Тимонин А.С. - Инж-эко справочник т 3 (1044950), страница 152
Текст из файла (страница 152)
Глинистые примеси могут находиться в горной массе в виде примазок и пленок на рудных частицах, конгломератов с кусками руды и отдельных комьев. В руде, поступающей на переработку, возможно присутствие глинистых примесей во всех трех состояниях. Промывка может быть самостоятельным процессом, в результате которого выделяется концентрат, или подготовительным процессом, после которого мытая руда направляется на дальнейшее обогащение. Процесс промывки широко применяется при обогащении железных и марганцевых руд, россыпей цветных, редких и благородных металлов, нерудных строительных материалов (щебень, гравий и песок), кварцевых песков, флюсовых известняков и других материалов. При выборе схемы и оборудования для промывки применительно к конкретным условиям необходимо оценить промывистость материала.
Под промывистостью руды понимается способность материала очищаться от глинистых примесей в процессе промывки. Промывистость материала определяется физико-механическими свойствами глинистых примесей (гранулометрический состав, пластичность, пластическая прочность и минералопетрографическая характеристика) и промываемой руды (гранулометрический состав, содержание глинистых примесей и др.). Часть ЕХ Основное оборудование для переработки твердых отходов Таблица 1.93 Классификация материалов по промывистости Характеристики и омывистости Физико-механические свойства глинистых п имесей Параметры процесса п омывки Пластиче- Необхо- Характерное время промывки г»,С Коэффи- циент пром- ывистост К Содержа- ние час- Число пла- стично- Удельный расход электроэнергии, кйт ч/т Материал окая прочность, Н/ем~ димое время промывки, мин тиц менее 0,005 мм, % Легкоп омывистый <15 <25 < 0,25 <50 Срсднепромыви- стый 25 — 50 5 — !5 15 — 35 15 — 35 35 — 80 0,25 — 0,75 1 — 2 50 — 150 150 — 300 1 — 0,5 Труднопромыви- стый 0,75 — 2 > 50 <0,5 Промывочные машины различа- отделения шламов.
Классификация ют по конструкции и способам дез- промывочных машин и устройств интеграции глинистого материала и приведена в табл. 1.94. 703 Известно несколько способов оценки промывистости: а) косвенный по физико-механическим свойствам глинистых примесей, характеризующим их пластическое состояние (число пластичности, пластическая прочность, определяемая по глубине погружения в образец конуса пластометра Бойченко), и содержанию частиц менее 0,005 мм; б) по удельному расходу электроэнергии, затрачиваемой на промывку„ в) по времени, необходимому для полного удаления глинистых примесей„ г) по характерному времени и максимальной скорости промывки, определяемым экспериментально.
Числом пластичности называется разность между влажностью глины (содержанием воды) при верхнем пределе текучести (когда влажная глина растекается по плоскости) и нижнем пределе текучести (когда глина при давлении рассыпается). Физико-механические свойства глинистых включений не всегда точ- но характеризуют промывистость материала. Однако они позволяют произвести предварительную оценку промывистости, не выполняя экспериментов по промывке. Способы «б», «в», «г» позволяют точнее оценить промывистость материала, но требуют проведения экспериментов по промывке. Параметры промывки (способ «г») введены на основании изучения кинетики промывки в периодически действующей промывочной машине, в соответствии с которой интенсивность (скорость) извлечения глинистых примесей в слив Еимеет максимум 1„достигаемый в момент времени ~„названный характерным временем промывки.
