Тимонин А.С. - Инж-эко справочник т 3 (1044950), страница 160
Текст из файла (страница 160)
При эксплуатации пневматических сепараторов возникают дополни-, тельные трудности, связанные с необходимостью пылеулавливания. Таблица 1 113 Некоторые параметры концентрационных столов с подбрасыванием Характери- стика риф»ей Форма и размеры деки, мм Опоры под деками Приводной меха- низм Покрытие Фирма Тип стола Деревян- ные рессо- ры «Холман» Песковый 4572х1626 Линолеум (Англия) 0,4 — 2,0 — 3+0,5 ' 1,5 — 2,2 Кривошипно- шатунный 280 280 Шламовый 4848х1829 Пластик То жс' Бетонные треугольно- го сечения Бетон с канавка- ми «Грузонверю> ФР— 3+0,5 — 0,5 Песковый 4500„1800 Шламовый 1,5 0,6 Инерционный То же 240 — 3200 1,5 Пес кон ый Трапеция Линолеум 4300х1800 Деревянные Кривошипно- шатунный — 3+0,5 200 — 2400 1,5 «Гум- больдт» (ФРГ) 1,2 То же То жс То же — 0,5 0,6 Эксцснтриковый с ударом об аморти- затор 360 — 3700 Линолеум Опоры скольжения Песковый «Ведат» (ФРГ) — 3+0,5 150 — 1 180 0,6 — 1 Пластик Резина Шламовый — 0,5+ 0,066 330 Наклонныс ессо ы » «Пик» Шламовый Прямо- (Франция) угольник 2700х1100 4500х1800 Эксцентриковый с ударом об упор ' 1,2 320 — 0,5 0,5 Шламовый (быстроходный да ный Прямо- угольник 3500х!350 То же Дсрсвянныс, установленные наклонно Клиновидныс подушки и ролики Деревянные рессо- ры Металлическиеие или деревянныс наклонные ессо ы Частота колебаний, мин ' Крупность обогащаемого материала, мм Произ- водитель ность, т7ч Кривошипно- шатунный с ударо м об амортизатор То же Установочная мощность электродвигател», кВт Глава 1.
Оборудование для механических методов переработки отходов Таблица 1.114 Техническая характеристика пневматических сепараторов СП-12 СП-6 СПК-40 СПБ-100М ОСП-100 Па аме ы Площадь абочей лове хности м 120 67 17,0 12,0 7,5 Дв скатная Односкатная Тип деки ЧислО дск Односкатная 1 2 1 350 250 — 400 200450 Частота качаний деки мин 310 — 400 98; 124; 192262;!ОО; 144 83 — 1ЗО 83 — 130 Частота п льсаций возд а, мин 83 — 130 4 — 10 4 — 10 4 — 11 4 — 11 4 — 11 4 — 11 4 — 11 2 — 9,5 4 — 11 2 — 12 Эксцен иснтет п иводного вала мм П оизводительность т/ч 10 10 1О 100 40 — 50 150 100 40 — 55 К ность обогжцаемого мате нала, м м 6 — 50 7,5 Мощность установленных электродви- гателей, кВт 20 31,7 .
' 10,5 1З,О 23,6 Масса т 324 161 146 г б Преимуществом пневматических продуктов, более низкая стоимость сепараторов являются отсутствие по- переработки руды и меньшая энертребности в воде, получение сухих гоемкость. Угол наклона деян к горизонту, градус: продольный поп ечный Рис. 1.148. Пневматический сепаратор ОСП-1ОО: 1 — подвижная дека; 2 — опоры; 3 — поле деки; 4 — рифли; 5 —, рукав для подвода воз- духа„ б — приводной механизм Часть гХ Основное оборудование для переработки твердых отходов 1.5.5. Обогатительные шлюзы Таблица 1.115 Общая характеристика шлюзов е неподвижной поверхностью Наполнение (высота пото- ка, м Область применения, на- значение Длина, м Тнп шлюза Ширина, м Уклон Гидравлический» Гидравлическая разработ ка оссыпей 0,45 — 0,8 0,05 — 0,12 0,4 — 0,5 Приборный Механическая разработка оссыпей 0,08 — 0,12 0,03 — 0,12 25 — 30 0,7 — 1,О Головной Для улавливания самород- ков и к ногозолота 0,12 — 0,200 0,10 — 0,15 2 — 10 0,7 — 1,0 Протирочный Для ручной дезинтеграции песков Определяется 0 06 О 08 О 10 О 15 бъемом и пыль 10 — 15 Подшлюзок»» Для обогащения мелких акций песков 0,6 — 0,8 0,10 — 0,12 0,03 Д ажный Над агах 4,5 — 6,5 0,10 — 0,12 0,03 — 0,12 0,6 Доводочный Для обработки концентра- тов основных шлюзов 0,06 — 0,12 0,01 — 0,03 0,4 — 0,6 Специальнын»»» При промывке разведочных проб, опробовании отвалов и д .
