3.6. Конспект (1086620)

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла

12

3.6. Организация поточного производства

3.6.1. Сущность и характеристика поточного производства

Поточное производство - форма организации производства, основанная на ритмичной повторяемости согласованных во времени технологических операций, выполняемых на специализированных рабочих местах, расположенных по ходу следования технологического процесса изготовления одного или нескольких изделий.

Признаки поточного производства:

1. Первичные производственные участки – поточные линии, т.е. цепочки рабочих мест, расположенных по ходу технологического процесса.

2. За линией закрепляется постоянное изготовление изделия одного наименования или попеременное изготовление нескольких изделий, сходных по технологическому процессу, т.е. осуществляется предметная специализация рабочих мест и линий.

3. Движение предметов труда осуществляется непрерывно или с минимальными перерывами, вызванными календарной несогласованностью процесса (операций).

4. Процесс осуществляется ритмично.

5. Широко используются специализированные транспортные средства для межоперационных и межлинейных передач.

1-й признак. Различают 1) простую цепочку – одно рабочее место на каждой операции и 2) сложную цепочку – несколько рабочих мест на некоторых операциях.

Проявление принципа прямоточности состоит в том, что исходят из соображений наиболее рационального использования производственных площадей и объемов зданий, сокращения протяженности маршрутов движения транспортных средств и перемещения рабочих, обслуживающих несколько единиц оборудования или операций. Поэтому поток = минимальный путь (принцип прямоточности).

2-й признак. 1) при большом выпуске и значительной трудоемкости, достаточных для полной загрузки линии, за поточной линией закрепляется изделие одного наименования. На каждом рабочем месте постоянно повторяющаяся операция. Это однономенклатурное поточно-массовое производство (постоянный поток).

2) на поточной линии осуществляется попеременное изготовление нескольких объектов производства, сходных по технологическому процессу. На рабочих местах выполняют попеременные операции. Если при смене объектов производства необходима переналадка оборудования, то это многономенклатурное поточно-серийное производство (переменный поток). Групповой поток - линии без переналадки, основанные на групповой технологии.

3-й признак. Основное условие непрерывности в машиностроении – отсутствие пролеживания объектов из-за календарной несогласованности операций. В зависимости от степени непрерывности различают непрерывно-поточное и прерывно-поточное (прямоточное) производство.

4-й признак. Принцип ритмичности проявляется в ритмичном выпуске продукции с поточных линий и в ритмичном повторении работ на рабочих местах. Различают 3 формы ритмичности:

1) одинаковая производительность (пропускная способность) на всех операциях обеспечивается соблюдением единого такта потока. Такт – расчетный промежуток времени между выпуском (запуском) двух смежных изделий (обратная величина – темп потока):

r = F_д / N_зап,

где F_д = (F_кал - T_регл) × (1 - f) - действительный фонд рабочего времени (с учетом регламентных перерывов); F_кал - календарный фонд времени; T_регл - время регламентных перерывов; f - коэффициент, учитывающий затраты времени на ремонт оборудования линии (обычно 5%).

N_зап = 100 × N_вып /(100 - α)

где α - процент технологических отходов; N_зап - программа запуска; N_вып - программа выпуска;

2) через равные промежутки времени выпускаются равные по величине передаточные (транспортные) партии. При работе с передаточными партиями определяется ритм потока. Ритм – интервал календарного времени между выпуском/запуском равных количеств продукции (штук, транспортных партий и т.п.):

R = r×p,

где p – размер передаточной партии;

3) при прерывно-поточном (прямоточном) производстве ритм равен периоду комплектования выработки на всех операциях линии, т.е. R = Т_комп.

5-й признак. Используются три варианта транспортных средств:

1) обычные средства периодического транспорта (рельсовый, безрельсовый транспорт, грузоподъемные средства);

2) бесприводные средства непрерывного транспорта (рольганги, склизы, желоба и др.);

3) механические средства непрерывного транспорта (транспортеры и конвейеры).

Целесообразность применения поточных методов работы можно установить с помощью показателя (коэффициента) массовости:

m

К_м = t_ср / r = Σ t_{шт i} / (mr),

i =1

где t_ср – средняя трудоемкость операции, мин.; r – такт выпуска, мин/шт.; t_{шт i} – штучное время на i-й операции, мин/шт.; m – число операций в технологическом процессе.

Создание однопредметных поточных линий механической обработки целесообразно при К_м ≥ 0,75; многопредметных – при К_м = 0,5÷0,2 и предметно-замкнутых участков – при К_м ≤ 0,2.

3.6.2. Синхронизация поточных линий

Процесс согласования длительности операций с тактом называется синхронизацией технологического процесса:

t_i / с_i = const = R = r×p

и исключает пролеживание на самих рабочих местах, если p = 1.

