2.4.5. Сокращение трудоемкости и длительности ТПП (1086595)

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла

5

2.4.5. Основные направления ускорения ТПП

Сокращение сроков, трудоемкости и стоимости ТПП достаточно сложная и комплексная задача, и ее решение достигается на основе:

1. разработки качественной конструкторской документации, не требующей последующей доработки;

2. параллельного выполнения работ по ТПП;

3. унификации технологических процессов;

4. унификации и стандартизации средств технологического оснащения;

5. разработки и использования групповой быстропереналаживаемой оснастки;

6. перевода обработки деталей с универсального оборудования на станки с ЧПУ;

7. создания предметно-специализированных цехов и участков, групповых поточных линий и гибких автоматизированных линий;

8. внедрения компьютерной технологии и компьютерного проектирования;

9. механизации и автоматизации ТПП.

Унификация и стандартизация СТО

Важнейшим мероприятием, направленным на сокращение денежных затрат и сроков подготовки производства, является унификация технологической оснастки, проводимая в следующих направлениях:

(1) унификация и стандартизация всех видов технологической оснастки. Технологическая оснастка считается унифицированной, если: (а) ее конструкция обеспечивает оснащение оптимального количества операций; (б) компоновка соответствует типовой унифицированной; (в) в конструкции унифицированы базовые и присоединительные места.

Комплекс технологической оснастки считается унифицированным, если минимальная номенклатура унифицированных конструкций на базе типовых решений обеспечивает оснащение максимального количества операций по изготовлению различных изделий;

(2) обратимость предметов оснастки, т.е. создание такой оснастки, наиболее сложная и трудоемкая часть которой может применяться для ряда деталей и операций. Благодаря этому создается возможность продления срока службы оснастки путем многократного использования ее деталей и узлов для обработки разных деталей и изделий;

(3) достижение технологической преемственности нового изделия в отношении изделий, ранее изготовлявшихся заводом, и в отношении имеющейся на заводе технологической оснастки.

Одним из эффективных способов, основанных на принципе унификации, является применение в единичном, мелкосерийном и серийном производстве, а также в условиях освоения нового производства системы универсально-сборных приспособлений (УСП), предложенной инженерами В. Кузнецовым и В. Пономаревым, которая позволяет в 2-3 раза ускорить подготовку производства.

Основой системы УСП является то, что вместо обычного индивидуального приспособления, пригодного только для одной операции одного изделия, создаются комплекты точных нормализованных взаимозаменяемых элементов приспособлений, которые используются для компоновки самых разнообразных приспособлений. Комплект УСП – это приблизительно 10.000 типовых элементов компоновки. Как правило, затраты на создание таких комплектов окупаются в первый же год эксплуатации.

Конструирование таких сборных приспособлений заключается лишь в подборе и компоновке готовых элементов–деталей, а затем в их сборке. Цикл проектирования и сборки таких приспособлений сведен к нескольким часам. После использования такого приспособления оно разбирается по деталям, что дает возможность их применения в различных компоновках на протяжении длительного периода времени.

Системы УСП также очень важны для ускорения процесса освоения на заводах крупносерийного и массового производства. На заводе им. Горбунова объем чертежно-конструкторских работ сократился почти в 10 раз, а трудоемкость изготовления сборных приспособлений составила менее 25% трудоемкости специальной оснастки.

Применение принципов ЕСТПП

Организация ТПП на предприятиях регламентируется требованиями государственных стандартов Единой системы технологической подготовки производства (ЕС ТПП). В 1971-1974 годах Госстандарт СССР совместно с министерствами и ведомствами разработал комплект стандартов на Единую систему технологической подготовки производства изделий машиностроения и приборостроения (рис.2.17).

Рис.2.17. Единая система ТПП

ЕСТПП – это система организации технологической подготовки производства и управления ею на основе применения типовых и групповых технологических процессов, стандартной технологической оснастки и оборудования, средств автоматизации и механизации производственных процессов, инженерно-технических и управленческих работ.

Этот комплект стандартов охватывает такие функциональные подсистемы производства, как обеспечение технологичности конструкции изделия, разработка технологических процессов, проектирование и изготовление СТО, управление ТПП.

ЕСТПП создает надежную нормативно-техническую базу для организации и планирования всех проводимых в ТПП работ на основе широкого использования принципов преемственности объектов, методов и средств производства. Основным направлением реализации принципа преемственности в ЕСТПП является комплексное обеспечение преемственности объектов, методов и средств производства на этапах его конструкторской и технологической подготовки.

Преемственность конструкторских решений достигается на основе Единой системы конструкторской документации (ЕСКД) и Единой системы классификации и кодирования информации (ЕСКК), что создает благоприятные условия для группирования изделий по однородным конструктивно-технологическим признакам, для разработки и применения новых технологических процессов изготовления однородных групп деталей и сборочных единиц и широкого внедрения группового метода.

Существенная особенность реализации принципа преемственности в ЕСТПП заключается в образовании технологической цепи «унификация и обеспечение технологичности конструкций изделий → разработка и применение типовых технологических процессов → разработка и применение переналаживаемых СТО → автоматизация производственных процессов и инженерного труда».

