Тимонин А.С. - Инж-эко справочник т 3 (1044950), страница 158
Текст из файла (страница 158)
Отсадочные машины изготовляются фирмами «Джеффри» (США), «Такуб» (Япония), «Ведаг» (ФРГ), «Пик» (Франция) и др. 1.5.4. Концентрационные столы Концентрация на столах является процессом разделения рудных частиц по плотности в тонком слое воды, текущей по слабо наклонной плоской деке, совершающей при помощи привода возвратно-поступательные движения в горизонтальной плоскости перпендикулярно к направлению движения воды. Концентрация на столах применяется для обогащения руд олова, вольфрама, редких, благородных и черных металлов и других полезных ископаемых крупностью — 3 + 0,01 мм. Концентрационные столы используются также для флотогравитации.
За время пребывания материала на'деке концентрационного стола происходит разрыхление слоя, расслаивание и транспортирование частиц в продольном (вдоль рифлей) и поперечном направлениях в соответствии с их плотностью и крупностью. Основными технологическими параметрами концентрационных столов являются: частота колебаний и ход деки; углы поперечного и продольного наклона ее; тип нарифления; производительность, содержание твердого в питании; расход смывной воды., В табл.
1,109 приведены параметры работы однодечных промышленных столов СКМ-1 в основных операциях переработки оловянно-вольфрамовых и друтих руд средней обогатимости. Средние значения приведенных параметров (за исключением производительности) можно принять в качестве исходных при регулировании процесса как на столах СКМ, так и на столах других конструкций.
Частота колебаний и и ход 1 деки определяются по следующим уравнениям: ! =18ф,„; ' 737 Глава 1. Оборудование для механических методов переработки отходов Таблица 1.109 Параметры работы концентрационных столов СКМ-1 К юность м нала, мм Параметры — 1+ 0,2 — 0,2 -3+1 2,5 — 1,8 Отношение длины деки к ее ши ине 1,5 12 — 18 Ход деки, мм 16 — 26 Частота колебаний деки, мин 270 †3 270 †3 300 †3 Попе ечный наклон деки, ад с 2 — 3 1 — 1,5 Подъем (+), опускание ( — ) разгрузочного конца деки на! м ее длины, мм + (4 — 7) + (2 — 4) — (0,5 — 2) Тип на и лений Наибольшая высота и лей со сто ны за ки, мм Песковый 12 — 18 Шламовый 8 — 12 Песковый 18 — 26 Расстояние межд и лами, мм 30 — 45 30 — 45 Соде жание тве дого в питании, % 20 — 30 25 — 40 20 — 30 1 — 1,5 2 — 3 0,9 — 2,0 0,3 — 0,9 738 л = 250/~Я„,„, где И вЂ” наибольший размер частиц обогащаемого материала (определяется по размеру отверстий сита, на котором при рассеве остается 5 % материала от исходной навески), мм.
Угол поперечного наклона увеличивается с повышением крупности обо- Расход смывной воды на 1 т питания м П оизводительность, туч Продольный уклон деки по ходу движения материала при переработке тонкозернистых и шламистых материалов увеличивает ее транспортирующую способность, а уклон деки в противоположном направлении (применяемый при переработке крупнозернистых песковых материалов), наоборот, уменьшает транспортирующую способность.
Тип нариюрления (рис. 1.141). На практике применяются в основном два типа — песковое для материала крупностью + 0,2 мм и шламовое для материала — 0,2 мм. Поперечное сечение песковых рифлей — прямоугольник. На деках столов для обогащения шла- гащаемого материала и находится в пределах 1 — 6'. Для особо крупных и тяжелых минералов он может быть увеличен до 10 . Угол продольного наклона является небольшим по величине от — 0,003' до +0,4 (знак минус означает опускание разгрузочного конца, знак плюс — его подъем). мистых материалов, помимо нарифлений малой высоты, имеются высокие рифли, перед которыми создаются спокойные зоны, где происходит осаждение шламистых частиц тяжелых минералов. Поперечное сечение высоких рифлей — треугольник, низких— прямоугольник.
Продольное сечение рифлей — трапеция с двумя прямыми углами и верхним основанием, равным 3/4 нижнего; рифли имеют максимальную высоту у загрузочного торца деки. Наибольшую длину и высоту имеет рифля, проходящая через угол деки, образованный стороной разгрузки легких продуктов и загрузоч- Часть УХ Основное оборудование для переработни твердых отходов ным торцом (на рис. 1.141 правый нижний угол дек). Длину и высоту остальных рифлей определяют следующим образом. Изготовленные рифли имеют одинаковую длину и устанавливаются так, чтобы линия, соединяющая их острые концы, образовывала с направлением рифлей угол 30 — 55 (угол среза рифлей); противоположные концы рифлей обрезают у мест их пересечения со сторонами дек.
