Тимонин А.С. - Инж-эко справочник т 2 (1044949), страница 72
Текст из файла (страница 72)
Сточные воды картонно-рубероидных заводов, общий расход которых колеблется от 5 до 20 тыс. м'/сут, загрязнены органическими и минеральными веществами. К минеральным загрязнениям относятся мел, тальк, литопон, каолин, песок. Органические загрязнения представлены клеящими веществами, мелким волокном, лигнином и образуют в воде коллоидные и близкие к ним соединения. Кроме того, в сточной воде содержится крупное древесное и тряпичное волокно. Характеристика сточных вод картонно-рубероидного производства приведена в табл. 10.2. Количество сточных вод в картонно- рубероидиом производстве Часгль 17. Технологические решения очистки сточных вод Таблица 10.2 Характеристика сточных вод картонно-руберондного производства значения показателей лля стока Показатели после флотато в общего до очистки Количество загрязнений, мг/л: взвсшснные всщсства: мииеральныс органнчсскис коллоидные и растворсниыс сосдинсния: минсральиыс органичсскис нефтепродукты Сумма органичсскик всщсств в псрссчстс на БПК„„„(послс отстаивания воды)„ мг О~/л 300 †5 250 †4 600 †10 250 †4 50 †1 50 †1 150-ЗОО 100-200 ЗΠ— 50 10 †700 †9 бОΠ†8 Стоки картонно-рубсроидных заводов перед выпуском в водоем или перед повторным использованием должны подвергаться полной биологической очистке, как правило, на локальных сооружениях.
Учитывая сравнительно невысокие требования к качеству технической воды для картонно-рубероидного производства,'необходимо повторно использовать все очищенные сточные воды. Состав очистных сооружений следующий: флотаторы или вакуум- фильтры для выделения и возврата в производство волокна; перничныс отстойники с коагулированием; аэротенки на полную очистку с регенсраторами и введением биогснных добавок; вторичные отстойники; аэробный минерализатор осадка; установка его механического обезвоживания на центрифугах; аварийные иловые площадки на 20 % годового количества осадка;.
сооружения обеззараживания осадка в целях использования его на земледельческих полях; вспомогательные здания и сооружения, Эффективность . задержания аэробно-сброженного осадка на центрифугах не превышает 20 — 25 %. Аэробный минерализатор необходимо рассчитывать на прием поступающего осадка и возвращаемого фугата. Практически при центрифугировании необходимо вынести столько же загрязнений (н виде сухого скопа-влажностью 75 %), сколько их поступает на первичные отстойники с учетом загрязнений, полученных еще от коагулянта. Совместная очистка производственных и бытовых сточных вод (города), как правило, не рекомендуется вследствис необходимости в значительном разбанлении (не менее пятикратного) произнодственных вод и затруднений с повторным использованием в производстве очищенных вод бытового происхождения по санитарным соображениям.
Кроме того„волокнистые вещества осложняют очистку воды на городских сооружениях, Очищенные воды при возврате в производство должны иметь следующие показатели: Концентрация загрязнений, мг/л: взвешенные вещества .....,........ До 100 нефтепродукты ...............,..„............ » 5 БПК, „, мг О/л ....,.....................,...,.. » 30 рН .. 6,5 — 7,5 Жесткость, мг-экв/л .............,.......... До 10 Рулонные гидроизоляционные материалы — изол и пороизол— 341 Глава 10.
Очистка сточных вод заводов строительных материалов Таблица 10.3 Количество сточных вод производ- ства изола, пороизола и мастнк Количество сточных вод, м на ! т про- д ции Вид технологической операции загряз- незагрязненных пенных Производст Охлаждение технологического оборудования Мытье полов и покрышек Очистка воздуха Производство Охлаждение технологического оборудования Очистка воздуха и другие операции Производств Охлаждение технологического оборудования Очистка воздуха и прочие опс ации во изола 120~ нороизола 60 — 70 1Π— 15 о мастик 240 ~На 1000м. изготовляются на основе битума и резиновой крошки.
В процессе производства изола и пороизола загрязненные стоки образуются при мытье покрышек, очистке аспирационного и пневмотранспортного воздуха, а незагрязненные — при охлаждении оборудования. Удельное количество сточных вод этого производства приведено в табл. 10.3. Загрязненные стоки содержат песок, глинистые частицы, резиновую крошку и масла.
