Плагиат (1051947), страница 8
Текст из файла (страница 8)
Бетонолитная трубасобирается из инвентарных секций, соединяемых между собойфланцевым соединением. Перед установкой в скважину, собранная наполную длину бетонолитная труба должна быть опресованна дляпроверки герметичности стыков. Величину давления воды дляопресовки следует принимать 3 кг/см2. Бетонолитная труба должнабыть оснащена центрирующими фиксаторами, закрепленными на нейчерез каждые 10-12 м и обеспечивающими расположение трубы по осискважины. Приемный бункер должен быть таким, что бы выпущеннаяиз него первая порция бетонной смеси заполнила бетонолитную трубуи образовала на дне скважины слой высотой обеспечивающейминимальное заглубление трубы 1м.Собранную трубу с бункером устанавливают и закрепляют настойках рамы так что бы труба не доходила до забоя 20-25 см.
В устьеворонки помещают мягкую (из мешковины, пакли или мешка сопилками) пробку, подвешенную пеньковым канатом.Заполняют воронку бетонной смесью. Заполненное бетоннойсмесью кубло подается краном для выгрузки бетонной смеси в воронку.Обрезают канаты пробки, которая, вытесняя воду из трубы, поддействием бетонной смеси доходит до забоя свежины.Опускают трубу на 10-15 см, обеспечивая выход бетонной смеси.Закрепляют бункер и непрерывно загружают воронку бетонной смесьюдо тех пор, пока не замедлится ее движение в трубе.
Замеряютвеличину заглубления бетонолитной трубы в бетонную смесь иподнимают трубу на 50 см.После подъема трубы на высоту секции трубы и остановкидвижения бетонной смеси в трубе закрепляют поперечной балкойфиксатором через проушину секции трубы, расположенной нижеснимаемой секции.Отсоединяют верхнюю секции. Бункер опускают и соединяют совторой секцией трубы.
Подают бетонную смесь с одновременнойподъемкой трубы.После подъемки трубы на высоту второй секции процессповторяют.Стадия 7. Устройство тампонажного слоя, откачка воды изкотлована, демонтаж направляющего каркасаТампонажный слой бетона укладывается на дно котлованнаметодом ВПТ. Работы по сборке и установке бетонолитногооборудования, подъему его в процессе бетонирования осуществляетсяс помощью крана ДЭК-631а, подача бетонной смеси в приемный бункерпроизводится автобетононасосом МАЗ 630300 (KMV 34XG), доставкабетонной смеси к месту работ осуществляется миксером КАМАЗ58148W на плашкоуте.
Бетонолитная труба собирается из инвентарныхсекций, соединяемых между собой фланцевым соединением.Собранную трубу с бункером устанавливают и закрепляют настойках рамы так что бы труба не доходила до дна 20-25 см. В устьеворонки помещают мягкую (из мешковины, пакли или мешка сопилками) пробку, подвешенную пеньковым канатом.Заполняют воронку бетонной смесью. Заполненное бетоннойсмесью кубло подается краном для выгрузки бетонной смеси в воронку.Обрезают канаты пробки, которая, вытесняя воду из трубы, поддействием бетонной смеси доходит до забоя свежины.Опускают трубу на 10-15 см, обеспечивая выход бетонной смеси.Бетонная смесь в бункер подается непрерывно бетононасосом.После окончания бетонирования тампонажного слояпроизводится откачка воды из котлована насосами через всасывающийтрубопровод с гибким шлангом и наконечником.
Откаченную водусливаю в миксеры КАМАЗ 58148W и вывозится за пределыстроительной площадки.Стадия 8. Установка опалубки, армирование ростверкаДоставка арматуры и опалубки к месту производства работпроизводится на плашкоутах. Перед установкой арматурные сеткидолжны быть тщательно очищены от грязи и ржавчины при помощиметаллических щеток. Опалубка состоит из деревянных щитов,распертых тяжами. Арматурные сетки обвязываются между собой припомощи вязальной проволоки. Установка опалубки и арматурных сетокведется при помощи крана ДЭК-631а.Разопалубливание конструкции производится после достижениябетоном прочности в 70% от проектой.Стадия 9. Бетонирование ростверка.Доставка техники к месту производства работ осуществляется наплашкоутах.