У диагональных дек вдоль стороны разгрузки легких продуктов устанавливается дополнительная «запорная» рифля высотой 20 — 25 мм, препятствующая выносу тяжелых компонентов в хвосты. Выбор высоты рифлсй определяется крупностью и плотностью обогащаемого материала, а также содержанием тяжелых компонентов. Для ориентировочного определения оптимальной производительности (~ стола любого размера при работе на рудах различной плотности может быть использована эмпирическая формула а = 0 1р 1Б~ (р — 1Ир — 1Н" К где р,, р, и р, — плотность соответственно, руды, тяжелой фракции и пустой породы, г/смз; à — площадь деки при оптимальном отношении ее длины к ширине,м';- Ȅ— средний диаметр частиц обогащаемого материала, мм; К вЂ” число дек.
С уменьшением размера дек удельная производительность возрастает обратно пропорционально их плошаци в степени 0,4.Производительность концентрационных столов при пере- чистке промпродуктов составляет 60— 3093, а при доводке концентратов 50 % производительности стола на основной операции. Содержание твердого в питании изменяется от 15 % (Ж: Т = б: 1) до 40 % (Ж: Т = 1,5: 1).
Оптимальным является'содержание твердого 20— 25%. При чрезмерном разжижении питания (Ж: Т > б: 1) увеличивается разрыхление материала и существенно возрастает скорость транспортирования в поперечном направлении, приводящая к выносу в хвосты час- тиц полезного минерала. Для снижения этих потерь уменьшают поперечный наклон деки. При недостаточном разжижении питания (Ж: Т < 2: 1) разрыхление материала мало, что препятствует прохождению частиц минералов большой плотности в нижние слои; полоса тяжелых минералов в веере выделяется нечетко. К основным узлам концентрационного стола любой конструкции относятся деки, приводной механизм, опорное устройство и механизм регулирования наклона дек.
Классификация концентрационных столов по основным конструктивным признакам приведена в табл. 1.110. Техническая характеристика отечественных концентрационных сто- лов, изготавливаемых заводом «Труд», приведена в табл. 1.111. Концентрационный однодечный стол СКМ-1 (рис. 1.142) имеет одну деку деревянной конструкции трапе- цеидальной формы. Поверхность ее покрыта линолеумом, на котором закреплены деревянные рифли, расположенные параллельно движению деки. В поперечном сечении рифли имеют форму прямоугольника, ширина которого 7 мм, а высота переменная (табл.
1.112). 739 Рис. 1.141. Типы нарифлений концентрационных столов: а — стандартное; б — для грубой концентрации; в — для доводки концентрата„г — с переменным расстоянием между рифлями; д — Быочардса; е — Эйч-Эйч; ж — Дейстер-Плат-О; з — диагональной деки Дейстера (песковое); и — диагональной деки Дейстера (шламовое), к — фигурное Дейстера; л — шламовое Дейстера; м — Певзнера и Платунова; и — Лунева; о — Кузовлева; л =Холмана Рис. 1.142, Концентрационный стол СКМ-1: 1 — дека.„2 — рифли; 3 — лоток для приема питания и смывной воды; 4 — отверстия; 5 — подвижные планки для регулирования подачи воды; 6 — роликовая опора; 7 — опорная пластина; 8 — винт; У вЂ” маховик кренового механизма Глава 1.
Оборудование для механических методов переработки отходов Таблица 1.110 Классификация концентрационных столов Марка столов Тип привод- ного меха- Способ установ- ки Характер движения дск Тип и коли- чество дек Назначение стола отечест- венных зарубежных ннзма Кулачковорычажный или инерци- онный СКМ-1 Возвратно- поступательное в На опо- рах сниз у плоскости деки деками Обогащение песков (лесковые) Кривошип- но- шатун ный или инерци- онный деки СК-22;' СК-15 На под- весках Возвратно- поступательное в «Кон цепко-666» Многодечныее с диагональ- ными деками Обогащение песков и Инерцион- ный шламов (песковые и шламовые) плоскости деки «Холман» Однодечные с диагональными деками На опо- Инерцион- ный СКОШ- 7,5 Возвратно- поступательное в Обогащение шламов (шламовые) рах сниз у плоскости деки Однодсчные То же и многодечныс с диагональными демами Обогащение песков и То же То же шламов (лесковые и шламовые) Кулачково- рычажный ЯСК-1 Обогащение песков (песковые) » Крупность частиц больше 0,2 мм.
