Оконешников636329949009138864 (1052754), страница 12
Текст из файла (страница 12)
(4.7) 12Результаты расчетов 61 приведены в таблице 4.5118Таблица 4.5 – Технико-экономические показатели 61Показатели Ед. измерения Кол-во123Объем кубатуры м3 1067Трудоемкость работ чел.-дн. 77,62Удельная трудоёмкость чел.-дн./1000 м3 72,74Выработка на 1 человека м3/чел.-дн. 12,88Поток работ за смену м3 97,72Общая продолжительность работ:- в рабочих днях- календарнаядн. 2,3734.3 Разработка выемки экскаватором-драглайном ЭДГ-4.25 сперемещением грунта в кавальер4.3.1 Проектирование технологической схемы разработки грунтавыемки экскаватором-драглайн ЭДГ-4.25 и перемещениеего в кавальерВ состав работ по устройству выемки входят:- снятие растительного слоя грунта;- разработка грунта драглайном с перемещением его в отвал;- перемещение грунта бульдозером и послойная его укладка вкавальер;- планировка откосов и нарезка сливной призмы в выемке; устройствокюветов в выемке;- планировка верха и откосов кавальера.Растительный слой грунта с поверхности выемки срезаетсябульдозером ДЗ-60ХЛ Т-330 по поперечно-участковой схеме.
Перекрытиеследов должно составлять 0,25...0,3 м. Толщина срезаемого слоя119устанавливается проектом.При разработке выемки грунт из нее отсыпается непосредственно вкавальер. Проходки драглайна должны быть такой ширины, чтобысредняя величина угла поворота стрелы не превышала 90...120о. 29Перед началом работы путь передвижения драглайна выравниваютбульдозером или автогрейдером (в пределах ширины прохода).Расстояние между стоянками (шаг передвижки) должен быть не более1/3 длины стрелы драглайна.Набор грунта ковшом драглайна рекомендуется производить навозможно более коротком расстоянии при наиболее толстой стружке.Необходимо максимально совмещать подъем 76 ковша с поворотомплатформы экскаватора на выгрузку грунта, а разгрузку и опусканиековша - с обратным поворотом.Разработку грунта следует начинать с низовой стороны земляногополотна для обеспечения постоянного водоотвода из забоев.
Дляпредотвращения нарушения структуры грунта в основании выемки 29 забоиразрабатывают с недобором до верха сливной призмы 29 на 0,15...0,25 м.Недобор грунта удаляется при производстве планировочных работ. 29На листе показана технологическая схема возведения кавальера извыемки экскаватором-драглайн ЭДГ-4.25.В таблице 3.6 приведена калькуляция трудовых затрат на комплексработ по разработке выемки в кавальер.Технологическая карта разработки грунта выемки экскаваторомдраглайном ЭДГ-4.25 с перемещением его в кавальер составлена дляучастка ПК 4225+63 – ПК 4243+63.Таблица 4.6 - Техническая характеристика экскаватора-драглайнЭДГ-4.25Наименование параметра Ед.измерения ЗначениеВместимость ковша м3 4120Длина стрелы м 30Продолжение таблицы 4.6Наименование параметра Ед.
измерения ЗначениеМаксимальный радиус черпания м 28,9Максимальная глубина черпания м 18,8Максимальная высота 59 выгрузки м 8,65Скорость передвижения км/ч 0,55Ширина гусеничного звена мм 1100Расчётная продолжительность циклапри работе в отвал и угле поворота1200сек 42Мощность двигателя кВт 250Рабочая масса экскаватора т 186Рисунок 4.3 – Схема разбивки земляного полотна4.3.2 Калькуляция трудовых затрат121Таблица 4.7 – Калькуляция трудовых затрат на разработку выемки вкавальер экскаватором-драглайномШифрнормыНаименованиепроцессаЕдиницаизмеренияОбъемработыСоставЗвенаТрудоемкость,чел.-чна ед.
12изм.на весьобъем 121234567Е2-1-5,3бСрезка растительного слоягрунта толщиной до 15 смбульдозером ДЗ-60ХЛ1000 м2 8,493Маш. 6р.-10,84 7,134Е2-1-7,7зРазработка грунта 2 гр.драглайном с ковшом 4,0 м3в отвал100 м3 210,91Маш. 6р.-1,пом. маш.5р.- 10,41 86,47Е2-1-28Перемещение грунта 2 гр.бульдозером ДЗ-60ХЛ100 м3 210,91Маш. 6р.-10,24 50,62Е2-1-28Разравнивание грунта 2 гр.бульдозером ДЗ-60ХЛ100 м3 210,91Маш. 6р.-10,41 86,47Е2-1-36,5аОкончательная планировкаверха кавальерабульдозером ДЗ-60ХЛ1000 м2 5,128Маш.
