Повремен | 30 |
| Реакторщики | 6 | 3 | 1 чел/см на 3 реактора | Повремен | 30 |
| Аппаратчики отд. смешения | 5 | 3 | 1 чел/см на 1-2 аппарата | Повремен | 30 |
| Аппаратчики грохотов | 5 | 3 | 1 чел/см 75000 т/год грузов | Повремен | 30 |
| Рабочие склада и транспорт | 4 | 3 | 2 чел/см 75000 т/год грузов | Повремен | 30 |
| Упаковщики | 4 | 3 | 4 чел/см 75000 т/год грузов | Повремен | 30 |
| Б. Вспомогательные рабочие Дежурный слесарь | 5 | 3 | 1 чел/см | Повремен | 30 |
| Дежурный электрик | 6 | 3 | 1 чел/см | Повремен | 30 |
Таблица 3
| Штат и должностные оклады ИТР, служащих, МОП | |||||
| Наименование должностей | Кол-во штатных единиц, чел. | Длительность отпуска, дни | Премия к окладу, % | Месячный оклад, руб. | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | |
| Цех азотной кислоты | |||||
| Административно-управленческий персонал | |||||
| 1. Начальник цеха | 1 | 30 | 30 | 3900 | |
| 2. Заместитель начальника | 1 | 30 | 30 | 3800 | |
| 3. Начальник смены | 4 | 30 | 30 | 3700 | |
| 4. Заведующий лабораторией | 1 | 30 | 30 | 3800 | |
| 5. Мастер по ремонту оборудования | 1 | 30 | 30 | 3800 | |
| 6. Мастер по КИП | 1 | 30 | 30 | 3800 | |
| Служащие | |||||
| 1. Заведующий хозяйством | 1 | 30 | 20 | 2900 | |
| 2. Табельщик | 1 | 30 | 20 | 3100 | |
| 3. Уборщица | 4 | 30 | 20 | 1500 | |
| Цех амселитры | |||||
| Административно-управленческий персонал | |||||
| 1. Начальник цеха | 1 | 30 | 30 | 3900 | |
| 2. Зам. начальника | 1 | 30 | 30 | 3800 | |
| 3. Начальник смены | 4 | 30 | 30 | 3700 | |
| 5. Мастер по ремонту оборудования | 1 | 30 | 30 | 3800 | |
| 5. Мастер по КИП | 1 | 30 | 30 | 3800 | |
| 6. Зав. лабораторией | 1 | 30 | 30 | 3800 | |
| 7. Начальник отделения упаковки | 1 | 30 | 30 | 3000 | |
| Специалисты | |||||
| 1. Инженер-экономист | 1 | 30 | 20 | 3800 | |
| Служащие | |||||
| 1. Заведующий хозяйством | 1 | 30 | 20 | 2900 | |
| 2. Технический учетчик | 1 | 30 | 20 | 3100 | |
| 3. Табельщик | 1 | 30 | 20 | 3100 | |
| 4. Уборщица | 4 | 30 | 20 | 1500 | |
| Цех сложных удобрений | |||||
| Административно-управленческий персонал | |||||
| 1. Начальник цеха | 1 | 30 | 30 | 3900 | |
| 2. Заместитель начальника | 1 | 30 | 30 | 3800 | |
| 3. Начальник смены | 4 | 30 | 30 | 3700 | |
| 5. Мастер по ремонту оборудования | 1 | 30 | 30 | 3800 | |
| 5. Мастер по КИП | 1 | 30 | 30 | 3800 | |
| 6. Зав. лабораторией | 1 | 30 | 30 | 3800 | |
| 7. Начальник отделения упаковки | 1 | 30 | 30 | 3000 | |
| Специалисты | |||||
| 1. Инженер-экономист | 1 | 30 | 30 | 3800 | |
| Служащие |
|
|
|
| |
| 1. Заведующий хозяйством | 1 | 30 | 20 | 2900 | |
| 2. Технический учетчик | 1 | 30 | 20 | 3100 | |
| 3. Табельщик | 1 | 30 | 20 | 3100 | |
| 4. Уборщица | 4 | 30 | 20 | 1500 | |
Таблица 4
| Удельные нормы расхода сырья, электроэнергии, пара и воды на 1 тонну азотной кислоты | ||
| Наименование | Ед. измерения | Количество |
| 1. Аммиак (100% NH3) | Т | 0,28 |
| 2. Платина | Гр | 0,036 |
| 3. Электроэнергия | Квт.ч | 124 |
| 4. Пар | Мгк | 0,07 |
| 5. Хим. очищенная вода | Куб. м | 0,82 |
| 6. Вода промышленная | Куб. м | 139 |
| Побочная продукция: | ||
| 1. Пар котлов-утилизаторов | Т | 0,71 |
Таблица 5
| Удельные нормы расхода сырья, электроэнергии, пара и воды на 1 тонну аммиачной селитры | ||
| Наименование | Ед. измерения | Количество |
| 1. Аммиак (100% NH3) | Т | 0,214 |
| 2. Азотная кислота | Т | 0,793 |
| 3. Пар | Мгк | 0,48 |
| 4. Вода промышленная | Куб. м | 62 |
| 5. Мел | Т | 0,01 |
| 6. Мешки бумажные | Шт. | 21 |
Таблица 6
