Тимонин А.С. - Инж-эко справочник т 3 (1044950), страница 151
Текст из файла (страница 151)
Термопары установлены в месте подвода и отвода теплоносителя из каждого валка. Поступающая, на каландрирование полихлорвиниловая масса специ-' альным питателем 15 подается в зазор между верхним и выносным валками. Проходя средний и нижний валки, масса листуется в пленку заданной толщины. После нижнего валка пленка поступает на валок, где обрезаются кромки до заданной ширины. Обрезанная кромка в виде ленты при помощи поворотных роликов 16 возвращается вновь в рабочий зазор между верхним и выносным валками. Затем пленка поступает на холопильный барабан 17 для предваригельного охлаждения и на тиснильное устройство для нанесения рисунка.
Далее пленка поступает на охлажпающее устройство 18. Привод тиспильного устройства — от валков капандра. Для обрезки кромок пленки на каландре предусмотрены ножи 20. Лезвие ножа монтируется на верти- кальной качающейся штанге, закрепленной в кронштейне с помощью державки. Конструкция штанги и дер- жавки позволяет регулировать положение ножа как в вертикальном, так и в горизонтальном положении. Для измерения толщины прокатываемой пленки в каландре предусмотрена установка бесконтактных толщи- номеров. Импульсы от датчиков измерения толщины пленки через систему автоматики передаются на механизм регулирования рабочего зазора между средним и нижним валками, чем поддерживается заданная толщина пленки в пределах допуска..
Для аварийной остановки калан- дра предусмотрено устройство 21, состоящее из тросов, соединенных с конечными выключателями. При нажиме на трос каландр останавливается за 1/4 оборота валков (торможение злектродинамическое). Каландр запускается и останавливается с центрального пульта управ-, ления. Привод каландра (на каждый ва- лок отдельно) — от электродвигателей 22 постоянного тока типа П102 (Ф = 75 кВт при и = 1250 об/мин) через блок-редуктор 23 (передаточное число 44,82) и универсальные шпин- дели 24. Блок-редуктор представляет собой четыре самостоятельных одинаковых редуктора, смонтированных в одном корпусе.
Привод индивидуальный на каждый валок. Указанный привод обеспечивает переменную фрикцию между валками и регули- рование окружной скорости валков в пределах от 6 до 60 м/мин. Технические характеристики отечественных и зарубежных каландров приведены в табл. 1.89. 695 Глава 1. Оборудование для механических методов переработки отходов Таблица 1.89 Технические характернстнкн калнндров 1 Ж о х и н й Й Щ Назначение каландра или фирма Примечание Каландры от ечестй енной п тилля р езины ленное ромыш 3 360 34 40 П ослоечный Г-об азный 1100 11200 4 310 Изоляционный 232 ЗО Г-образный 500 Прослосчный Унивс сальный 35200 23 2 'ЗО Ве икальный Ве тнкальный 3 500 2 710 1250 1800 90 180 73800 Листоаальный Треугольный 3 7!О 1800 Кордный 90 700 84200 2-об азный 4 710 1800 Б-об азный Для транспортных лент 4 950 2800 Каландры зарубежные Каландры фирлгы вДавид Б идж» (Англия) Лля резины 4 711,2 1981,2 80 270 122400 Б-образный 3 609,6 1727,2 80 190 63600 Тре ольный 90' Каланд ы ирмы «Шоу» Лля резины Лля резины 4 762 2130 90 410 145000 Г-об азный 3 711,2 1727,2 82 220 71000 Ве икальный Каланд ы фирмы «Репике» Для резины 4 700 1800 60 — — У-об азный Лля резины 3 700 1800 60 160 — Т с ольный 135' Для резины Каланд ы ирмы «Экк» (ФР1) 3 750 2100 70 160 135000 Г-образный Для резины 4 720 1730 70 135 Для резины Каландры фи мы «Берсдо» (ФРГ) 4 700 1800 80 150 — Ю-образный Для сзины Каландры фирмы «Клейневеферс» 4 700 1800 50 150 — Б-образный Лля езины Каланд и завода «Б улук» (Чехия) Для резины 4 712 1800 60 160 90,0 У-об азный Каланд ы отечественной промышленности для пластмасс 46200 Вертикальный Для пластмасс 710 1800 ЗО 30 Для пластмасс Для пластмасс 500 1250 34,5 710 1800 30 Г-образный Е-образный 47200 90 98300 125 Для пластмасс 710 1800 60 Г-об азный 230 Каланд ры для бежи ыхфи м асс зару «Нога» ФРГ 140 300 24 Б-об азный 4,5 «!Чога» ФРГ 250 900 18 (.-об азный 16 «Копроп» Япония 560 !680 36 Г-об азный «Огану Ргог!цсгз» США 610 1675 73 180 Б-образный «Вегзгогй» ФРГ 700 1800 60 Г-образный 280 «ВсЬ> ФРГ Б-образный 780 2200 25 330 б9б Ф о «3 ~ ьо сэ и »' х о ы Х Д а У а й~ со х '8 Часть 1Х Основное оборудование для переработки твердых отходов Машины для непрерывного выдавливания термопластов ('экструдеры) Машины для непрерывного выдавливания предназначены для изготовления из гомогенизированных расплавленных термопластов различных профилированных изделий или заготовок, а также для подготовки пластических композиций и грануляции пластмасс.