6р.-10,23 1,179Е2-1-39,3бПланировка откосов выемкии кавальера автогрейдеромДЗ-141000 м2 4,937Маш. 6р.-10,94 4,64Е2-1-42,2Планировка откосов выемкипри высоте свыше 3,5 мэкскаваторомпланировщиком100 м2 3,238Маш. 6р.-1,пом. маш.5р.- 11,44 4,53Е2-1-37,Т.2, 1бНарезка сливной призмы ввыемке автогрейдеромДЗ-141000 м2 2,919Маш. 6р.-10,96 2,8Е2-1-14,1бУстройство кюветовэкскаватором спрофилировочным ковшомв грунте 2 гр. с погрузкой втранспортные средства100 м3 6,34Маш.
6р.-1,пом. маш.5р. - 16,84 43,364.3.3 Состав комплектаВ данном разделе окончательно производится подбор комплектамашин (таблица 4.8).122Таблица 4.8 – Состав комплектаНазвание машины Индекс Кол-во Выполняемые операцииЗатратытрудачел.-дн.12345Экскаватор-драглайн ЭДГ-4.25 1 Разработка и перемещение грунта 69,2Бульдозер ДЗ-60ХЛ 1 Срезка растительного слоя грунта 2,15Бульдозер ДЗ-60ХЛ 1 Разравнивание грунта 69,19Бульдозер ДЗ-60ХЛ 1 Перемещение грунта 40,5Экскаватор ЭО-4110 2 Устройство кюветов 1,66А/грейдер ДЗ-14 4Нарезка сливной призмы,планировка откосов0,351,764.3.4 График выполнения процессов по возведению кавальера извыемки экскаватором-драглайн ЭДГ-4.25График строится по данным технологических расчетов в виделинейной диаграммы.В соответствии с графиком производства работ строится графикдвижения рабочей силы.Рисунок 4.4 – График выполнения процессов по возведениюкавальера экскаватором-драглайн ЭДГ-4.25Технологическая схема и график выполнения процессов вынесены налист.1234.3.5 Техника безопасностиПри разработке возведении насыпи и сооружении выемки необходимовыполнять следующие требования техники безопасности:- перед началом работ машинист должен ознакомиться с фронтомработ и проверить техническое состояние машины;- начиная работу, машинист должен дать звуковой сигналпредупреждения;- при наборе и перемещении грунта не допускать повороты машины сзаглубленным рабочим органон;- при остановке экскаватора необходимо ковш опустить на грунт;- запрещается находиться в зоне работы экскаватора;- запрещается ставить экскаватор в зоне возможного сползания грунтаили работать под «козырьком» грунта;- землеройные машины должны быть оборудованы звуковойсигнализацией.4.3.6 Схема операционного контроляТаблица 4.9 – Схема операционного контроляОрганизацияконтроляУстройство выемок Устройство насыпейСостав контроля идопускиКонтрольныепараметрыДопускиКонтрольныепараметрыДопускиРасположение вплане и размерыНе допускатьсужениеРасположение вплане и проектныеразмерыНе допускатьсужениеКрутизна откосовНе допускатьувеличениеКрутизна откосовНе допускатьувеличениеОтметки бровки идна Проектныеуклоны+5 см±0,0005Отметки бровки и днаПроектные уклоныПлотность грунтаТолщина слоя+5 см±0,00050,04 г/см3+0,15%124ТехническоеоснащениеНивелир, теодолит, рулетка, рейка,вешкаНивелир, теодолит, рулетка, рейка,вешка, плотномерВид реализацииконтроляПостоянный ПостоянныйОтвечает заорганизациюконтроляМастер, бригадир, прораб Мастер, бригадир, прорабПривлекаемаяслужбаГеодезическая Геодезическая4.3.7 Технико-экономические показателиЭффективность проекта производства работ оценивают на основетехнико-экономических показателей, состав которых установленнормами:- продолжительность выполнения земляных работ на объекте;- 12 трудоёмкость единицы продукции;- выработка на одного рабочего ( 12 на 1 чел.-дн).Продолжительность производства работ на объекте принимается покалендарному графику.Трудоёмкость единицы продукции на конечный измеритель объёмаработ (1000 м3 грунта) определяется по формулеQe = ∑Qi / 0,001V, (4.8)где Qi – трудоемкость отдельного i -го процесса, чел.-дн.; V – объёмгрунта на участке земляного полотна, м3.Выработка на одного рабочего ( 12 на 1 чел.-дн.), м3, по смыслу естьвеличина, обратная трудоемкости единицы работ:В = V / Q.
