Григорьев В.А., Зорина В.М. - Тепло- и массообмен. Теплотехнический эксперимент. Справочник (1982) (1062114), страница 34
Текст из файла (страница 34)
Внутри этого пвтэраала эпачсваэ л можаз быть павлово лпаэйпой эптэрполпкпэй с отклопэпиэм от лаппых 33 з провалах 11!. Таблица 2.3 Коеффнцнент теплопроводностм чистых металлов в твердом состояннн прн различных температурах (7, 15 — 17] Раза. 2 Основы генно- и массообмена 120 М Вт/(и К) т, К )г. Вт/(и К) т, К т, К 92 97 100 2100 2100 91 2400 98 2700 102 /Келезо (Ре) 2400 2700 157 145 134 !34 137 !40 273 373 473 573 673 773 ЮЮ 800 1000 1ЮО 1400 (Т) Олов 173 273 323 373 423 473 Плаа 173 273 373 473 673 873 1073 15,3 !5,5 15,8 16,3 16,9 17,4 !8,0 19,4 Медь (Си) Залог 173 273 373 473 573 673 773 И 393 385 378 371 365 353 341 320 273 373 473 573 673 873 1073 1273 й (ТЬ) 38,0 35,6 33,3 31,0 26,2 21,7 16,8 12,0 7,5 и (Б) ридий 1г 1273 1373 Пл уто 200 300 169 162 159 158 158 158 159 114 11! 113 100 200 300 400 600 800 1000.
!200 1500 1800 2100 2400 Кадмий (Сй) 1500 Ура 96,5 93,4 91,9 90,9 90,1 !73 273 373 473 573 17,8 20,0 22,5 26,5 30,0 32,8 32,4 25,7 19,6 500 700 900 С винец (РЬ) !73 40,6 273 35,1 373 33,4 573 28,1 Серебро (Ад) (Яе) Наср м (Сг) Кобальт (Со) 420 4!О 392 372 362 362 366 374 а (ЗЬ) 22,7 18,8 16,7 15,9 !6,6 18,0 20,2 23,3 л (Та) 63 63 63 65 68 71 74 80 86 72 67 58 50 45 35 31 ЗО 29 143 138 !33 127 123 2Ю 260 300 340 370 66,0 70,9 94,0 107,0 124,0 123,5 !07,0 82,0 49,0 2Ю 290 370 470 670 870 1070 1270 !470 (х!) 114 92 83 74 68 64 60 57 56 55 223 ЮЗ 373 473 573 673 873 1073 1273 1573 Цг.
(Зи) Литий (Ьй) 115 113 109 !05 100 95 173 273 373 473 573 673 (Ег) Цирконий ий (ЫЬ) 223 293 373 473 673 873 !073 1373 1673 21,7 21,4 21,2 Ю,9 20,4 20,1 19,8 19,7 19,6 50 53 55 59 64 67 70 76 83 200 300 400 600 800 10(Ю 1200 1500 1800 179 165 152 140 130 120 112 173 273 373 473 573 673 773 т, К )г. Вт/!и К) 55 45 41 40 39 о (Аи) 320 313 31! 308 307 309 3!3 ( ) 173 1 151 273 148 373 ) !43 Калий (К) 220 !!О 260 103 300 98 336 90 173 78 223 72 273 68 323 67 373 7! 423 73 Магний (Ми) Марганец (Мп) Молибден (Мо) 173 273 373 473 573 673 773 873 Сурьм 173 273 373 473 573 673 773 873 Танга 200 300 400 600 800 1000 !200 1500 1800 о (Зи) 74 66,1 63,! 60,8 59,2 57,9 ина (Р)) 67,8 69,8 71,7 73,7 77,7 81,6 85,6 89,5 101 ний (Ри) 4,% 5,23 5,80 6,40 7,60 8,75 Лродолзсение табл.