Омноличивание ростверка производится при помощиавтобетононасоса МАЗ-630300 (KVM 34 XG). Бетонная смесьдоставляется автобетоносмесителями КАМАЗ 58148W.Стадия 10. Монтаж контурных блоков 1-го яруса тела опорыПервый ряд блоков устанавливается на прокладниках синструментальной поверкой положения блоков с расклинкой их вуглублениях ростверка.Блоки устанавливаются с внутренних подмостей, которыеустанавливаются в каждом ряду начиная со второго. В первую очередьвыставляются и закрепляются концевые блоки, затем переходные ипрямые.Все блоки, начиная со второго ряда, устанавливаются нацементно-песчаный раствор проектной марки, консистенции, которыйперед самой установкой блока укладывается в канавки ранееустановленного ряда блоков.
При установке блоков излишний растворвыдавливается из канавки, обеспечивая плотное заполнениегоризонтального шва. Оформление горизонтальных швов с внешнейстороны опоры выполняется при помощи инвентарной люльки,перемещаемой по мере установки контурных блоков.Перед установкой блоки должны быть очищены от грязи, снега ильда. В вертикальных швах устанавливаются вертикальныенащельники.Для прохода людей во внутреннем пространстве опорыиспользуются наружные и внутренние лестницы. Монтаж контурныхблоков без заполнения ядра опоры производится на высоту не более 6рядов контурных блоков.Контурные блоки к месту монтажа доставляются со складастроительной площадки на плашкоутах. Монтаж контурных блоковпроизводится кран ДЭК-631а при помощи инвентарного захвата.Стадия 11.
Бетонирование 1-го яруса тела опоры, монтажмонолитного прокладникаБетонирование тела опоры производится автобетононасосомМАЗ-630300 (KVM 34 XG), доставка бетонной смеси осуществляетсямиксером КАМАЗ 58148W.После окончания бетонирования тела опоры на первый ярусустанавливаются инвентарная съемная площадка для удобствамонтажа монолитного прокладника. Монолитный прокладникизготавливается на строительной площадке и доставляется к местумонтажа. Предварительно блок подготавливают к монтажу, производяточистку, проверяют строповочные приспособления, выправляютстыковую арматуру.
Стропуют блок двухветвевым стропом замонтажные петли, обеспечивающие при подъеме их в горизонтальноеположение. Монтируется блок кранов ДЭК-631а. Правильностьположения устанавливаемого блока выверяют, поддерживая краном. Вслучае необходимости блок смещают ломиками или оттяжками. Напроектных отметках блок закрепляют клиньями.
Объединениепрокладника с телом опоры производится путем свариванияарматурных выпусков и омоноличивания.Стадия 12 Монтаж контурных блоков 2-го яруса.Монтаж контурных блоков 2-го яруса производится аналогичномонтажу контурных блоков 1-го яруса описанных в 10 стадии.Стадия 13 Бетонирование 2-го яруса тела опоры и монтажподферменника.Все работы производятся аналогично стадии 11.Стадия 14. Демонтаж шпунтового огражденияШпунт удаляется при помощи шпунтовыдергивателя.Извлеченный шпунт складируется на плашкоут а затем отвозится насклад строительной площадки. Плашкоут остается на прежнем местекак вспомогательное средство для монтажа пролетных строений.Технология сооружения промежуточной опоры представлена начертежных листах No12,13,14.5.3 Проект производства работ по монтажу пролетныхстроенийСтадия 1. Монтаж консолей. Устройство опорных площадок.Консоли предназначенные для монтажа первых панелейнеразрезного пролетного строения собираются из уголков No20.Элементы консоли привозятся к месту производства работ состроительной площадки на понтонах КС-63 буксируемых катерамиПроект 1584.
Перед монтажом элементов следует очистить их от грязи,ржавчины, снега, убедиться в целостности монтируемых элементов.К месту монтажа элементы консоли подаются краном КАТО NK1200, далее прикрепляется к телу опору анкерами. Соединениеэлементов консоли между выполняется фасонками. Консолимонтируются по обе стороны опоры. На консоли устанавливаютсяопорные площадки для дальнейшей сборки на них нижнего поясафермы.Стадия 2 Монтаж первых панелей пролетного строенияПеред доставкой элементов фермы к месту работ на складеметаллоконструкций выполняются следующие подготовительныеработы:1.
Выправить деформации появившихся вследствие погрузоразгрузочных работ и транспортировке. Эти работы производятсяметодами холодной и горячей правки, используя домкраты, скобы иструбцины;2. Подготовить элементы для дальнейшей окраски очистив их отзаводской грунтовки. Очистить элементы от грязи, ржавчины и прочихзагрязнений металлическими щетками. Произвести пескоструйнуюочистку монтажных соединений.3. На складе металлоконструкций произвести укрупнительнуюсборку элементов, заблаговременно прикрепив к основным элементамфасонки, накладки и т.п.К месту работ элементы доставляются на плашкоутахбуксируемых катерами Проект 1584.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