(4.9) 12Результаты расчетов 61 приведены в таблице 3.10125Таблица 4.10 – Технико-экономические показатели 61Показатели Ед. измерения Кол-во123Объем кубатуры м3 21091Трудоемкость работ чел.-дн. 13,62Удельная трудоёмкость чел.-дн./1000 м3 0,63Выработка на 1 человека м3/чел.-дн. 73,41Поток работ за смену м3 587,28Общая продолжительность работ:- в рабочих днях- календарнаядн.
26334.4 Разработка выемки экскаватором ЭО-6122, оборудованнымпрямой лопатой4.4.1 Модель и техническая характеристика экскаватораЭкскаваторы с оборудованием прямой лопаты являются наиболеераспространенными машинами при разработке грунта в выемках.Главным размерным параметром экскаватора является вместимостьковша. Она определяет производственные возможности машины и впервую очередь нормативную производительность. Но экскаваторыразличают не только по емкости ковша, но и по другим конструктивнымхарактеристикам: ходовому оборудованию, приводу, системе управления.Техническая характеристика экскаватора ЭО-6122 приведена втаблице 4.11.Таблица 4.11 – Техническая характеристика экскаватора ЭО-6122Параметр ОбозначениеЕдиницаизмеренияЗначениеВместимость ковша q м3 2,5Мощность двигателя Nдв кВт 180Масса (конструктивная) G т 61,7Радиус, описываемый хвостовой частью Rx м 3,15126Просвет под поворотной платформой hпл м 0,99Ширина хода экскаватора Вэ м 3,9Длина стрелы lстр м Длина рукояти lp м Наибольший радиус копания Rкн м 10Наибольшая высота копания Нкн м 10,7Наибольшая высота выгрузки Нвн м 6Радиус копания на уровне стоянки Rст м 5,4Наибольший радиус выгрузки Rвн м 9Радиус выгрузки при наибольшей высоте выгрузки RH м 5,2Высота выгрузки при наибольшем радиусе выгрузки HR м 5,1Продолжительность рабочего цикла при угле поворота 90° свыгрузкой в отвалtц с 17Удельный расход топлива при номинальной мощности g кг/ч 14,74.4.2 Проектирование экскаваторного забояПри разработке выемок прямой лопатой с погрузкой грунта натранспортные средства преимущественно применяется боковой типзабоев; лобовые проходки здесь применяются, в крайнем случае(проходка пионерных траншей).Разработка боковым забоем предпочтительна, так как обеспечиваютсялучшие условия для подъезда и погрузки транспортных средств,уменьшается угол поворота экскаватора, что способствует болеепроизводительной работе машин.
84Параметры проходок и забоев должны обеспечивать возможностьработы ковшом с наименьшими затратами времени на выполнениерабочего цикла экскавации.Проектирование забоя экскаватора состоит из разработки планазабоя, а затем определение параметров шаблона забоя. Расчетнаясхема плана забоя представлена на листе и рисунке 4.5.127Рисунок 4.5 – План забоя экскаватора4.4.3 Разбивка выемки на ярусы и проходкиДля проектирования проходок экскаватора на поперечные профилиучастка выемки, на котором проектируются проходки экскаватора,накладывается шаблон забоя, а так же на продольном профиле этогоучастка обозначаются положения дна проходок.Расчетная схема наложения шаблона на поперечный профиль напроходки показаны на листе и рисунке 4.6.Рисунок 4.6 – Наложение шаблона забоя на поперечный профиль1284.4.4 Технологический процесс разработки грунта выемкиэкскаватором ЭО-6122 и транспортировка автотранспортом в насыпьТехнология работ по разработки выемки экскаватором и возведениянасыпи автосамосвалами включают в себя:- разработку грунта экскаватором с погрузкой в автосамосвалы;- транспортировку грунта к месту отсыпки насыпи;- разравнивание грунта бульдозером 98 слоями толщиной 0,3 м;- послойное уплотнение грунта 98 грунтоуплотняющей машиной.На данном участке разработка выемки, исходя из рассчитанных схемзабоев и проходок, ведется в следующей последовательности: вначалеразрабатывается пионерная траншея, при этом погрузка вавтосамосвалы ведется с поворотом экскаватора на 180°, а самосвалыподъезжают к экскаватору задом, разворачиваясь на специальнообустроенных заблаговременно разворотных площадках.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