Тита 223 293 373 473 573 673 773 973 Тори 200 300 400 500 700 900 !100 !300 ЮО 250 300 400 500 700 900 ! 100 1300 Хро 200 300 400 500, 600 800 1000 1200 1400 121 Основные лолоасения Таблица 2.4 Коаффициент теплопроаодностн сталей, Вт/(и К) 1!4, 16, 18) Ыьркь стеле гоо ~ аю ! ею ~ ввв ~ таю ) !мю ~ рево Углеродистые стали (ГОСТ 1050-74)' 56,7 48,4 50,5 44,0 47,7 43,3 31,1 30,5 34,2 26,9 26,7 26,1 28,8 28,8 28,4 59,2 51,7 48,1 39,3 38,5 36,9 08 20 40 Стальное литье (ГОСТ 977-75) 45,5 35,2 32,8 44,0 41,1 38,1 15Л, 20Л. 25Л, 35Л, 40Л, 45Л, 50Л, 55Л Низка- и среднелегированные стали лерлитного класса (ГОСТ 4543-71, ГОСТ 20072-74) 30 30,7 34,5 37 35 40,7 38,7 38,5 38,0 ЗЗ 31 36,0 33,7 37,0 35,9 39 41,9 Зй,2 43,6 40,4 41,2 40,0 Ю,З 44,6 29,0 31,0 37,0 38,8 37,2 64,0 86,0 30,8 27,4 36,0 41,8 Высоколегированные стало- л~артенситного, мартенситно-ферритного и ферритного классов (ГОСТ 5632-72, ГОСТ 20072-74) Высоколегированныг стали аустенитного класса (ГОСТ 5632-72) 18,8 15,9 16,6 15,1 22,0 16,4 24,1 16,8 26,0 17,2 14,6 14,7 17,6 18,7 15,6 21,6 25,1 20„3 18,5 15,0 18,5 17,9 16,5 14,3 14,6 22,3 ' 21,5 16,9 22,3 25,7 25,0 16,7 26,5 25,8 17,4 28,0 18,1 14,5 14,0 15Х, 15ХА, 20Х 15ХМ, 15ХМА, 25Х1МФ ЗОХГС, ЗОХГСА, ЗОХМ, ЗОХМА, 35ХМ 40ХН 12Х1МФ.
15ХФ ЗОГ2 !2Х!3, ЗОХ13 14Х!7Н2 15Х5М 15Х!1МФ, 15Х12ВНМФ 18Х12ВМБФР, 40Х!3 08Х18Н12Б, 17Х!8Н9 ОЗХ16Н13М2Б, 1ОХ17Н1ЗМ2Т, 31Х19Н9МВБТ 08Х16Н13М2Б, 09Х14Н19ВЗБР1, 45Х14Н14В2М 1ОХ14Г14Н4Т, 37Х12Н8ГЗМФБ 12Х18Н9Т 20Х23Н18 40Х15Н7Г7Ф2МС 25,9 43,9 41,8 33,1 27,1 22,0 43,0 41,3 33,2 27,8 24„2 41,0 39,2 33,5 27,0 25,8 39,0 36,7 33,3 25,4 26,9 37,0 35,0 34,0 30,9 32,3 31,4 28,9 34,0 30,7 Равд. 2 122 с, с Состав, »4 Сплав а 400 38,2 176 141 191 190 41,2 182 142 183 35,0 172 138 164 195 170 29,6 164 114 131 195 132 31,8 168 128 148 191 150 Алюм ель Алюминиевые сплавы 162» 105' 121 200» 117 290 54 127 48 86 79 211 16,9 37,2 254 1!6 164 132 1 06 128 88 117 104 196 48 103 37 69 63 86 30 181 11,4 11,9 23,3 245 108 116 93 78 122 71 104 89 210 54 112 42 75 69 98 Зб 194 12,0 13,6 26,3 246 !1О 132 106 88 123 77 109 95 245 54 122 45 8! 75 41 204 12,7 15,2 30,6 249 113 148 119 97 124 83 114 101 174 40 94,2 33 62 58 75 23 159 11,0 11,1* 20,9 24,2 244 105 102 8! 67 122»» 64 99 81 Бронзы 52 93 51 90 83 Дюралюминий Инвар Инкоиель Констаитан Копель Латуни 20,2 18,5 259 119 181 140 115 135 92 120 !07 12! 196 150 121 Магниевые сплавы 124 126 128 129 122 36,0 79 52 38 233 236 163 251 26,4 64 39 25 167 204 112 222 31,4 73 46 31 202 221 128 242 21,7 57 32 21 153» 195» 103» 211» 37,1 Маиганни Медно-никеле.