В качестве характеристики промывистости материала предложен также параметр К, названный коэффициентом промывистости К= 0,5~о а+ ~(~оЦ~. Классификация материала по промывистости с помощью различных параметров приведена в табл. 1.93. Глава 1. Оборудование для механических методов переработки отходов Таблица 1.94 Классификация промывочных машин и устройств (по принципу действия) Типы машин и ст ойств Способ дезинте анин Способ отделения шлемов Желоба, вашгерды, струй- ' ные машины Динамическое действие потоков воды В виде слива и через неподвижные ешета Бутары, скрубберы, скруб- бер-бутары, плоские и бара- банные~ охоты, виб омойки Трение кусков руды друг о друга и о движущиеся поверхности машин п и воздействии потоков воды Грохочением или в виде слива через порог Механическое воздействие рабочих органов машины Корытные мойки, механичс- ские классификаторы, биче- вые мойки В виде слива через по- рог Воздействие ультразвуковых или а стнческих колебаний То же Акустические аппараты Размачивание глины в условиях длительного п сбывания ды в воде Промывочные башни Рис.
1.120. Гидравлический вашгерд: / — бункер; 2 — галечный желоб; 3 — приемник; 4 — гидромонитор; 5 — лоток; б — решето Барабанные промывочные грохоты и бувары в основном имеют такое же устройство, как барабанные грохоты, предназначенные для грохочения, и отличаются от последних наличием приспособлений для более интенсив- 704 Желоба, плоскис грохоты, бутары, мойки корытные и типа спиральных классификаторов применяются для легко- и среднепромывистых руд. Скрубберы, скруббер-бутары, вибрационные и бичевые машины и в некоторых случаях корытные мойки применяются для трудно- и среднепромывистых руд. Гидравлический вашгерд (рис. 1.120) представляет собой наклонный желоб с решетом (с отверстиями размером 10 — 15 мм), уложенным на рейке высотой 100 — 150 мм. Перед вашгердом устанавливается гидромонитор, который направленной струей воды поднимает материал на просеивающую поверхность, дезинтегрируя при этом глинистые включения.
Продукт, прошедший через решето желоба, направляется на шлюзы с целью дальнейшего его обогащения. Расход воды на промывку 1 м'. породы на вашгерде не превышает 8 — 12 м'. Часть 1Х Основное оборудование для переработки твердых отходов ного механического и гидравличес- руд легкой и средней промывистости кого воздействия на руду. Грохоты крупностью200 — 300мм.Техническая предназначаются для легкопромыви- характеристика серийно выпускаемых стых руд с небольшим количеством барабанных грохотов и бутар приве- глинистых примесей, а бутары — для дена в табл. 1.95. Таблица 1.95 Техническая характеристика барабанных промывочных грохотов и бутар Г охот ба абанный ГБ-1,5 Б а а Па амст ы Размеры барабана, мм: диаметр (внугрснннй) длина перфорированной части общая длина 1500 2500 4200 1330 5304 8300 Угол наклона ба абана, ад с 3 — 8 20 Днам пе о аций става ба абана, мм 50 и 1О Частота в ашения ба абана, мин 16 10,7 Удельный асход воды, м гт 1 — 3 1 — 3 П оп скнаяспособность,туч 90 75 300 †3 Максимальный азме к сков ды, мм 150 Мощность злект олвигатсля, квт 30 5,5 Габаритные размеры, мм: длина ' ширина высота 9008 ' ЗООО 2000 5385 2205 2090 Масса неболее,т 5,2 12,4 705 Барабанный промывочный грохот ГБ-1,5 (рис.
1.121) имеет цилиндрический барабан. Бутары по сравнению с промывочными грохотами имеют более мощную конструкцию„большее отношение длины к диаметру и более высокие кольцевые пороги. Барабан бутары состоит из шести станов: двух глухих у загрузочного и разгрузочного концов и четырех перфорированных в средней части барабана. На внутренней поверхности барабана установлены продольные наборники (пластины, угольники) для разрыхления руды и кольцевые пороги.
Вода подается в барабан под давпением 0,15 — 0,3 МПа через оросигельную трубу с насадками. Мелкий материал, прошедший через перфорированную часть барабана, собирается в лоток, установленный под бутарой, и направляется на дальнейшую стадию обработки; крупные куски разгружаются через торцовую горловину. Привод состоит из электродвигателя, цилиндрической зубчатой пары и клиноременной передачи. Некоторые бутары имеют барабан конической формы. Для труднопромывистых пород в бутарах устанавливаются дополнительные цепи и кольцевые пороги.
