Конверсия ракетного двигателестроения (1047829), страница 24
Текст из файла (страница 24)
Поэтому предпочтительней осуществлять привод насосов от одного эс?сктролвигателя с Двумя выхолными Валами или ог ОДПОго вала че1и'.3 в?п?О1?рово11. Заключение Тра?гспг?ртировка нефтегазовых смесей многоступенчатыми винтовыми насосными станциями является одним пз наиболее рациональных и экономически эффективных способов решен?и проблемы угилизлтции попутного нефтяного газа. При перекгп?ке нефтегазовых смесей высоко газосолержания пос.чсдовательно включеп?ными ьпнтовыми насосами с умепьщ?пощейся по морс Сжатия га~О~~Й фазы Обтемпой подачей КПД возрастает в 2-3 раза н достигает 60-70%, При этом энергозе?траты снижал?тсЯ ЛО уровня, прибу?ижа10плегося к знергозатратам при ~из»зсльнОЙ транспортировке газонои фракции с помощью компрессоров и нефтяной фракции с помощьк) насосного оборудования.
Акту»н??ы?ост?» работы ?иьтгвержластся имеющимися опросными листами па разработку и поставку насосных станций с газосолержанием на вхоле ло 989с и лавлснисм па выхОЛС ЛО 4 МПЯ. Выводы 1. Применение прелложешгого подхода к технологии транспортировки пефтегазовь?х смесей позволяет в 2-3 раза повысить КПД винтовых пасосн1,?х станц~й и э~а~~- тельно снизить энергозатраты. 2. На ДП еТурбонг?сос» прелложено техническое рец?ение и разработана техническая локуыентация па миогофазну?о насосную ста?пилю, работа?ощук) вплоть ло газосолержания иа уровне 98-99%.
которая допускает также длительную работу па ?истом газе. ЛИТЕРЛТУРЛ !. Жсноаак Н. Г. Судовые винтовые негерыетичные насосы, Лх Судостроение, 1972. 2, Баяденко Д Ф. Винтовыс насосы. М„Энергия. 1982. ». Вапохов С. 1., Ярославцев С. В., Дедов С. ск Методика поверочного гидравлического расчета двухвгпгп?восо насоса, НТСК Во;?с?нехт КБХА.
1999. 4. Техническая термодинамика. Под ред. М, И. Крутова. Мс Знерп?я, !97»2. 5. Сирано гпик по фи)?гко-тех??и»?секим основам к)рно?еники. Под род. В. П. Малкова. Мх Энергия. Г973 РАЗРАЬОТКА ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ И ПЕРЕКАЧИВАНИЯ СУСПЕНЗИЙ РУД Двнцевв /1.И., Проценко С.Д., Скопов Ю.й., Цветкова и!.А. Приделана зтх!!олотиа изготовлении зашитио!о !!охра!Тз!в маташн!чвских !!Овархиоств!! оборудования методом гуммироаании. 0 с н О в н ы с х ар а к те р и с т и к и о б о рудо в а н и я и ра1з!зчсй среды: солержание тверлого вещества в с)!спензин. % твердость 1по шкале Протодьякова): — породная часть - с)!Льфн;цгая !потность.
г/и' Обьемный 1засхол суспензия, м /и скОРОсть НОтОка, м/с давление, кг/см температура суспснзии. "С РН жидкой фазы 14-18 8-10 1,3-2Я 800 2-30 6 5-35 6-11 Для защиты рабо и!х поверхностей сборочных единиц 1СЕ) оборудования системы разделения суспензия руд 1СРСР) на предприятии "Турбонасос" разработана технология гуммирования 1обрезинивания) металлических поверхностей СЕ. Гуммирование - способ загцнты резиной металли !еской или другой поверхности от различных видов разрушения.
Оно может быль осуществлено совместнь!и прессовщ!нем резины с металлн !Сской арматурой или обклейкой защищаемой поверхности резиновыми пластинами 121. В связи с особенностями конструкции деталей СЕ, разнообразием их геометрических форм — цилнцдрьн конусы, '*улитки" - более эффективным методом является нервы11 - прессованис резины с металлом, В этом случае ре.щновая Обкладка не только за!цнпгает изделие (тг возЛсйствий рабочей среды, но н выполняет роль упруго-эластичного элемента конструкции. Для разработки новой технологии были проведены следуюцпте работы: — подбор марок 1тезиновых смесеЙ лля гуммирования в Соответствии с зехгпзческимн требованиями и условиями работы оборудования СРСР; отработка путем обкладки металлических каркасов СЕ "сырой" резиновой СМССЬЮ; - разработка методов формования в соответствии с условиями г!роизводства; — проектирование и изготовление оснастки для формовой вулканизлцни резинового слоя на крупногабаритных СЕ различной конФигурации- - отработка режимов вулканизации в соответствии с составом и толнщной резинового покрытия.
Марки резин для !уммирования выбираются в зависимости от условий эксплуатации а!СтазщокОнструкций, Подбежаши~ защн~е: рабОЧЕЙ с)телы, температура!, Рабо !Е!.!З Лавлсний и т.п. Подбор рсщшовой смеси для зацнзтуд СЕ СРСР производился с учетом условий производства Норильского горно-металлургического комбината 1НГМК). Назначение Оборудоааннй - гидроцнклокное Разделение и пеРекачнванне сУспепзни руд с содержанием тв!".Рдых частущ ЛО 45 мкм. вибря).!Ги). ЛВ тсы)зср«ату)зя Окружакз)исй срслы при транспортировке и хранении СЕ, 'С Таким Г)бразок), резиновая смесь, работоспособная в данных условиях, долж)га обладать высокими упруго-власти !сскими«прочностными и изиосостойкими свойствами, хОРОшси ялгсзисй к мстал)и!я, ЛОстатОчной морозОстойкОстыО, химичсскОЙ стОЙ- костью к ')сйствию слабых шелопай В соответствии с яров)юм прот))волстиа )гац)его Г!1)сдп)зият!Гя и трсбовю!Иях)и техно:югии - фора!Г)ванне резинового слоя с )юмо)иьк) пружин и диафрагм, вулкаиизация в 'Гсрмопсчи - большое зиачсннс ик!ссг наличие таких тсхиологич«'.Ских свойств, кяк пластичность, тск)'!есть, клсйкость, нсболыпая «''салка.