вые сплавы 86 98 286 258 202 258 Медные жаро- прочные сплавы 283 186 255 166 238 Мельхиор 13 ! 6»» 21,4 24,6 11,7 14,1» 41,8 !7,1 12,6 30,9 30,0 9,9» Металл Вуда Металл Розе Моиель-металл Нейзильбер Никелевые сплавы 24,3 31 12,6 13,4 15,1 41,1 19,0 14,0 31,0 30,6 10,5 33,6 49 !7,2 20,1 19,7 37,0 24,7 18,9 13,8 15,55 14,2 13,1 27,7 39,5 13,8 15,5 17,0 39,8 20,9 15,7 11,6 14,2 10,0 9,9 39,8 20,9 24,3 22,8 34,3 23,0 36,9 18,8 22,2 20,5 35,6 21,4 30,6 45 15,5 18,0 18,5 38,4 22,8 17,4 12,8 14,7 13,2 11,5 Нихром Платиноиридий Платииородий Титаиовые сплавы 18,0 16,8 !6,4 16,7 15,5 14,6 8,9 10,5 11,6 8,3 7,7 8,4»» Основы тепло- и массообмена Ковффнциент теплопроводностн сплавов, Вт/(и К) 95%, 2А1, 2Мп, 181 97А1, 3 Ми 92А1,'ВМВ 93А1, 4Сп, 381 90А!, 1ОСо 89,6 А), 6 Еп, 2,5 Ми, 2,0 Сп (закаленный) 88 А1, 12 $1 (литой) 95,5Сн, 3,251, 1,3Мп 95Сц, 5Мп 89 Сп, 105п, 1 РЬ Вбсп,'ббп,бкп, ЗРЬ 84,5Сп, 10 А!,3 Ре, 1,5Мп 82 Сп, 10 А1, 4 Ре, 4 % 75Сп, 255п 95 А1, 4,5Сп, 0,5 Ми 65 Ре, 35% 80%, 14Сг, бре 40%, 58,5Сп, 1,5 Мп 56,5Сп, 43%, 0,5Мп 96Сп, 4 Еп 68 си, 322п 62 Сп, 382п 59 Сп, 36 Хп, 3 А1, 2 % 58 Сп, 40 Еп, 2 Мп 58 Сп, 40,7%, 1,3 РЬ 92Ма,ВА! 90 Ма, 10А! 91,9 Ми, 6,5А1, 1,11г 0,5 Мп 97,7 — 99,2 Ми, 0,8 — 1,5А1, 0,01 — 0,8 Ве 85Сп, 12 Мп, 3% 90Сп, 10% ВОСп, 20 Ы! 40Сп, 60% 99,3 Сп, 0,4 Сг, 0,3 Ег 98,9 Сп, 0,9 %, 0,2 Ве 98,8Сп, 1,2 Ве 96,2 Сп, 3,3 Со, 0,5 Ве 68,2 Сп, 30%, 1 Мп, 0,8 Ре 48 ВЬ 26РЬ, 135п, 13Сб 50 В!, 25 РЬ, 25 ба 67 %, 29 Сп, 2 Ре, 1 Мп 63Сп, 22 Хп, 15% 68,5%, 27,5Сг, ЗА1, 1 Ге 67,5%, 16,5 Сг, 2 Т1, 3 Ре 63,5%, 20,5Сг, 6ре 60%, 40Со 90%, 10Сг 80%,20Сг 90Р1, 101г 90Р1, 10ВЬ 96 Т1, 2 А1, 2 Мп 95Ть 5 А! 95 Т1, 2 А1, 3 Х г 93,3Т1, 3,5А1, !,ВЧ, 1,4 Мо 92,5ТЬ 5 А1, 2,55п 92Т1, 4 А1, 3Мо, 1 Ч Таблица 2,5 (7, !3, 14, 16„18) Г23 Основные положения 9 2.2 Продолжение табл.
2.5 г. с Состав, % Сплав зоо и)0 100 200 11,8» 13,3 14,6 16,1 17,5 65,5%, 17 Ре, 15 Сг, 1,5Мп, 1 Я 61%, 20 Ре, 15Сг, 4 Мп 91%, 9 Сг 97,45 Ег, 2,3 Зп, 0,15 О, О,! С 972г, 330 97,82г, !Н1, 0,9Тв, 0,3 С 92,15Хг, 7,6Мо, 0,15 С, 0,10 9020, 9,8%к 0,2 С Ферроивхром 12,9 13,1 12,4 12,7 21,6 23,5 !1,6 11,9 12,2 !6,0 17,8 !9,8 10,9» 11,3 11,7 Хромель Циркоииевые сплавы 18,0 24,2 14,5 15,6 21,0 22,4 16,7 23,2 12,0 13,3 19,6 19,7 10,1 13,1 19,0' 8,6» 11,6» 12,4 !3,9 Чугун: высокопрочный ковкий коррозионно. стойкий (высоколегиро. ванный) 32,4 31,9 29,1 30,4 Ж),4 32,2 92,4Ре, 3,6С, 2,9Я, 1,1 Мп 96Ре, 2,5С, 1 Я, 0,5Мп 71,7 Ре, 13,7%, 6,4 Сп, 3,4Сг, 2,4С, 1,8Я, 0,6 Мп 94,5Ре, 3,2С, 1,6Я, 0,7 Мп 94,2Ре, 3,!С, 2,ЗЯ, 0,4 Мп 49,0 33,9 46,5 серый ' Значенне Ь прн 00' С.