Синхронизация выполняется в 2 этапа:

1) Грубая синхронизация – при проектировании процессов за счет соединения и разъединения переходов (переход – технологически неделимая часть операции, когда обрабатывается одна и та же деталь, одна и та же поверхность одним и тем же инструментом при одних и тех же режимах обработки). Пределы отклонений ±10% от такта.

r = 5 мин.

2) Тонкая синхронизация выполняется при отладке поточной линии. Перегрузку на операциях снимают корректировкой нормы времени за счет дополнительной механизации, введения оргоснастки, индивидуального подбора рабочих и т.д.

Критерием оптимальности проведенной синхронизации является минимизация потерь рабочего времени, т.е.:

m

(r Σ с_i - t_Σ) → min,

i =1

где r – такт; с_i – число рабочих мест на i-й операции; t_Σ – суммарная трудоемкость всего технологического процесса; m – число операций в технологическом процессе.

3.6.3. Расчеты непрерывно-поточного производства

Линии с рабочими конвейерами

Рабочий конвейер – поточная линия, оснащенная механическим транспортером, который регулирует ритм работы, перемещает предметы труда с операции на операцию и является местом выполнения работы.

Порядок расчета

1. Определение такта потока:

где F_д - действительный фонд времени работы линии за определенный период (месяц, сутки, смену) с учетом потерь на ремонт оборудования и регламентированных перерывов, мин; N_зап - программа запуска за тот же период времени, шт.

2. Определение потребности в оборудовании. Расчет количества оборудования осуществляется исходя из числа рабочих мест по операциям процесса:

где с_pi - расчетное число рабочих мест на одной операции процесса; t_i - норма времени на операцию с учетом установки, транспортировки и снятия деталей, мин.

Принятое число рабочих мест с_прi определяется округлением расчетного количества до ближайшего целого числа.

Коэффициент загрузки рабочих мест на каждой:

3. Расчет шага конвейера l_o, т.е. расстояния между осями симметрии или одноименными поверхностями двух рядом расположенных объектов на конвейере. Минимально допустимый шаг конвейера l_omin лимитирует допустимая скорость движения конвейера:

4. Участок рабочего конвейера, на котором при постоянной скорости конвейера выполняется каждая операция, называется рабочей зоной операции. Границы рабочей зоны отмечаются условными знаками на полу или на неподвижной части конвейера (рис.3.10).

Рис.3.10. Схема планировки поточной линии с рабочим конвейером

Длина рабочей зоны операции:

5. При отклонениях (колебаниях) t_кi от от среднего значения (например, при сборке небольших предметов) вводится резервная (добавочная) длина рабочей зоны операции:

где Δ_i – число резервных делений, которое нужно добавить к l_рi.

; .

Тогда общая длина рабочей зоны операции:

1. Длина рабочей части конвейера:

где m – число операций, выполняемых на поточной линии; k – число операций с резервными зонами.

Длина всей ленты конвейера:

L_л = 2L_раб + πD,

где D – диаметр барабана приводного (натяжного) устройства.

7. Планировка поточной линии должна обеспечивать прямоточность и наиболее короткий путь движения изделия, рациональное использование производственных площадей, удобство транспортировки заготовок и деталей к рабочим местам, обслуживания и выполнения ремонтов.

8. Производственный цикл изготовления одного объекта производства на рабочем конвейере, мин.:

Линии с распределительными конвейерами

Распределительный конвейер – поточная линия, оснащенная механическим транспортером, который регулирует ритм работы, передает предметы труда с распределением их по рабочим местам. Рабочие места располагают вдоль конвейера с одной (рис.3.11) или двух его сторон.

Характеристики

Тип файла документ

Документы такого типа открываются такими программами, как Microsoft Office Word на компьютерах Windows, Apple Pages на компьютерах Mac, Open Office - бесплатная альтернатива на различных платформах, в том числе Linux. Наиболее простым и современным решением будут Google документы, так как открываются онлайн без скачивания прямо в браузере на любой платформе. Существуют российские качественные аналоги, например от Яндекса.

Будьте внимательны на мобильных устройствах, так как там используются упрощённый функционал даже в официальном приложении от Microsoft, поэтому для просмотра скачивайте PDF-версию. А если нужно редактировать файл, то используйте оригинальный файл.

Файлы такого типа обычно разбиты на страницы, а текст может быть форматированным (жирный, курсив, выбор шрифта, таблицы и т.п.), а также в него можно добавлять изображения. Формат идеально подходит для рефератов, докладов и РПЗ курсовых проектов, которые необходимо распечатать. Кстати перед печатью также сохраняйте файл в PDF, так как принтер может начудить со шрифтами.

Список файлов лекций