Тимонин А.С. - Инж-эко справочник т 3 (1044950), страница 154
Текст из файла (страница 154)
в которых закреплены концы расположенного между трубами вибровозбудителя. Внутри корпуса вибровозбудителя вращается эксцентриковый вал с регулируемыми дебалансами. Трубы имеют перфорированные участки для выхода шлама. Со стороны питания трубы снабжены загрузочными воронками, а на противополож- Вода для омыоки Вода для Р Ю Вид А аскидания Вода для сяоласкибак Промытый материал Рис.
1.127. Вибромойка Р-633: 1 — барабан; 2 — подвижна» балка; 3 — тяга; 4 — рама; 5 — ограничитель резонансных колеба- ний; б — пружина; 7 — дебалансный вал; 8 — разгрузочный порог; 9 — разгрузочное устрой- ство; 1Π— загрузочная воронка; 11 — карданный вал; 12 — электродвигатель 714 Вибромойки ВМИ конструкции НИИЖелезобетон состоят из двух промывочных желобов, между которыми смонтирован инерционный вибровозбудитель. Рекомендуются для промывки среднепромывистых материалов с содержанием глинистых примесей до 10%. Расход воды на промывку в вибромойках для среднепромывистого материала равен 0,9 — 1,1 мз1т„труднопромывистого — 1,2 — 1,5 мз/т, давление воды 0,15 — 0,2 МПа. Удельный расход электроэнергии составляет 0,25 — 1 кВт ч/т; эффективность промывки 85 — 90%.
Техническая характеристика вибромоек приведена в табл. 1.100. Расчет производительности промывочных машин Для конкретных условий промывки материала производительность промывочной машины должна определяться с учетом промывистости руды, технологических и конструктивных параметров машины. Расчет производительности промывочных машин следует производить следующими двумя методами: по расходу электроэнергии, необходимой для промывки 1 т материала; по необходимому времени промывки материала до заданного качества. Из двух полученных значений рекомендуется принимать наименьшее. Часть 1Х Основное оборудование для переработки твердых отходов Таблица 1,100 Техническая характеристика вибромоек Параметры 700 800 800 2520 3000 3200 915 4000 500 3200 600 3200 400 1000 Частота колебаний, мин 970 970 970 980 1470 750 970 750 7,0 4,4 8 5,0 Амплит да колебаний, мм 5 — 5,5 5,0 1 — 2 1 — 2 0 — 2 2 — 3 1 — 2 30 — 70 60 70 Угол наклона ванн ад с П оп киаяспособность м(ч 60 40 55 150 150 150 100 120 80 120 40 '44 55 Мощность эле одвигатсля, квт 17 40 40 !"абаритныс размеры, мм: длина ширина высота 4300 ЗООО 2820 4000 4900 2750 2450 3100 2900 7500 2500 3250 4400 1750 2750 4750 2200 2750 3220 1500 2200 Масса, т 3,2 3,25 8,9 4,2 1,7 8,0 715 Размеры промывочных ванн, мм: диаметр барабана (ширина желоба) длина ба абана (желоба Максимальная пность питания, мм Для расчета производительности (т/ч) промывочной машины первым методом используется формула Д = Фт1/д, где Ф вЂ” установленная мощность электродвигателей, кВт; т) — коэффициент использования мощности двигателя (для корытных моек т! = 0,7 — 0,8); д — удельный расход электроэнергии на промывку материала (определяется опытным путем; для ориентировочных расчетов принимается по табл.
1.93), кВт.ч/т. Для расчета производительности промывочной машины вторым мегодом используются следующие формулы: для скруббера (~ = 60иср/1„ где о — внутренний объем барабана, м'; ~р = 0,8 — 0,1 — коэффициент заполнения барабана материалом; г — необходимое время промыв- ки материала до заданного качества (определяется опытным путем или расчетом; для ориентировочных рас- четов принимается по табл. 1.93), мин; для двухвальной наклонной ко- рытной мойки 0 = 30яб'(рИс/~, где Π— диаметр окружности, опи- сываемый лопастями, м; гр = 0,1 — 0,15 — коэффициент за- полнения корьгга материалом; Ь вЂ” длина корыта, м; й = 0,8 — 0,9 — коэффициент ис- пользования длины корыта; для вибрационной промывочной машины (',) = 60тяД'~р~/~, где т — количество промывочных ванн'„ Я вЂ” радиус ванны, м; д = 0,6 — 0,7 — коэффициент заполнения ванны материалом; Ь вЂ” длина ванны, м.
Глава 1. Оборудование для механических методов переработки отходов 1.5.2. Сеиараторы для обогащения в тяжелых суснензиях Процесс обогащения в тяжелых суспензиях заключается в разделении рудного материала по плотности отдельных кусков в гравитационном либо центробежном полях в суспензии, имеющей промежуточную плотность между тяжелой и легкой фракциями. Тяжелые суспензии, применяемые при обогащении, представляют собой механическую взвесь тонкодисперсных частиц тяжелых минералов (утяжелителей) в воде.
