О.Г. Турцов, Б.Ю. Сербиновский - Организация производства на предприятии (1086563), страница 27
Текст из файла (страница 27)
Групповая технология применяется при изготовлении небольших партий деталей и частой перестройке оборудования. Классификация деталей в этом случае выполняется по признаку однородности оборудования, а затем — по признаку геометрической формы, габаритов, общности поверхностей. Для каждой группы выбирается деталь-представитель по признаку общности обрабатываемых поверхностей. На нее разрабатываются групповой технологический процесс и групповая наладка с применением одинаковой оснастки.
Групповой метод обработки широко применяется в мелкосерийном производстве, дает возможность организовать групповое поточное производство, приводит к повышению производительности труда на 40%, снижению себестоимости продукции на 15%. Производственный цикл сокращается в два раза. Большое значение в ускорении подготовки производства имеет Фактор преемственности.
Повышение уровня преемственности конструкторских и технологических решений, например до 60-80%, позволяет уменьшить лаг технической под- 55 к.нв 4ея 131 Организация процессов производства на предприятии 13О Организация производства на предприятии готовки производства в два-три раза, сохраняя при этом высокий уровень качества новых изделий. Особенности технологического проектирования с учетом фактора преемственности технологических решений заключаются в том, что благодаря внедрению методов и приемов инженерной системогенетики в практику технологического проектирования существенно изменяются состав и структура этого процесса. Таким образом, создаются условия для автоматизации технологических разработок. Типовой состав основных работ проектирования типовых 1ТТП), групповых (ГТП) и рабочих (РТП) технологических процессов с учетом преемственности приведен в табл.
3.1. Таблица 3.1 Типовой состав работ проектирования технологических процессов Применяемость при п оекти овации Наименование работ РТП ТТП ГТП Анализ исходных данных для разработки технологических и оцессов Классификация н группирование объектов п онзводства Количественная оценка групп объектов п изводства Анализ типовых представителей объектов п оизводства Выбор дейстзуюшего типового вли группового технологического п оцесса выбо аналога Выбо исходной заготовки н ее изготовление Выбо технических баз Выбо вида об аботкн Состзапение технологическою ма а Рзз аботкаопе аций Расчет точности, производительности и экономической эффективности вариантов технологического п оцесса Но ми ованне технологического п оцесса Разработка технических мероприятий по езлизации технологического п цесса Оформление документации на технологический и оцесс Типизация технологического процессов предполагает унификацию технологической документации.
Разрабатываются карты типовых деталей-представителей; операционные технологические карты; сводные карты типовых технологических процессов; операционные карты групповой обработки; сводные карты групповых технологических процессов. Унификация документации позволяет уменьшить количество документов, снизить трудоемкость, сократить сроки подготовки производства и внесения изменений в действующие производственные процессы, широко использовать электронно-вычислительную технику.
Агрегатирование и стандартизация оборудования предполагает конструкторскую унификацию узлов и создание отдельных модулей с целью компоновки нового оборудования. Унифицируются узлы по функциональному признаку, Они должны удовлетворять следующим требованиям: являться конструктивно самостоятельными механизмами; соответствовать требованиям станков, различных по технологическому назначению; позволять проводить компоновку станков в различных сочетаниях; удовлетворять типам и присоединительным размерам.
Применение принципа агрегатирования позволяет организовать проектирование и производство нового оборудования параллельным методом, выполнять испытания отдельных узлов на стендах и проводить компоновку станков из унифицированных стандартизированных агрегатов. Сроки подготовки производства сокращаются в два-три раза. Вдвое снижается себестоимость оборудования, значительно сокращаются сроки переналадки оборудования при освоении производства новых изделий.
Унификация и стандартизация технологической оснастки позволяет использовать одну оснастку для изготовления разных изделий, что особенно важно при переходе на выпуск новых изделий. Различают нормальное и специальное технологическое оснащение. К нормальной оснастке относятся все виды режущих и измерительных инструментов и приспособлений широкого применения, используемых при изготовлении различных изделий.
Специальной называется оснастка, предназначенная для выполнения определенной операции, относящейся к конкретному изделию. На предприятиях используются разные системы универсальной оснастки. Наибольшее распространение получили: сбор- 132 Организация производства на предприятии но-разборные приспособления (СРП), универсально-сборные приспособления (УСП), универсально-наладочные приспособления (УНП). Сборно-разборные приспособления используются в основном в крупносерийном производстве. Они предусматривают разборку приспособлений после неоднократного использования. Повторное применение стандартизированных элементов рекомендуется после снятия изделия с производства. Универсально-сборные приспособления целесообразно использовать на заводах опытного мелкосерийного и серийного производства.
