3.6. Конспект (1086620), страница 2
Текст из файла (страница 2)
Рис.3.11. Схема планировки поточной линии с распределительным конвейером
Поточная линия с распределительным конвейером характеризуется:
1) наличием на операциях потока различного количества рабочих мест;
2) выполнением работ на стационарных рабочих местах, чьё расположение завязано транспортной системой, которая выполняет функции межоперационного транспорта, распределителя объектов по рабочим местам и регулятора ритма.
Порядок расчёта
1. r, R, cpасч, cnp, Kзагр, v - как при расчёте любого конвейера.
2. Величина шага конвейера lo будет зависеть от: 1) габаритов объекта; 2) планировки оборудования; 3) условий распределения объектов по рабочим местам.
3. Скорость движения ограничивается условиями транспортировки объекта, обычно v = 0,5¸2,5 м/мин.
4. Распределение предметов труда по рабочим местам.
Если ti ≠ const, то сi ≠ 1, тогда путь представляет собой сложную цепочку рабочих мест. Чтобы не запутаться, нужны методы распределения. Распределение объектов по рабочим местам может осуществляться автоматически с помощью манипуляторов с таймерами (дорого) или путём разметки конвейера.
В комплекте количество знаков определяется как наименьшее общее кратное количеству рабочих мест по операциям потока и называется числом периода распределительного конвейера П. Комплект знаков по длине тягового элемента может повторяться только целое число раз.
Пример индивидуальной разметки:
| r = 5 мин. | Распределение номеров | |||
| t1 = 5 мин. | с1 = 1 | Наименьшее общее кратное – период П = 6 | все | |
| t2 = 15 мин. | с2 = 3 | 1) 1, 4 2) 2, 5 3) 3, 6 | ||
| t3 = 10 мин. | с3 = 2 | 1) нечетные 2) четные |
При больших периодах (П > 30) рекомендуется вводить двухрядную (комбинированную) разметку, применяя два комплекта разметочных знаков (например, цветовой и цифровой). Выбирают операцию, которая резко увеличивает период, и для нее делают свою разметку:
| t1 = 5 мин. | П1 = 30 | все |
| t2 = 15 мин. | 1) 1,4,7,10,13,16,19,22,25,28 2) 2,5,8,11,14,17,20,23,26,29 3) 3,6,9,12,15,18,21,24,27,30 | |
| t3 = 10 мин. | «чет»/»нечет» | |
| t4 = 25 мин. | 6 номеров каждый | |
| t5 = 35 мин. | П2 = 7 (7 цветов или 7 фигур и т.д.) | один цвет или одна фигура |
5. Определение длины конвейера и планировка
1) Выполняется планировка оборудования в соответствии с проектными нормами. Планировка линии определяет длину рабочей части конвейера Lраб из условия расположения оборудования.
2) Общая длина конвейерной ленты (при нижней и верхней ветвях или при напольном расположении, когда она практически почти равна рабочей длине) определяется как:
Lленты = l×П×Кповт,
где Кповт - число повторений периода конвейера.
Найденная по этой формуле длина Lленты должна быть согласована с Lраб, найденной из планировки исходя из габаритов оборудования на каждом рабочем месте (станок или верстак (стол)) и расстояния, необходимого по технике безопасности, между смежными рабочими местами. Тогда Lленты из планировки:
- при ленточном конвейере: Lленты = 2Lраб + πDбар;
- при напольном: Lленты = Lраб + Lнераб.зоны.
3) Корректируется длина тягового устройства Lленты, Lраб (длина рабочей части), l0 (шаг конвейера), Кповт (расчётное количество разметочных знаков, т.к. Кповт - целое число).
Для корректировки параметров линии используются следующие формулы:
= l0×b×k;
;
; 
; 
;
где d - количество объектов на рабочей части конвейера.
При проектировании поточной линии на рабочей части конвейера должно находиться минимально необходимое количество объектов, т.е. d ³ Sci, где Sci - количество рабочих мест по операциям потока.
6. Производственный цикл:
m
Тц = r Σ cпi + Lраб /v.
i =1
время выполнения время
операций транспортировки
Непрерывно-поточные линии со свободным ритмом
Непрерывно-поточное производство имеет существенные недостатки: 1) трудно обеспечивать высокое качество продукции; 2) тяжелейшие условия труда: интенсивность в сочетании с монотонностью. Поэтому возможны два направления решения проблемы. Первое направление включает: (а) варьирование скоростью; (б) задание скорости самими рабочими; (в) смена операций; (г) регламентированные перерывы; (д) автоматизация неудобных или вредных операций; (е) коллективная помощь.
