Вариант 10 - Разработка бизнес-плана предприятия по производству минеральных удобрений (1094006), страница 13

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 13)

Производственная мощность отражает потенциальную способность оборудования производить продукции при произведении труда.

, где

Н_пр – прогрессивная производительность оборудования

n_уст – количество оборудования, которое числится на предприятии, смонтировано на нем и способно выпускать продукцию

Ф_эф – эффективный фонд времени

Ф_кал = 365 дней * 24 часа = 8760 часов

Ф_рем – время ремонтных простоев;

Ф_тех – время технологических простоев.

Мощность цеха азотной кислоты.( М₁)

, где

q’ тех – паспортная производительность оборудования

К_рас – расход аммиака на 1 т азотной кислоты

n – количество сеток, которыми оборудован аппарат

S_n – площадь поверхности каждой сетки;

N – нагрузка на сетку

Из исходных данных:

n_уст = 12 шт,

n = 3,

Sn = 11м²,

N = 600 кг / м² час = 0,6/24=0,025 т / м² час,

К_рас = 0,28 т,

Ф_тех = 624 ч / год,

Ф_рем = 24 ч / квартал = 96 ч / год

Ф_эф = 8760-624-96 = 8040 часов

Мощность цеха аммиачной селитры в пересчете на азотную кислоту( М₂’)

, где

Q – производительность аппарата

Н_расх – норма расхода азотной кислоты на 1 тонну аммиачной селитры

Из исходных данных:

n_уст = 10 шт,

Q = 80 т / сутки = 80 / 24 т / час

Ф_тех = 24 ч / квартал = 96 ч / год,

Ф_рем = 8 ч / мес = 96 ч / год

Ф_эф = 8760-96-96 = 8568 часов

Н_рас = 0,793 т

Мощность цеха нитрофоски в пересчете на азотную кислоту.( М₃’)

1) реакторное отделение – ведущее (по исходным данным):

, где

Ф_ц – длительность одного цикла производства (в часах или секундах)

q_ц – выработка готовой продукции единицей оборудования за общий цикл

V – емкость реактора

У – удельный вес пульпы

К_зап – коэффициент заполнения реактора

Из исходных данных:

n_уст = 25 шт,

V = 3,2 м³,

У = 1,35 т/м³ ,

К_зап = 0,5

Ф_ц = 40 мин = 0,67 часа,

Ф_тех = 10 ч / нед = 520 ч / год,

Ф_рем = 384 ч / год,

Ф_эф = 8760-520-384=7856 часов

2) отделение смешения и сушки:

, где

Ф_ц – время пребывания пульпы в аппарате

q_ц – выработка готовой продукции единицей оборудования за общий цикл

V – объем аппарата

V_гп – процент от веса пульпы, который идет в готовую продукцию

У – удельный вес пульпы

К_зап – коэффициент заполнения

Н_расх – норма расхода азотной кислоты на 1 тонну нитрофоски

Из исходных данных:

n_уст = 6 шт,

V = 192 м³,

V_гп = 20%

Кзап = 0,133 ,

Ф_ц = 50 мин = 0,83 часа

Ф_тех = 10 ч / нед = 520 ч / год,

Ф_рем = 176 ч / год,

Ф_эф=8760-520-176=8064 часов

Н_рас = 0,24

У = 1,5 т / м³

В соответствии с рассчитанной производственной мощностью цехов построим профиль производственной мощности.

Построение профиля производственной мощности.

М₁’ = 284 271,4 т/ год (100%)

М₂’ = 226 480,8 т/год (79,7 %)

М₃^’ = 151 960,8 т/год (53,5 %)

Соотношение мощностей цехов азотной и аммиачной селитры

Чтобы выявить наличие в производстве «узких мест», определим остаток азотной кислоты от начального показателя мощности цеха азотной кислоты, который пойдет на производство нитрофоски, и узнаем удовлетворяется ли потребность цеха нитрофоски в азотной кислоте.

Остаток азотной кислоты, неизрасходованной в цехе аммиачной селитры (в процентах) равен 100 – 79,7 = 20,3%, в соответствии с этими данными построим вторую часть профиля производственной мощности.