Расход воды на промывку в барабанных грохотах и бутарах зависит от промывистости материала и колеблется от 1 до 3 м'на 1 труды, а расход электроэнергии — от 0,06 до 0,5 кВт ч на 1 т руды. Глава 1. Оборудование для механических методов переработки отходов Рис. 1.121. Грохот барабанный промывочный ГБ-1,5: 1 — барабан; 2 — ролики; 3 — привод; 4 — приводной ролик; 5 — муфты; 6 — вал; 7 — упорный ролик 706 Скрубберы и скруббер-бутары предназначены для средне- и трудно-промывистых руд крупностью до 300 мм. Скрубберы (рис. 1.122) в отличие от барабанных грохотов и бутар имеют глухие барабаны с торцовыми стенками, снабженными горловинами для загрузки и разгрузки материала.
Внутри барабан имеет дезинтегрирующие и перемешивающие устройства. В горизонтально установленных скрубберах дезинтегрирующие устройства (лопасти, выступы) располагают по винтовой линии, что обеспечивает продвижение материала к разгрузочному концу. Для лучшего перемешивания и перетирания материала и увеличения времени его промывки часть лопастей может размещаться перпендикулярно продольной оси скруббера, а также с наклоном, препятствующим движению материала. Внутренние поверхности барабана и горловины скруббера фугеруются стальными плитами или резиной. Барабан приводится в движение с помощью фрикционных металли- ческих роликов, резиновых (пневматических) шин или зубчатой передачи, От осевого смещения наклонные барабаны удерживаются упорными роликами. В процессе работы скруббера поступающая в барабан через загрузочное отверстие руда подвергается воздействию перемешивающих и транспортирующих лопастей, создающих при вращении барабана каскадное движение материала.
Благодаря разнице диаметров загрузочного и разгрузочного отверстий барабана или специальному кольцевому порогу, регулируемому по высоте, в скруббере имеется постоянный слой материала, Наполнение скруббера достигает 25 % его объема. Вода подается в барабан скруббера по стационарному водоводу под давлением 0,15 — 0,3 МПа, где она движется либо навстречу, либо по ходупотока материала. В противоточных скрубберах вода в виде шлама выходит через разгрузочный. желоб, а промытый материал разгружается из барабана при помощи перфорированных лопаток или других черпаковых устройств. Часть 1Х Основное оборудование длл переработки твердых отходов 3 10 8' 9 11 Рис. 1.122. Скруббер С-12: 1 — глухой барабан; 2 — лопатка; 3 — ролик приводной; 4 — ролик опорный; 5 — ролик упорный; 6 и 7 — загрузочная и разгрузочная горловины; 8 — электродвигатель; 9 — редуктор; 10 — вал; П вЂ” муфта сцепления Таблица 1 9б Техническая характеристика скрубберов и скруббер-бутар ВНИИПРОЗолото Параметры Размеры барабана, мм: диаметр(внутренний) длина 3600 7800 1820 4000 1300 3000 1300 ЗООО 1400 5600 2605 41!О 3350 107700 2270 5000 2720 6000 Угол наклона ба абана, ад с 13,4— 19,2 Частота вращения барабана, мин ' 26,5 20 16 Удельный всход воды, и /т П оп скная способность, м 1ч 1 — 2 1 — 3 1 — 2 200 40 100 250 250 400 250 60 Максимальный размер кусков ды, мм 150 150 300 500 Мощность элс одвигателя, кВт 13 2)5 110 150 200 100 Г7 Габаритные размеры, мм: длина ширина высота 3810 2155 2230 6900 3400 4800 12000 6300 5600 8000 3500 3000 9000 4000 3600 10000 4500 4000 13600 5120 4610 5520 2155 2230 7750 2024 2550 40 Масса, т 5,45 40,4 15,4 5,95 5„09 30,0 35 707 Наибольшее распространение получил скруббер С-12, серийно выпускаемый промышленностью.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
