О.Г. Турцов, Б.Ю. Сербиновский - Организация производства на предприятии (1086563), страница 26
Текст из файла (страница 26)
При разработке технического задания выполняется организационно-технический анализ существующих методов и средств ТПП, разрабатываются предложения по организации, планированию и управлению. В техническом проекте приводится общая структурная схема подготовки производства и оргструктура служб, основные положения по организации работ; выполняются унификация и стандартизация форм документов; разрабатываются технические задания на автоматизацию решения задач по ТПП. В рабочем проекте излагаются информационная модель ТПП, положения и должностные инструкции, даются решения по типизации и стандартизации технологических процессов, унификации технологической оснастки; выдается рабочая документация для решения задач на ЭВМ.
Технологическая подготовка производства имеет два направления: для освоения производства нового изделия и для совершенство-' вания технологического процесса, не связанного с изменением конструкции изделия. Каждое направление имеет свои задачи, содержание и перечень работ, который зависит прежде всего от вида продукции и назначения технологического процесса. Применяются три формы организации работ по технологической подготовке производства: децентрализованная, централизованная и смешанная. На предприятиях единичного и мелкосерийного производства ТПП выполняется децентрализованно.
Отделы главного техноло- Организация процессов производства на предприятии 125 га (ОГТ) „главного сварщика (ОГО), главного металлурга (ОГМет) осуществляют методическое руководство, проводят работы по типизации технологических процессов и унификации оснастки. Все остальные работы возлагаются на технические бюро цехов. На предприятиях крупносерийного и массового производства ТПП обычно ведется централизованно — в ОГТ, ОГС, ОГМет. Цеховые бюро занимаются в основном внедрением разработанных технологических процессов. При серийном типе производства чаще используется смешйнная форма организации ТПП, при которой бюро выполняют разработку операционных технологических процессов, Основные этапы технологической подготовки производства: предварительная проработка технической документации; разработка межцеховых технологических маршрутов; разработка операционных процессов; проектирование специальной оснастки и оборудования; выполнение технологической планировки; расчет норм расхода материалов и определение потребности в трудовых и материальных ресурсах; отработка и сдача технологического процесса производственным цехам.
Перед разработкой технологического процесса документация проходит предварительную проработку, в которой участвует большинство служб завода (рис.3.1). Выполняются технологический контроль чертежей и проработка их на технологичность, определяются объемы работ, сроки, затраты, экономическая эффективность, возможность обеспечения материальными, трудовыми и финансовыми ресурсами. Непосредственно технологическая подготовка начинается с разработки межцеховых технологических маршрутов (расцеховка)„которые устанавливают последовательность прохождения заготовок, деталей, сборочных единиц по производственным подразделениям. В условиях единичного и мелкосерийного производства, при универсальном оборудовании и оснастке, высокой квалификации рабочих разработка маршрутной технологии часто оказывается достаточной для изготовления деталей и сборки изделия.
В серийном и массовом типах производства необходима разработка подробных операционных процессов. Организационная схема проектирования зависит от оригинальности технологических решений. Имеется порядок разработки рабочих технологических процессов на базе типовых решений и процессов с 126 Организация производства на предприятии Проработка чертежей конструкций на тех.
нологичность или разработка меро- приятий по совер- шенствованию техно- логии, расчет экономической эффективности внедрения ОГТ, ОГС, ОГМет, ОГК, ОтиЗ, ПЭО, ОМТС, ОВК Определение ориентировочных затрат на подготов- ку производства Определение ориентировочного объема сроков ТПП ОГМет, ОГК ПЭО, ОКГ, ОППП, ОГТ, ОГС, ОГМет Обобщение результатов, планирование ТПП ОППП Рис.3.1. Схема функций предварительной проработки документации технологической подготовки производстваг ОГТ вЂ” отдел главного технолога; ОГС вЂ” отдел главного сварщика; ОГМет— отдел главного металлурга; ОГК вЂ” отдел главного конструктора; ОППП вЂ” отдел планирования подготовки производства; ОТиЗ вЂ” отдел организации труда и зарплаты; ПЭΠ— планово- экономический отдел; ОМТС вЂ” отдел материально-технического снабжения; ОВК вЂ” отдел внешней кооперации индивидуальными технологическими решениями.