«» Крупность частиц 0,2 (0,3) + 0,02 мм, Длина рифлей также переменная. Самая короткая рифля (1200 мм) расположена в верхней части деки, у загрузочного ящика, самая длинная (4500 мм) — в нижней части деки. На деке установлен лоток с двумя отде- лениями: одно — для приема и распределения пульпы, другое — для смывной воды. Подачу пульпы и воды на деку регулируют изменением размера отверстий в лотке и подвижными планками, 742 Однодечные с трапецеидальными или диаго- нальными Однодсчные страпецеидальными или прямоугольными деками Трехъярус- ные с прямо- угольными деками На опорах или рессорах снизу Возвратно- поступа- тельное под углом к плоскости Обогащение песков» и шламов «» (лесковые и шламовые) СКО- 0,5; -7,5; -1 5; -22; -30; -37; -45' «Дейстер»; «Дсйстср-Овсрстром», «Дсйстер-Плат-О»; «Холман»; «Ведат» (песковый) «Грузон верх»; «Гумбольдт» «Ведаг» (пшамовый); «Отсукка» Таблица 1.111 Техническая характеристика отечественных концентрационных столов о о о о о Ьс о Параметры ьс о о Общая площадь дек, м 7,5 22,5 22,5 0,5 2,0 15,2 7,5 22,5 30 37 7,5 Количестводек Площадь одной деки, 1,7; 2,5; 3,4 7,5 0,5 2,0 7,5 7,5 7,5 7,5 7,5 7,5 Угол поперечного наклона дек, ад с 230— 300 230 — 230— 350 350 Частота колебаний дек, мин 290— 400 280 — 280— 400 350 280 — 280— 350 350 280— 350 280— 350 280— 350 300 280 1Π— 20 12 14 16 — 20 10 — 14 12 — 26 10 †10 — 20 3 — 0,04 3 — 0„04 4 — 16 10 †10 †3 — 0,04 3 — 0,04 10 — 20 3— 0,040 0,2— 0,04 0,!в 0,01 3 — 0,04 3 — 0,04 3 — 0,04 0,3— 30 1,2 — 14 10 Производительность, т/ч 0,3— 3,5 0,3— 0,1 3 — 9 1 — 3 0,08 — 3 1,5 — 17 До 0,05 0,6 — 7 1,8 — 20 Мощность электродви- гателя кВт 1,7 0,4 0,6 2,2 2х2,2 0,75 2х2,2 Габаритные размеры, мм: 5715 5360 1800 2210 1200 1550 3380 3660 1610 6,35 1,30 2512 556 1480 1860 2384 2,93 5,70 3,38 0,08 0,45 2,26 Масса„т 1,2 1,67 3,38 1,5 Ход дек, мм Крупность питания, мм длина ширина высота 6 о 12 — 26 3 — 0,07 5510 2100 2370 2512 И ьс о 5830 2370 1380 600 2820 1125 5030 2100 1380 10 — 20 3 — 0,04 5240 2110 5350 2110 5410 2180 5360 2200 5160 2120 Гпава 1, Оборудование для механических методов переработки отходов Таблица 1.1! 2 Рекомендуемые размеры нарнфленнй для концентрационных столов СКМ-1, ЯСК-1, СК-15, СК-22 н типа СКО для средних условий при обогащении руд цветных н черных металлов Соне жанне тяжелой акции в питании % Крупность материала, мм 13, гра- дус (10 >30 10 — 30 Дека Ь мм х,мм х,мм х,мм Прямоугольная; песковая шламовая 18 — 26 22/4 40 45 — 3(2)+0,2 — 02 12 — 14 14/2 25 — 30 200/25 35 — 45 200/25 30 — 35 200/25 1б — 18 18/2 Диагональная: лесковая шламовая 55 55 18 — 20 23/4 — 3 (2)+ 0,2 — 0,2 7 — 10 13/2 25 — 28 290/22 30 — 35 290/22 22 — 25 290/22 12 — 14 18/3 Примечания.
1. й — максимальная высотарифлей;х — расстояние между рифлями; р— угол среза рифлей. 2. Для шламовмк дек числитель относится к вмсоким рифлям, знаменатель— к низким. Дека опирается на шесть роликовых опор скольжения. Для регулирования поперечного наклона деки имеется креновый механизм. Приводной механизм стола состоит из эксцентрикового вала с роликом и коленчатого рычага (коромысла). При вращении эксцентрикового вала ролик нажимает на горизонтальное плечо коромысла, вследствие чего вертикальное плечо последнего движется вправо и, будучи связанным с декой стола через тягу, заставляет ее двигаться назад.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