Для того, чтобы частицы утяжелителя находились во взвешенном состоянии,' применяют механическое перемешивание или создают цирку- пирующие потоки. В качестве утяжелителей суспензии используют: минералы — пирит, пирротин, барит, магнетит, арсенопирит, галенит; сплав — ферросилиций, металл — свинец. Нередко применяют смесь минералов и сплавов. Жидкой фазой обычно является вода, редко — насыщенные растворы солей. Обычно основной целью обогащения в тяжелых суспензиях является удаление пустой породы перед тонким измельчением руды, приводящее к снижению общих эксплуатационных расходов и нередко к повышению технологических показателей.
Применение этого метода способствует интенсификации горных работ, вовлечению в эксплуатацию бедных руд; получаемая пустая порода может быть реализована в качестве строительного материала. Благодаря низкой стоимости обогащения в тяжелых суспензиях, снижается общая стоимость переработки руды на фабриках в среднем на 15 — 20 %. 716 Эффективность разделения в тя- желых суспензиях выше эффективно- сти обогащения на отсадочных маши- нах и зависит от вещественного со- става руды, физических свойств сус- пензии, типа сепараторов и крупно- сти обогащаемого материала, Характеристика утяжелителей, применяемых в обогащении, приве- дена в табл.
1.101. Плотность утяжелителя должна . обеспечивать получение суспензии заданной плотности с динамическим напряжением сдвига не более 3 Па. Наилучшим утяжелителем являет- ся гранулированный ферросилиций, отличающийся высокой сопротивля- емостью истиранию и коррозии. Обогащение в тяжелых суспензи- ях средне- и крупнокускового мате- риала производят в сепараторах, принцип работы которых основан на использовании гравитационных сил. Обогащение мелкозернистого мате- риала осуществляют в центробежных сепараторах (гидроциклонах). Классификация и схемы различ- ных типов сепараторов для обогаще- ния руд в гравитационном поле при- ведены на рис. 1.128.
В целом техноло- гическая эффективность сепараторов убывает от а к е и от ж к и, а эксплу- атационные расходы соответственно возрастают в том же порядке. Для се- параторов г, з — л эти показатели при- мерно одинаковы, В сепараторах с малой [3 — 8 т/(м'ч)[ удельной производительностью, бла- годаря значительному объему ванны, плотность суспензии является более стабильной, но труднее поддается регулировке, чем в сепараторах со средней [8 — 25 т/(м'ч)1 и большой [25 — 70 т/(м'ч)1 удельной производи- тельностью.
Часть 1Х Основное оборудование для переработки твердых отходов Таблица 1.101 Характеристика утяжелителей, применяемых при обогащении Максимально воз- Утяжелитель можиая плотность суспензии, гам~ варит (ВаБ01) Пи ит(ГсБз) 3,0 — 3,5 3,5 — 4,5 Пирротнн (Ге„Б„м) 2,3 5,5 — 6„5 5,0 2,5 Магнетит (Гез04) Арсенопи ит (ГеАзБ) 6,0 5,5 — б 2,8 Галенит (РЫ) 3,3 2,5 — 2,75 Измельченный ферросилиций (85% Гс, 15% Бй) 6,9 3,1 7,0 Гранулированный ферросилиций (90 % сфери- ческих частиц; 85 % Ге, 15 % Б1) 3,5 — 3,8 7,3 — 7,6 6,9 Примечание.
Предел максимально возможной плотности суспензии может быть увеличен повышенисм объемного содержания твердого до 45 % с добавкой реагентов-пептизаторов. Рис. 1.128. Классификация сепараторов для обогащения руд в тяжелых суспензиях: Р— исходная руда„С вЂ” суспензия; П вЂ” легкая фракция; Т вЂ” тяжелая фракция.
Разгрузка тяжелой фракции: а,б — азролифтная; в — гидравлическая; г — е,з — к,м,н — элеваторпым коле- сом; зк — ковшовым элеватором; л — шнеком Разгрузка легкой фракции осуще- суспензии через сливной порог сепаствляется, как правило, переливом' ратора. 717 Плотность утяжслитсля, гусм' Твердость по шкале Мооса Глава 1. Оборудование для механических методов переработки отходов Таблица 1.102 Техническая характеристика конусных сепараторов -60 Па ам ы Диаме сепа ато а, мм 6000 Рабочий объем села ато а, м Частота в ащения мешалки мин 1 56 — 249 272 иаме аэ ли та мм Давление возд а асчетное, МПа 0,35 0,15 Расход возд а асчетный м /мин <15 К ность ды, мм — 100+6 — 100+6 П оизводитсльность по питанию т/ч 100 †1 400 — 700 Электродвигатель привода мешалки: мощность, квт частота в ащения, мин ' 7 980 4,5 950 Габаритные размеры, мм: длина ширина высота 6640 6500 !2070 4175 3720 7740 Масса т 27,1 7,1 Тяжелая фракция разгружается при помощи аэролифта, сифоном или различными механическими приспособлениями (ковшовыми или колесными элеваторами, шнеком).
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