Однако в последнее время статус ЕСТПП изменился. В настоящий момент многие стандарты ЕСТПП действуют как рекомендации, например, ГОСТ 14.102-73 заменен на Р50-54-6-87 «Стадии разработки документации по организации и совершенствованию технологической подготовки производства».

В соответствии с Р50-54-6-87 организация работ по совершенствованию системы ТПП на предприятии подразделяется на три стадии:

1. стадия технического задания;

2. стадия технического проекта;

3. стадия рабочего проекта.

Стадия технического задания (ТЗ) начинается с издания распорядительного документа о создании на предприятии рабочей группы для организации, планирования и координации работ. ТЗ включает следующие разделы:

1. основание для разработки;

2. цель и назначение разработки;

3. характеристика объекта разработки;

4. документация, используемая для разработки;

5. состав документации, подлежащей разработке;

6. основные технические требования для разрабатываемой документации;

7. экономическое обоснование - приводятся ориентировочные расчеты экономической эффективности выполнения работ и предполагаемые затраты;

8. организация разработки - устанавливаются подразделения-исполнители и сроки выполнения работ;

9. контроль и приемка разработанной документации.

Техническое задание согласовывается с исполнителями и утверждается в установленном порядке руководителем предприятия-заказчика.

Наиболее трудоемкой является стадия разработки технического проекта. Основанием для проведения работ служит утвержденное техническое задание. На стадии технического проекта проводятся следующие работы:

1. совершенствование организации и управления подготовкой производства;

2. отработка конструкции изделия на технологичность;

3. унификация системы документации;

4. проектирование, типизация и стандартизация технологических процессов;

5. проектирование, унификация, стандартизация и агрегирование средств технологического оснащения;

6. классификация и кодирование технико-экономической информации;

7. расчет экономической эффективности.

Технический проект утверждается руководителем предприятия- изготовителя.

Заключительным этапом работ по ТПП на предприятии является разработка рабочего проекта, основанием для которого служит утвержденный технический проект. Эта стадия предусматривает разработку рабочей документации, необходимой для обеспечения решения задач ТПП.

При разработке рабочего проекта проводятся следующие работы:

1. разработка общей рабочей информационной модели системы ТПП;

2. классификация и кодирование технико-экономической информации;

3. типизация и стандартизация технологических процессов;

4. унификация и стандартизация средств технологического оснащения;

5. разработка рабочей документации по организации специализированных рабочих мест и участков основного и вспомогательного производства на основе типовых технологических процессов и методов групповой обработки;

6. создание информационных массивов.

Автоматизация работ по ТПП

В совокупности рассмотренные и другие направления прогрессивных решений в системе ТПП приводят к постепенной автоматизации многих ее процессов и созданию АСУ ТПП. Она основана на принципе агрегатирования системы из унифицированных элементов и состоит из функциональной части и средств автоматизации. Функциональная часть включает структурные элементы, реализующие задачи или функции ТПП, а средства автоматизации – элементы автоматизированной системы – информационные, математические, программные, технические, лингвистические.

Основными подсистемами в АСУ ТПП являются:

- подсистема отработки изделий на технологичность;

- подсистема проектирования технологических процессов;

- подсистема проектирования средств технологического оснащения.

Процесс функционирования АСУ ТПП осуществляется по следующим этапам:

1. информация с чертежа переводится с помощью системы кодирования на язык геометрических образов, удобный для ввода в ЭВМ;

2. в память ЭВМ записывается информация о производственной ситуации: характеристика и состав оборудования), состав инструмента и оснастки, нормативы, массивы типовых технологических процессов, программы проектирования технологических процессов и др. Деталь относится к той или иной группе, выбирается типовой процесс или проектируется новый;

3. проверка наличия соответствующего инструмента и оснастки, проектирование недостающего с выдачей чертежа на чертежно-графическом автомате; если программа отсутствует, выдается задание на «ручное» проектирование;

4. проектирование технологического процесса на новые средства оснащения;

5. если есть станки с ЧПУ, то формируются программы управления ими.

Характеристики

Тип файла документ

Документы такого типа открываются такими программами, как Microsoft Office Word на компьютерах Windows, Apple Pages на компьютерах Mac, Open Office - бесплатная альтернатива на различных платформах, в том числе Linux. Наиболее простым и современным решением будут Google документы, так как открываются онлайн без скачивания прямо в браузере на любой платформе. Существуют российские качественные аналоги, например от Яндекса.

Будьте внимательны на мобильных устройствах, так как там используются упрощённый функционал даже в официальном приложении от Microsoft, поэтому для просмотра скачивайте PDF-версию. А если нужно редактировать файл, то используйте оригинальный файл.

Файлы такого типа обычно разбиты на страницы, а текст может быть форматированным (жирный, курсив, выбор шрифта, таблицы и т.п.), а также в него можно добавлять изображения. Формат идеально подходит для рефератов, докладов и РПЗ курсовых проектов, которые необходимо распечатать. Кстати перед печатью также сохраняйте файл в PDF, так как принтер может начудить со шрифтами.

Список файлов лекций