0,8 — 1,2 0,003 — 0,005 ' Устанавливается на грунт нли на эстакаде из звеньев длиной по 3 — 4 м. »» Устанавливается после головных шлюзов параллельно по 3 — 8 шг.; подача питания через р е- шета. »»» Дно покрывается ковриками илн тканью, удерживаемой сеткой с крупными отверстиями 1во систые шлюзы). 753 Шлюз представляет собой желоб прямоугольного сечения с параллельными бортами, на дно которого укладываются улавливающие покрытия (жесткие трафареты или мягкие коврики), предназначенные для удержания осевших частиц тяжелых минералов. Для обогащения тонких классов ( — О;15 мм) применяются также специальные шлюзы без трафаретов. В текущем по наклонной поверхности шлюза потоке пульпы происходит расслаивание твердых частиц по плотности и крупности.
Материал на шлюз подают непрерывно до тех пор, пока ячейки трафаретов не заполнятся преимущественно частицами тяжелых минера- лов. После этого загрузку материала прекращают и производят ополоск шлюза. Сначала на шлюз подают только воду для удаления оставшихся в верхнем слое легких минералов. Затем количество воды уменьшают и приступают к снятию трафаретов, тщательно смывая с них накопившийся материал. Этот материал перемещают деревянными или железными гребками вверх по дну шлюза для повторного удаления части пустой породы.
Крупные куски породы, камни и галю выбирают'вручную и удаляют в отвал. Оставшийся на дне шлюза концентрат смывают в отдельный приемник и направляют в доводочные аппараты, устанавливаемые обычно вблизи шлюзов. Глава 1. Оборудование для механических методов переработки отходов Рис. 1.!49. Вашгерд: 1 — псрсгоролка; 2 — желоб Для обогащения руд и песков применяют два основных класса шлюзов: с неподвижными и движущимися рабочими поверхностями.
Шлюзы с неподвижной рабочей поверхностью по своему назначению разделяются на гидравлические, приборные (головные, протирочные и подшлюзки), дражные, доводочные и специальные. Общая характеристика шлюзов указанных типов приведена в табл. 1.115. Различают шлюзы глубокого наполнения (высота потока больше 30— 40 мм) для обогащения материала крупнее 20 (1б) мм и шлюзы мелко- Среди специальных шлюзов для обогащения мелких фракций чаше всего применяются ворсистые шлюзы, представляющие собой 'короткие (2— 3 м) широкие (0,8 — 1,2 м) желоба, дно которых покрыто сукном или каким- либо другим ворсистым материалом, иногда резиновыми ковриками; пульпа на эти шлюзы подается слоем 3— 5 мм.
Для удержания ткани используют сеть с крупными отверстиями или мегаллические рейки. Когда ткань заполнится концентратом, ее снимают со шлюза и тщательно промывают в специальном чане. С 1 м' различных по- 754 га наполнения для обогащения материала мельче 20 (16) мм. Одним из видов доводочных шлюзов является вашгерд (рис. 1.149)— короткий широкий шлюз, устанавливаемый с уклоном 0,01 — 0,02.
В головной части вашгерда имеются две перегородки, одна не доходит до дна, другая — до верха бортов. В промежуток между первой перегородкой и стенкой вашгерда подают воду, которая переливается через вторую перегородку и равномерно растекается по днищу вашгерда. Материал загружают в головную часть аппарата и перегребают гребками. крытий за один сполоск снимают следующее количество концентрата, кг. Парусина...............".....0,4 — 0,6 Вельвет .....................;.;..;............... 0,8 — 1,2 Половик плотный ........................ 1,0 — 1,2 Рифленая резина ..........................
1,6 — 2,0 Кордерой. 1,4 — 1,8 Плие ......,....................................... 1,6 — 2,0 Грубое сукно ......................,.......... 2,0 — 2,5 Войлок...............,..............2,5 — З,О На рис. 1.150 приведен общий вид скрубберного промывочного прибора МПД-2, а в табл. 1.116 приведена техническая характеристика приборов данного типа. Часть 1Х Основное оборудование для переработки твердых отходов Рис.