5)т!!к! 'Г)ъ«)бОВ«)пням ОтВс«ГВ)от )эсзииОвь)с смеси 1га ОснОВс !иту)залы)ого к))у«Гузц), которыс Оти))с!)тся к г)7)чи)с резин Обшспромышлснного 1)азия«!сг)ия - резин)«1. !Трслнязиачс)шыс лля )ициты от воды, воздуха, слабых растворов кислот и щелочей, тсилостойкис, моро:юстойкис„масло- и бснзостойкис. Резины на основе натурального кау'Гука ВысокОзластичиь), им«.'ют ВысОкий пОказатсль эл))сп!чности пО Отскоку, 'ГтО м0- жст характеризовать со)гротивлсиис зашитного резинового слоя дота:!и при "бомбардировке" ).всрлыми «11)стицГ)ь!и. Рсзиновы)". смеси Гга нату)з«злы)оы каучука тсхноло!.Ичны— иласпщируются, калан)!ру!0)ся, хорошо шприиуются, в зависимости от типа наполнителя имсют ОО:и«пб'ю и:1и 5!Сны ну)О клсикОсть и тскучссть Г)рг! пОвыпн.*иных тон!Г)сратурях.
Для Обрсзишгвания СЕ СРСР использовались две марки резиновой смеси на основе натурально)о каучука с разлиЧиыми наполните!)ями: 7-1847 ТУ 38.005.204-84 — наполнитсль — тсхиичсский углерод (у!Глсролиая сажа), ВР-1803 - иаиолнитс;и, — двуокись кремния (бслая сажа). Резиновая смесь ВР-1803 разра))Г)тана по заказу предприятия ДП "Турбоиасос" ООО "ВДЛД" в соответствии с условияк!и работы оборудования на НГМК. Технический у)з!срол — ак~~~ный нано)шитсль - является основным )с)ешитслсм 1зсзии«обеспечивает резинам про шость„сопротивлсиис ист!Гран!По и раздиру.
При ввслснии сгс) в рсзииову)о смссь повьш)яется )«ровснь Обирай из)юсос!Ойкости розин [3). Беля)! сажа — исактивиый, инертный ПГ)полиитсль, придающий резинам специфические свойства, ио пс увели«и)ваюц!Ий иро*шостныс показатели. При Введении сс в рс- ЗИИОВЬГС СМССИ 'м)У«1ШЯЮТСЯ ТСХНОЛО1ИЧССКИС СВОЙСТВа РСЗИИ, ЗНВЧИТСЛЬИО УВСЛИ"1ИВВСТ" ся алгсзин )хс)ии к мсп)ялам. !ю снижастся уровень об!псй !!зносс)СТОЙкости, Сравнительные характеристики резиновых смесей 7-1847 и ВР-1803 привсдсны в ) аблицс.
Наименование Резиновая смесь ) Резиновая смесь покататеяя ' 7-1847, БЗР-1805 Тае!«Лость по !!)ОР А, у,е. 1 З«5-50 ~ 50 Злс«с)ичносп по отскоку, % ' 55, 59 Прочность пр«! растяяГе)Г)ш, ктсУсм 160, 175 Относи)ельное ухп)Г)е))не, «Д , '600 ! 610 |Сопротивление раи)нру, кНУм 45 ' 20 Сопроти«лен))е нстираинкь см'„'кйт ч 1 650 ~ 762 Коэффиниеь)т гоносостоакости орп растяжения Г-45Т'1 ! 0,55 ' 0,72 Как видно из таблиць), резиновая смесь 7-1847 значительно превышает смесь ВР- 1803 ио показатслям 'сопротивление истира~ию" и "сопротивление раздиру", что предполагает ес лу иную износостойкость иримснителыю к условиям работы СЕ СРСР.
Но рсзииовая смссь ВР-1803 более тсхнологична в условиях нашего производства. В нястояпгсс время на установках СРСР НГМК работают СЕ, для гуммирован!Гя которых применялись обе марки резиновых смесей - 7-1847, Гхр-18ОЗ, Заклктчение по применени1о этих резин для защиты металла при абразивном износе можно будет сде- лать по результатаы нх зксплуатационных испытаний на НГМК. ЛИТЕРАТУРА 1. воробьева Г.Я. Корротноннан стойкость мате1хвааов в втрессивных средах химических проихвоаств, Ч.: Химин,1975. 2, 1"анель С.В., Белый И.А, и ар. Применение полимерных матерхно1ов в качестве покрытий. Мх Химин.
!96Х, 3, Кошелев Ф.Ф, Обоих технонотин ретины. Мс Химин, 191ьч. 4. Захарченко П.И., Яшунская Ф.И. и лр. Справочник резинщика. Материалы резинового производства, Мл Химия, 1971. Г~ЗООЬ1 АЗНОЕ МОтО1 НОЕ тОЛЛИВО )((еребчнков Н,П., Иванов О.А., 1|лайбуроа О.И. Прелставлепы системы питания двигателей виутренпсго сгорания с мп1фипированныы !к,- луктором-испарителем, позволаюгиим использовать в качестве газообразного моторного топлива как смесь 1!ропан-бутана, так и метан.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