| Удельные нормы расхода сырья, электроэнергии, пара, воды и топлива на 1 тонну нитрофоски | ||
Наименование | Ед. измерения | Количество |
| 1. Апатитовый концентрат (38,8% Р2О5) | Т | 0,3 |
| 2. Хлористый калий (95% KCl) | Т | 0,19 |
| 3. Азотная кислота | Т | 0,24 |
| 4. Аммиак (100% NH3) | Т | 0,09 |
| 5. Серная кислота | Т | 0,19 |
| 6. Мешки бумажные | Шт. | 23 |
| 7. Топливно-природный газ | Куб. м | 43 |
| 8. Электроэнергия | Квт.ч. | 48 |
| 9. Пар | Мгк | 0,07 |
| 10. Вода | Куб. м | 10 |
Таблица 7
Нормативы затрат для расчета себестоимости | ||
| Наименование статей затрат | Норма для расчета затрат | Величина расхода или цена |
| 1.Зарплата ИТР, служащих | По расчету | |
| 2. Охрана труда: | ||
| А) спецодежда | 1 комплект, состоящий из костюма суконного, резиновых сапог и рукавиц на 1 осн.и вспом. рабочего в год: ИТР – суконный костюм/год; МОП и служащие – 1 халат/год | 129 руб./комплект 220 руб 250 руб. |
| Б) спецпитание | Всем работникам 0,5 л молока в день | 10 руб./л |
| В) пар для душевых | 0,5 мгк на 1 работающего/год | 126 руб./мкал |
| Г) вода для душевых | 1 куб. м на 1 чел. в день | 0,9 руб./куб. м |
| Д) вентиляция | 0,7% от стоимости зданий | |
| Е) прочие расходы | 5% от стоимости пп. а)-д) предыдущих расходов | |
| 3. Содержание зданий и сооружений: | ||
| А) зарплата МОП | Расчет ФОТ | |
| Б) материалы | 75% зарплаты МОП | |
| В) пар на отопление | 0,5 % от стоимости зданий | |
| Г) электроэнергия, освещение | 0,2% от стоимости зданий | |
| Д) услуги РСЦ | 0,7% от стоимости зданий | |
| 4. Содержание оборудования: | ||
| А) зарплата вспом. раб. | По расчету ФОТ | 70% от ФОТ |
| Б) материалы | 50% от з/платы вспом. рабочих соответств. цеха | |
| В) услуги цеха КИП | 500000 руб./год на цех | |
| 5. Текущий ремонт зданий и сооружений: | ||
| А) услуги РСЦ | 1% от стоимости зданий | |
| Б) кап. ремонт | Принять из расчета 40% от амортизации зданий | |
| 6. Текущий ремонт оборудования: | ||
| А) зарплата вспом. рабочих | По расчету в размере 30% от ФОТ вспом. рабочих | |
| Б) услуги ремонтно-механ. цехов | 5% от стоимости оборудования | |
| 7. Капитальный ремонт | 40% от амортизации | |
| 8. Транспортные затраты | 40 руб./т груза для цехов амселитры и сложных удобрений | |
| 9. Прочие расходы | 3% от суммы предыдущих статей | |
Таблица 8
| № п/п | Наименование исходных данных | Показатель |
| 1. | Количество установленного оборудования (шт.) | |
| 1.1. | - контактные аппараты | 12 |
| 1.2. | - ИТН – аппараты | 10 |
| 1.3. | - реакторы | 25 |
| 1.4. | - смесители - БГС | 6 |
| 2. | Расстояние от поставщиков сырья (км) | |
| 2.1. | - апатитовый концентрат | 1500 |
| 2.2. | - хлористый калий | 600 |
| 3. | Количество поставок сырья (раз в месяц:) | |
| 3.1. | - апатитовый концентрат | 6 |
| 3.2. | - хлористый калий | 10 |
| 4. | Гарантийный запас сырья (в днях) | |
| 4.1. | - апатитовый концентрат | 4 |
| 4.2. | - хлористый калий | 5 |
| 4.3. | - аммиак | 1 |
| 4.4 | - серная кислота | 1 |
| 5. | Стоимость основных фондов по цехам (млн. руб.) | |
| 5.1. | - Цех азотной кислоты: | |
| 5.1.1 | -- всего | 52300 |
| 5.1.2 | -- в т. ч. здания | 13400 |
| 5.1.3 | -- в т. ч. оборудование | 33900 |
| 5.2. | - Цех аммиачной селитры: | |
| 5.2.1 | -- всего | 18200 |
| 5.2.2 | -- в т. ч. здания | 7900 |
| 5.2.3 | -- в т. ч. оборудование | 10300 |
| 5.3. | - Цех нитрофоски: | |
| 5.3.1 | -- всего | 65800 |
| 5.3.2 | -- в т. ч. здания | 27200 |
| 5.3.3 | -- в т. ч. оборудование | 33600 |
| 6. | Доля на рынке ( % ) | 35 |
2.4 Расчет производственной мощности.