1.150. Промывочный прибор МПД-2: 1 — скреперная лебедка; 2 — конвейер; 3 — скруббср-бутара; 4 — шлюзы; 5 — землссос; 6 — пульпопровод; 7 — распределитель воды; 8 — центробежный насос; 9 — хвостовой блок; 10- скрепер; П вЂ” вагонетка Питание трат б Рис. 1.151. Шлюз с подвижным резиновым покрытием 755 Шлюз с подвижным резиновым покрытием (ленточный шлюз) (рис, 1.151) снабжен движущейся бесконечной прорезиненной лентой. Наклон ленты регулируют.
Материал загружают на верхнюю ветвь ленты, которая дви- жется навстречу течению пульпы. Легкая фракция смывается водой и разгружается у нижнего барабана, а осевшая на ленту фракция смывается с помощью оросителя после того, как лента обогнет ведущий барабан. Таблица 1.116 Техническая характеристика скрубберных металлических разборно-переносных промывочных приборов ПКС-1-700 ПКС-1-1200 МПП-1 МПД-3- МПД-2 Параметры 40 35 60 20 40 30 Производительность, и ~ч 20 120 120 120 50 80 50 О о ь Завалочный люк ББК-И1-800 ББК-И-М Скрсперно- по очный ульдозерны питатель ББК-1И-800 КППШ-И-ЗООО ИШ-И-8 00 ТСШМ Эстакадный Эстакадный ТСШМ ТСШМ Тип конвейера 108 70 21 50 Длина конвейера, м АСК-700 АСК-1200 Б-1948 г Б-1948г ДС-53 ДС-55 ДС-53 Б-1948г Типе бе а Самородкоулавливающий шлюз Есть Есть Есть Нет Есть Нет 8,8+ 18,0 440 43,7 36,6 36,3 27,7 16,0 Длина галечного стаке а, м 0,80 0,65 0,60 0,60 0,60 0,60 0,65 Ши иналснты, м 0,5 113 70 17,5 37 Установочная мощность, кВ 6НК/6НДВ 6НДВ/ЗНДВ 8НДВ ЗНК ЗНК 6НК 6НК Насосная станция, тип Мощность электродвигате- ля, кВт 20 75 20/55 75 20 40 40 69,5 43,4 43,5 28,7 31,5 46,0 Общая масса, т 35,0 Расход воды, л/с Тнп бункера Эфельные шлюзы количество секций ширина секции, м рабочая длина, м 2 0,72 !3,5 2- 0,72 12,4 50 — 80 ББК-Ш-ЗОО 2 0,72 12,4 2 0,72 13,7 2 0,72 12,4 80 — 130 ББК-И 2 0,72 12,0 2 0,72 11,2 4 0,72 9,6 о И о И и Часть 1Х Основное оборудование для переработки твердых отходов ГЛАВА 2 ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ МЕТОДОВ ПЕРЕРАБОТКИ 757 2 1.
Оборудование для флотации 2.1.1. Общие сведения Флотационный процесс разделения твердых материалов основан на избирательном прилипании частиц минералов к поверхности раздела двух Фаз. Пенной флотацией называется процесс, при котором гидрофобные частицы прилипают к вводимым в пульпу пузырькам воздуха или газа и поднимаются с ними кверху, образуя пену, а гидрофильные частицы остаются взвешенными в пульпе, Пленочной флотацией называется процесс, при котором гидрофобные частицы, попадая на поверхность движущегося потока воды, остаются на ней, образуя пленку, а гидрофильные частицы тонут. Масляной флотацней называется процесс, при котором гидрофобные частицы прилипают к каплям масла в пульпе и всплывают наверх, а гидрофильные частицы остаются взвешенными в пульпе.
В таблицах 2.1, 2.2, 2.3 приведены основные флотационные реагентысобиратели. В таблице 2.4 приведены основные зарубежные флотационные реагенты и их отечественные аналоги. Схемы флотации различаются по методу флотации (селективная или коллективная) и по числу стадий обогащения (одно-, двух- или многостадиальные). Под стадией обогащения понимается совокупность операций измельчения, классификации и флотации, в результате которых получается один или несколько продуктов обогащения (концентраты, хвосты). Схемы с одинаковым числом стадий могут различаться порядком и расположением технологических операций внутри каждой стадии. При наличии в схеме операций контрольной флотации (очистка хвостов) и операций перечистки концентрата их число зависит от требований к качеству концентрата, содержания полезного минерала в руде и Флотационных свойств, составляющих руду минералов.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