Комплект УСП включает большое количество стандартизированных деталей, из которых собираются приспособления для выполнения различных операций. Затраты времени, связанные с подготовкой УСП, составляют около 5% трудоемкости изготовления заменяемой специальной оснастки. Универсально-наладочные приспособления позволяют обрабатывать различные по форме детали путем использования сменных наладок. В комплект входят базовые стандартизованные приспособления и сменные элементы (наладки), которые используются для обработки деталей разной конфигурации. Основной путь интенсификации производства и повышения его эффективности заключается в переходе к качественно новым ресурсосберегающим технологическим процессам, основанным, как правило, на минимальном числе технологических операций. Такие процессы создают предпосылки для значительного повышения уровня автоматизации производства, перехода к его комплексной автоматизации и улучшения технико-экономических показателей.
З.З. Выбор варианта технологического процесса Технолог обязан провести сравнительный анализ вариантов технологического процесса и выбрать наиболее эффективный процесс, обеспечивающий выполнение технического задания. Для определения наиболее экономичного варианта необходимо по каждому варианту просчитать затраты на производство продукции. При этом нет необходимости выполнять расчет всех статей себестоимости, достаточно сравнить сумму затрат, меняющихся при изменении технологического процесса, т.е.
технологическую себестоимость. Организация процессов производства на предприятии 133 Затраты, входящие в технологическую себестоимость (табл. 3. 2), делятся на условно-переменные и условно-постоянные. Условно- переменные затраты меняются почти пропорционально изменению объема выпускаемой продукции, условно-постоянные — почти не зависят от объема производства.
Таблица 3.2 Статьи технологической себестоимости продукции Статьи затрат иэлы и по б икаты Основные Топливо для технологических целей Ам оагэи здании и соо зкении цеха Технологическая себестоимость изделия Я рассчитывается по Формуле бт — бт +3с гд~ где Ят, Я вЂ” условно-переменные и условно-постоянные затраты; Ю вЂ” количество изделий, выпускаемых за плановый период времени. Заработная плата основных производственных рабочих: сдельная по мс иная Заз ты, связанные с той обо вания Заработная плата рабочих, занятых обслуживанием обо- лоеания Материалы дяя содержания производственного оборудования и овок Эле н гия, вода, газ дяя технологических целей Амортизационные отчисления ог стоимости: универсального оборудования специального обо довэния Эксплуатационные ремонты оборудования, межремонтное оба е Эксплуягация приспособлений и инструментов: универсйзьньгх специальных Условно- перемен- ные Условно- посгоян- ные 134 Организация производства на предприятии Технологическая себестоимость всего выпуска изделий: Ятп = Ятп + ~с.
где Я и Я вЂ” постоянные с, сз антам; Я и Я вЂ” переменные т! тг ан там: затраты по первому и второму вари- затраты по первому и второму вари- пк =~ус, Ес ИЕт, — Ек ). Определив величину критического объема производства, нужно сравнить ее с плановым выпуском данной продукции дти и выбрать наиболее эффективный вариант технологического процесса. Вариант с меньшими постоянными Я и большими переменными Я затратами выгоднее при М < Ж . При Ж > Ми выгоднее вариант с большими постоянными затратами Я и меньшими переменными затратами Я . Если внедрение нового технологического процесса требует дополнительных капитальных вложений, то сравнение вариантов необходимо осуществлять при помощи суммы приведенных затрат: Бт+ ЕиК-~~пт, где Š— нормативный коэффициент экономической эффективи ности; К вЂ” удельные капитальные вложения, руб. в год/шт.
Наиболее эффективным является вариант, имеющий минимальное значение приведенных затрат. Годовой экономический эффект от применения нового технологического процесса рассчитывается как разность приведенных затрат по базовому и новому объектам. Используя данные разных вариантов, следует сравнить тех- нологическую себестоимость одного изделия и всего выпуска по каждому варианту.
При сравнении двух вариантов технологии необходимо определить критический объем производства Ми, при котором затраты по обоим вариантам равны: ~т, ~к + ~е ~к 'Чк + ~с, Организация процессов производства на предприятии Гвб Глана 4 ОРГДНИЗДЦИОННДЯ ПОДГОТОВКД ПРОИЗВОДСТВД И ОСВОЕНИЕ НОВЫХ ВИДОВ ПРОДУКЦИИ 4.1. Содержание и основные стадии организационной подготовки производства Организация производства новых изделий предполагает перестройку существующего производственного процесса и всех составляющих его элементов. Освоение новых видов продукции требует не только разработки новых технологических процессов и применения новых технологических средств, но и изменения форм и методов организации производства и труда, приобретения новых знаний и навыков кадровым составом коллектива, перестройки материально-технического снабжения и т.д.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