Под непрерывным выдавливанием термопластов (экструзией) понимают процесс придания расплавленному материалу определенной формы при продавливании его через оформляющую головку. Захват полимерного материала, поступающего из бункера в виде гранул, порошка или ленты, его перемсшивание, продвижение в цилиндре и выдавливание последовательно через сетку, решетку и профилирующее отверстие оформляющей головки осуществляются червяком. Нагрев и расплавление материала происходят под действием тепла, поступающего от устройства внешнего обогрева„и тепла, образовавшегося при трении в процессе работы червяка. Червяк приводится в действие от электродвигателя через вариатор или редуктор и передачу.
Методом непрерывного выдавливания из термопластов изготовляют трубы, шланги, пленку, ленты„листы, различные профильные изделия„полые выдувные изделия с последующей раздувкой сжатым воздухом, а также гранулят. Методом выдавливания можно покрывать (кашировать) „в частности полиэтиленом, бумажные и тканевые ленты„а также металлические изделия. Большое разнообразие термопластичсских материалов и изготавливаемых из них изделий отражается на конструкции, исполнении и режимах работы машин для непрерывного выдавливания. Червячные прессы (рис. 1.118, табл. 1.90) классифицируют в зависимости от производительности, конструкции и назначения.
Размер пресса определяется внутренним диаметром цилиндра. Производительность машин с диаметром червяка 9 — 400 мм составляет соответственно 1,5 — ЗООО кг/ч. Червячные прессы разделяют на ' одночервячные и многочервячные (в зависимости от количества червяков); на машины обычного и специального типов (в зависимости от геометрической формы червяка); на машины с одинаковым или взаимно противоположным направлением вращения червяков. К прессам обычного типа опюсят машины с цилиндрическим червяком и убывающим к выходу объемом винто- вого типа, машины с коническим или ' параболичсским червяком, с полым червяком и внутренней нарезкой, с те- лескопическим червяком и несколькими загрузочными отверстиями, с наборным из дисковых кулачков червяком, а также машины с червяками особой формы для создания смешивающего и гомогенизирующего эффекта. .
Экструзионно-выдувной автомат представляет собой червячный пресс, в котором изделия изготовляют в разъемных формах путем выдавливания массы червяком и последующей ее раздувки сжатым воздухом. На рис. 1.119 показан экструзион- но-выдувной автомат, предназначенный для производства полых изделий, Техническая характеристика экструзионно-выдувных автоматов приве- дена в табл. 1.91, а основныс формулы для расчста червячных прессов сведены в табл. 1.92. 697 Таблица 1.90 Техническая характеристика червячных прессов Модель пресса Элементы характеристики ЧППТР- 90х20 ЧППТР-160 100х20 ШНПП-63 ШМ-150 П-125х П-200х ЧП-250хЗ ЧП-90х5 ЧП-90х20 ЧП-32х5 90 160 200 90 250 32 150 125 90 63 Диаметр червяка в мм Длина рабочей части чер- вяка вмм 1750 450 900 160 19 — 28; 39 — 58 23 — 34; 45 — 70 25 — 38; 50 — 77.