'" то же прн 20' С. Таблица 2.6 влажность массовая н'. %» р. )0-', нг/и» а, нт)(м.д) с, кдж)пю К) Мат»рван Антрацит Асфальт Базальт Бакелитовый лак Бетон: с каменным щебнем с кирпичным щебнем Битум Бумага обыкновенная Вата хлопчатобумажная Войлок: грубошерстный полугрубошерстный Газобетон: безавтоклавный конструктивный ь Гетинакс Гипс формованный Гипсобетон Глина Глина огнеупорная Гравий Гранит О,ЗЗ 0,60 — 0,74 3,5 0,29 0,95 1,7 0,92 20 0 — ЗО 1,44 2,12 2,8 1,4 »О 0,84 0,84 1,5 2,0 1,9 9,5 — 10,0 0,73 0,08 20 20 20 20 30 1,3 1,2 0,081 †,093 О,!4 0,042 ем О жО 0,052 0,047 20 20 0,14 0,23 0,45 — 0,65 0,8 — 0,9 1,1 — 1,2 1,35 1,25 1,0 — 1,3 1,6 — 2,0 1,84 1,84 2,72 20 20 25 20 20 450 20 0,12 — 0,19 0,22 — 0,25 0,31 — 0,41 0„23 0,43 0,37 — 0,56 0,7 — 0,9 0,93 0,36 2,2 1,42 0,84 — 0,92 0,80 0,84 1,1 0,92 15 — 20 жО жО Плотность р, коэффициент теплопроводиости й и удельная теплоемкость с технических материалов 1!2, 15, 16, 19, 20) Равд.
2 124 3, Вт/(и К) Влажвотть лассовая н', ад р)Π— ', аг/иа Матарнал а. кдж/(аг К) о,г8 0,73 1,42 1,49 0,13 — 0,16 О,З 0,21 25 25 25 20 20 20 0,3 8,6 16,6 42 0,84 0,96 1,!5 1,15 1,5 — 1,6 1,7 . 1,31 1,46 1,84 1,96 0,87 — 0,98 0,95 мо 35 — 70 Дерево; дуб О, 825 2,4 , '2,7 0,55 сосна 0 та о 0 0 го 20 20 20 2,5 0,60 0,35 0,15 0,25 — 0,35 1,55 — 2,4 0,15 — 0,20 0,077 — 0,097 0,35 — 0,80 20 20 25 20 50 20 20 0 0,15 — 0,25 2,2 0,78 1,4 1,!5 0,16 — 0,50 1,6 2,5 — 2,8 0,84 0,75 0,92 1,5 1,35 0,84 1ио ело 0,157 шо жо 0,88 0,84 1,8 1,9 0,77 0,81 ело -0 0,88 0,84 1,7' 1,9 0,81 0,87 0 0 0 ало аио ли о 0,84 0,80 0,88 0,67 0,76 1,28 1,6 1,7 2,0 ЗО 100 =0 на о 0,14 — 0,16 О,!9 1,0 0,45 1,4 1,2 0,88 0,88 — 1,35 4,7 4,6 4,2 4,2 Грунт: подзолистый а суглинок Грунтовка Гудрон Дельта-древесина фанера клееная Древесная кора Древесная стружка Древесиоволокнистые плиты Древесиослоистые пластики Древесиостружечиые плиты Древесные опилки Железобетон Зола (порошок) Известняк-ракушечник Карболит черный Картон Каучук синтетический Кварц кристаллический Кембрик лакированный Кирпич: красный силикатный Кладка иа' холодном растворе из кирпича: красного 'силикатного Кладка иа теплом растворе из кирпича: красного силикатного Кладка бутовая из камней средней плотности Кожа подошвеиная Кокс порошкообразиый Колчедан: медный серый Основы тепло- и массообмена Продолжение табл.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