Затем выполь няются работы по составлению технологической планировки," по проектированию и изготовлению специальной оснастки, включая установление очередности ее производства с учетом мощности инструментальных цехов; определение потребности в оборудовании„расчет норм расхода материалов и потребности работ и т.д. На основе проектных разработок составляют спецификации, приобретают необходимые материалы и комплектующие иаделия, нормализованную оснастку и стандартное оборудование, орга- Организация процессов производства на предприятии 127 низуют обучение кадров и проводят строительно-монтажные работы, связанные с техническим перевооружением и реконструкцией производства (рис. 3.2). Планирование и координацию всех работ, оперативное регулирование хода ТПП ведет отдел (бюро) планирования подготовки производства.
Он контролирует сроки выполнения отдельных стадий и этапов, следит за комплектностью подготовки производства. Завершается технологическая подготовка производства выполнением работ по отладке технологического процесса, оборудования и оснастки. Экспериментальную проверку разработанного процесса проводят как в лаборатории ОГТ, так и непосредственно в производственных цехах.
Окончательную проверку технологический процесс проходит во время выпуска установочной серии изделий. О сдаче-приемке разработанного процесса подписывается специальный акт, согласно которому цех обязуется соблюдать принятую новую технологию. Технологическую подготовку рекомендуется проводить параллельно-последовательно с конструкторской по комплексно- совмещенному методу. Технологическое проектирование при использовании станков с ЧПУ. Технологическая подготовка начинается с проработки чертежей с целью выявления особенностей конструкции деталей для обеспечения лучшего использования достоинств оборудования с ЧПУ.
Этот этап подготовки переходит в этап проектирования маршрутного технологического процесса, который служит основой для разработки операционного технологического процесса изготовления детали. Создание операционной технологии состоит в графическом изображении перемещении инструмента по операциям, разработке подробных технологических данных и необходимой размерной увязке на так называемой расчетно-технологической карте (РТК).
РТК в настоящее время является основным технологическим документом для обработки деталей на станках с ЧПУ. Следующим этапом является разработка управляющих программ. Процесс программирования достаточно широко автоматизирован. В организационную структуру технологических служб предприятий, на которых имеется значительное количество станков с ЧПУ, включаются специализированные подразделения — отделы программного управления. ъо о »'о»~о и'И йк »о»о <о~ о, НО о» о о~ о,» о»О -ЫО»~о И»а, »',» о» 'фо„»о» довИо о» о, Й о » оо 1 Й; " оО»~ омй»а„ око »!»»3 оОйоо» о» о о о о. »о,сояИ оо»»о о» о»о »ъ| И о йово» о о о »о о '» о о о ч И вд»Оъ »»о~ р З,» оВИ-о 3о»~! о»о»Ь5 С3 о» о СО В~о о Организация процессов производства на предприятии 129 3.2.
Технологическая унификация и стандартизация Технологическая унификация и стандартизация имеет следующие направления: типизация технологических операций и процессов; унификация технологической документации; агрегатирование и стандартизация оборудования; унификация и стандартизация технологической оснастки. Типизация технологических операций и процессов — это установление для ряда операций и процессов общих технических характеристик и разработка на их основе типовых технологических процессов и операций. Типизация характеризуется единством содержания и последовательности переходов для изделий с общими конструкционными признаками. Разработка типовых техпроцессов выполняется на базе Технологического классификатора деталей машиностроения и приборостроения.
Применение технологических процессов позволяет в два-три раза сократить сроки и затраты на подготовку производства, использовать в механических цехах предметно-поточные линии. На все детали, относящиеся к определенной группе, разрабатывается типовой технологический процесс, который является основой для разработки конкретных процессов для отдельных деталей. Высшей Формой типизации является метод групповой обработки.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