Число оборотов червяка в1мин 20 — 70 25 — 85 7,5 — 75 53 — 62 20 — 100, 18,9/26,6; 32,4/39,1 9,7/14,6; 15,8/21,5 4,5/8,1; 10,4/11 Мощность электродвига- теля в кВт 4,5 32 100 125 28 5,275 2,19 9720 14410 8347 3100 3200 7816 4912 1850 Масса в кг Габаритные размеры в м: длина ширина высота 1,25 0,75 1,2 1,85. '1,2 1,41 2,1 1,5 1,65 2,6 1,5 1,7 2,968 1,18 1,82 2,45 1,5 1,7 4,605 0,97 2,3 4,509 0,97 2,3 3,44 1,05 1,91 Часть гХ. Основное оборудование для переработки твердых отходов Таблица 1,91 Техническая характеристика экструзнонно-вылувных автоматов Модель Элементы характеристики Элементы характе истики Модель ЭВА-1ОП ЭВА-60 ЭВА-1ОП ЭВА-60 0,645 Объем выдувасмого изделия вл: наибольший наименьший Ход стола вм Ход механизма раздува и сбро- са изделия вл< 0,28 60 20 Величина вертикального подь- сма вм 0,2 0,1 9,5 10 20 1О Усилие запи ания в И 0,53 Ход подвижных плит в м 0,35 0,17 Максимальный наружный днам заготовки в л Расстояние между пли- тами в як До 10 Продолжительность выдавливания заготовки в сек 0,2 0,55 0,1 минимальное максимальное Мощность обогрева в кВт: формующего инструмента цилинд а Мощность электродвига- теля насоса в кВт 12,8 4 14,4 20 28 Расстояние между колоннами в свету в ап по горизонтали по ве тикали Удельное давление на материал в МПа ) О 0,4 О,!1 0,585 0,458 Таблица 1.92 Основные формулы к расчету червячных прессов Опредсляемая всличина Обозначение к формуле Формула Производительность одночсрвячиого пресса 701 (т0сзсоз а6(к0!8а — Й)! 211+ [1л з соя аз!и а 1(12~~ к1081~М з,, х м 1сек; (к0!8а-18)+ н~О~е !8а)1!) для круглой головки 128(Ез + 4Ф) кй~ для щелевой головки 12(з ' Я= —; 1,з' для головки с кольцевой щслью !газ з 1е — число заходов червяка; Р— диаметр червяка в м; гс — угловая скорость червяка в рад 1сек; а — угол подъема винтовой линии врад; Л вЂ” глубина нарезки червяка ам; б — толщина витка червяка в аб Е~ — длина зоны гомогенизации в м; Е,=5+9В; е — размеры щели (высота) или кольцевого отверстия вж; в= 0,002-0,003О; р — динамическая вязкость расплава в Н.сек/мз; Я в константасопротивлеиия головки; Ц вЂ” длина оформляющей части головки в м; И вЂ” диаметр канала круглой .
головки вхц . Глава 1. Оборудование для механических методов переработки отходов Продолжение табл. 1.92 — длина окружности кольцевого отверстия ам; Ь вЂ” ширина щели ам 1~ — зазор между гребнем витка и стенкой цилиндра в м; Р, — давление в камере оформляющей головки в н'„ Ь вЂ” ширина витка ам„ Производительность двухчервячиых прессов с заценляющимнся червяками Щ) 2Ь 1З =озЬ(гг-Ь) 2к- 1- — + ьг-Ь +, пбгва- — ' Р11 з1паР, ' х' 121зЬ, 2Ь Ьг х 2л- 1- — + мосек )З-Ь 2(21-Ь)г) Š— длина цилиндра чсрвячного пресса вм Мощность при- вода одночер- вячных прессов з22з г Ь И= + Ь + кг2гг„Б„Ь ОР + Л 11яа сок~а Вт 702 1.5. Оборудование для гравитаци- онного обогащения 1.5.1. Промывочные машины Промывкой называется процесс дезинтеграции (разрыхления, диспергирования) глинистого материала, содержащегося в руде, с одновременным отделением его от рудных частиц в виде глинистой суспензии (шлама) под действием воды и соответствующих устройств.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