Второе направление – отказ от конвейера в принципе и переход на одну из двух форм линий со свободным ритмом:
1. Стационарный непрерывный поток: объект сборки находится на стенде-кантователе, иногда имеющем степени свободы (можно наклонить, перевернуть изделие), а рабочие (или чаще – бригады рабочих) по такту перемещаются от стенда к стенду, выполняя закрепленные за ними операции. Рассчитывается такт, состав бригад, планировка, цикл, т.е. многие из вышеперечисленных показателей.
2. Гибкое бесконвейерное производство при перемещении объектов труда с помощью транспортеров (не конвейеров), тележек, паллет и даже «из рук в руки».
3.6.4. Регламент работы прерывно-поточной (прямоточной) линии
Прямоточное производство характеризуется тем, что в равные, достаточно большие промежутки времени выпускается одинаковое количество предметов труда, а внутри этого промежутка (периода) непрерывность процессов может отсутствовать, что приводит к простоям рабочих мест (оборудования), причем весьма существенным. Т.е. принцип прямоточности – по возможности максимально загрузить работников, а не рабочие места (оборудование).
Порядок расчёта прерывно-поточных (прямоточных) линий
1) Определение такта, количества рабочих мест по операциям, коэффициента загрузки оборудования и количества рабочих по операциям:
Fсм = 8 час.; s = 1; Nзап = 300 шт/см.
Условный такт: rусл = q/Nзап = 8×60×1/300 = 1,6 мин.
| № операции | tki, мин. | срi | спi | % загрузки рабочих | Количество рабочих |
| 1 | 1,9 | ||||
| 2 | 1,1 | ||||
| 3 | 2,1 | ||||
| 4 | 1,3 |
2) Установление периода комплектования выработки (80 мин. – 6 периодов за смену; 120 мин. – 4 периода комплектования за смену).
3) Построение графика-регламента работы рабочего и оборудования за смену.
4) Расчет величины межоперационных заделов и построение эпюр заделов.
5) Планировка оборудования, которая определяется технико-экономическими показателями работы линии.
График-регламент работы оборудования и рабочих на прямоточной линии за смену
| № оп. | спi | % загрузки рабочих | Rк = 120 мин. | Rк = 120 мин. | Rк = 120 мин. | Rк = 120 мин. |
| 1 | 2 | 1) 100 2) 019 | ||||
| 2 | 1 | 0 069 | ||||
| 3 | 2 | 1) 100 2) 031 | ||||
| 4 | 1 | 0081 |
Для бесперебойной работы прямоточной линии в соответствии с установленным графиком-регламентом на смежных операциях вследствие различной их трудоемкости необходимы межоперационные (цикловые) заделы: технологические, оборотные и страховые. Межоперационный задел (Zмо) – количество предметов производства (заготовок, деталей, сборочных единиц), находящихся между двумя смежными и равными по производительности операциями:
Zмо =
где Тн – отрезок времени в рамках периода обслуживания, в течение которого на i-й и (i+1)–й смежных операциях работает неизменное число оборудования, мин; ci, ci+1 - число единиц оборудования, занятого на смежных операциях в течение периода Тн; ti, ti+1 - нормы времени на смежных операциях.
Во время работы линии величина межоперационного оборотного задела изменяется от нуля до максимума. Движение оборотных заделов на линии может быть показано графически в виде эпюр (рис.3.12) (отрицательных заделов быть не может!).
| № оп. | tki, мин. | спi | № рабочего места | % загрузки рабочего места | Rк = 120 мин. 23 мин. 83 мин. |
| 1 | 1,9 | 2 | 1 2 | 100 019 | |
| Z′мо 1-2 = Zмо 1-2 Z′′мо 1-2 = Z′′′мо 1-2 = | |||||
| 2 | 1,1 | 1 | 1 | 069 | |
| Z′мо 2-3 = Zмо 2-3 Z′′мо 2-3 = | |||||
| 3 | 2,1 | 2 | 1 2 | 100 031 | |
| Z′мо 3-4 = Zмо 3-4 Z′′мо 3-4 = Z′′′мо 3-4 = | |||||
| 4 | 1,3 | 1 | 1 | 081 | |
Рис.3.12. График-регламент работы прерывно-поточной линии и эпюры заделов
Планировка поточной линии должна предусматривать территориальное сближение рабочих мест, обслуживаемых операторами-совместителями. Планировка также должна обеспечивать прямоточность и наиболее короткий путь движения изделия, рациональное использование производственных площадей, удобство транспортировки заготовок и деталей к рабочим местам, обслуживания и выполнения ремонтов.
Производственный цикл Тц = Rк.
Контрольные вопросы и задания
Задание 1. Поточный метод организации производства позволяет строить производственные процессы, в полной мере отвечающие принципам их рациональной организации:
□ специализации
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