Как видно из построенного профиля производственной мощности, цех азотной кислоты является «узким местом» в производственном процессе, так как его производственная мощность в 284 271,4 т не обеспечивает потребности двух других цехов в азотной кислоте (378 441,6 т/год). Следовательно, необходимо провести ряд мероприятий по повышению производственной мощности цеха азотной кислоты на 378 441,6 – 284 271,4 = 94 170,2 т. Данным мероприятием будет покупка дополнительного оборудования.

Производственная мощность единицы оборудования цеха азотной кислоты равна: 284 271,4/12= 23 689,3 т/год, следовательно, необходимо приобрести 94 170,2/23 689,3 = 3,97 = 4 аппарата.

В результате покупки дополнительного оборудования мы увеличим производственную мощность цеха азотной кислоты на 4 * 23 689,3 = 94 757,2 т, из которых 94 170,2 т направим в производство, а оставшиеся 587 т можем реализовать на сторону.

Итоговая производственная мощность цеха азотной кислоты после проведения мероприятий будет равна 284 271,4 + 94 757,2 =379 028,6 т.

2.5 Расчет показателей производственной программы.

ВВ – весь объем продукции, работ и услуг, который выполнен предприятие в течение планового периода, валовый выпуск.

М – производственная мощность цеха

К_исп = 0,95 - коэффициент использования производственной мощности (по исходным данным)

ВП – валовая продукция

ВП = ТП= ВВ-ВЗП, ВЗП = 0

Т.к. по условию мы принимаем размеры товарной продукции предшествующего года равной 93% планируемого, а остатки нереализованной продукции на начало и конец планируемого периода в размере 5-ти дневного объема производства в соответствующих периодах: и

ОНРПн.г., ОНРПк.г. – остатки нереализованной продукции на начало и конец года соответственно.

РП – реализованная продукция.

РП = ТП – ОНРПкг + ОНРПнг,

Для цеха сложных удобрений.

ВВ = 633 170,2 • 0,95 = 601 511,7 т

ВВ = ВП = ТП = 601 511,7 т

ОНРПн.г. = (0,93 • 601 511,7 • 5) / 365 =7 663,1 т

ОНРПк.г. = (601 511,7 • 5) / 365 = 8 239,9 т

РП = 601 511,7+7 663,1-8 239,9=600 934,9 т

Для цеха аммиачной селитры:

ВВ = 285 600 • 0,95 = 271 320 т

ВВ = ВП = ТП = 271 320т

ОНРПн.г. = (0,93 • 271 320• 5) / 365 =3 456,5 т

ОНРПк.г. = (271 320 • 5) / 365 = 3 716,7 т

РП = 271 320+3 456,5-3 716,71=271 059,8 т

Для цеха азотной кислоты расчеты те же, за исключением того, что в этом цехе мы имеем внутризаводское потребление (ВЗП), которое рассчитывается как сумма валовых выпусков двух других цехов умноженных на соответствующие коэффициенты расхода азотной кислоты на единицу продукции цехов нитрофоски и аммиачной селитры. Тогда ВП = ВВ – ВЗП

ВВ = 379 028,6• 0,95 = 360 077,2 т

ВЗП = 0,24 • 601 511,7+ 0,793 * 271 320 = 359 519,6 т

ВП =360 077,2 – 359 519,6 = 557,6 т

РП =557,6 + (557,6 • 0,93 • 5 / 365) – (557,6 • 5 / 365) = 557,1 т

Сводная таблица производственной программы по производству минеральных удобрений

Таблица 9

2.6 Расчет плана материально-технического обеспечения (МТО).

1. Расходный контингент (РК).

РК_i = ∑Н_ij * ВВ_j, где

Н_ij – расходная норма i-го полуфабриката на j-й продукт

ВВ_j – валовый выпуск j – продукта.

2. Среднесуточный расход материальных ресурсов (Рсут).

3. Подготовительный запас ( ).

Характеристики

Список файлов курсовой работы