Концентрация взвешенных веществ — 1 — 5 г/л„нефтепродуктов — 20 — 50 мг/л. Очищают загрязненные сточные воды в отстойниках (продолжительность отстаивания не менее 2 ч) с последующим фильтрованием со скоростью до 5 м/ч через фильтр со слоем загрузки 0,7 — 0,8 м из опилок или керамзитовой крошки. С той же це- лью возможно применение типовых проектов сооружений для очистки сточных вод от мытья автомобилей. Очищенная вода направляется на повторное использование; концентрация взвешенных веществ в ней не должна превышать 30 — 50 мг/л, а концентрация нефтепродуктов — 5 — 10 мг/л.
Незагрязненные стоки направляют на градирню и после охлаждения в систему оборотного водоснабжения, 10.2. Заводыжелезобетонных конструкций Сточные воды заводов железобетонных конструкций делятся на загрязненные, образующиеся при промывке оборудования и бетонопроводов, в пропарочных камерах (конденсат), постах формования труб и на испытательных стендах, и незагрязненные, образующиеся при охлаждении оборудования и сварочных агрегатов. Загрязненные сточные воды сбрасываются неравномерно (коэффициент часовой неравномерности 1,5 — 3). Концентрация механических примесей (песок, цемент и др.) колеблется в пределах 3 — 15 г/л. Незагрязненные стоки сбрасываются равномерно и, как правило, направляются в систему оборотного водоснабжения с охлаждением на градирне.
В стоках пропарочных камер и постов формования труб содержатся нефтепродукты (эмульсол) концентрацией 50 — 500 мг/л. В связи с большой неравномерностью сбрасываемой воды и концентрацией в ней загрязнений требуется устройство усреднителя. Удельное количество сточных вод на заводах железобетонных конструк- Часть И. Технологические решения очистки сточных еод ций и их характеристика приведены соответственно в табл. 10.4 и 10,5. Для очистки загрязненных сточных вод у мест их образования целесообразно применять отстойники, встроенные в технологические узлы формования железобетонных конструкций. Время отстаивания 0,5 — 1 ч.
После этого производится сбор осадка в контейнеры, установленные в осадочной части отстойника. Общий загрязненный сток подвергают усреднению с гидравлическим или пневматическим взмучива- Таблица 10.4 Количество производственных сточных вод на заводах железобетонных конструкций Таблица 10.5 Характеристика сточных вод заводов железобетонных конструкций нием воды, равномерной перекачке, отстаиванию в течение 3 — 4 ч с удалением плавающих нефтепродуктов, фильтрованию через сетчатые контейнеры с загрузкой из дробленой бетонной крошки крупностью 1 — 3 мм со скоростью до 5 м/ч. Осадок передают на иловые площадки-отстойники. Подсушенный осадок вывозят на свалку инертных отходов.
Для очистки загрязненных производственных сточных вод, а также отведения дождевых вод с территории предприятий возможно применение соответствующих типовых проектов для сточных вод автохозяйств. В случае возврата в производство очищенных сточных вод концентрация взвешенных веществ в них не должна превышать 50 мг/л, а концентрация нефтепродуктов — 10 мг/л.
10.3. Цементные заводы В производстве цемента различают два способа подготовки исходного сырья: мокрый и сухой. При мокром способе все компоненты размалываются с применением воды, и полученный шлам с влажностью 32 — 42 % подастся на обжиг. При сухом способе используются сухие компоненты. Вода в этом случае расходуется только на аспирацию. Сухой способ экономичнее, но сильно усложняет систему аспирации.
В табл. 10.6 приведено удельнос количество воды, расходуемой при применении того или другого способа подготовки сырья. Загрязненных стоков цементное производство практически не имеет. Переливы и аварийные сбросы из системы оборотного водоснабжения направляются в дождевую канализацию завода. Дождевые стоки, за- 343 Глава 10. Очистка сточных вод заводов строительных материалов Таблица 10.6 Количество воды, расходуемой в производстве цемента грязненные пылью минерального сырья и цемс~ггом, целесообразно транспортировать в накопители и после отстаивания использовать в системе промышленного водоснабжения. Общее водопотребление цементного завода производительностью 2,4 млн.
т/год составляет: 80 — 100 тыс. м'/сут оборотной воды; 8 — 11 тыс. м'1сут свежей технической (расходуемой безвозвратно) при мокром способе и 1 — 3 тыс. м'/сут — при сухом способе. 10.4. Стекольные заводы и производства В процессе производства стекла образуются загрязненные шламовые стоки и незагрязненные стоки от охлаждения оборудования. Загрязненные стоки от промывки и шлифовки стекла и приготовления шлифовальной массы направляются в свой технологический во- дооборот, откуда после многократного использования и улавливания ценных веществ поступают в сеть шламовой канализации.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
