Тимонин А.С. - Инж-эко справочник т 2 (1044949), страница 75
Текст из файла (страница 75)
Потери воды в оборотной охлаждающей системе восполняются свежей водой, а в оборотной системе технического водоснабжения— продувочной водой оборотной охлаждающей системы. Принципиальная схема водопользования, исключающая сброс сточных вод в водные объекты, разработана-ВНИИ синтетического волокна и ВНИИВпроектом для завода по производству капроновых нитей и волокна. Схема подготовки сточных вод для повторного использования включает совместную очистку производственных и бытовых сточных вод на внеплощадочных сооружениях и совместную очистку условно чистых и поверхностных вод флотацией (рис. 1! .3).
Оба потока сточных вод раздельно проходят через открытые фильтры 11, затем объединенным потоком — через сооружения доочистки 17, после чего охлаждаются и возвращаются в производство. Для доочистки сточных вод предложено использовать процессы сорбции или озонирования. Концентрированные сточные воды совместно с обезвоженными осадками, образующимися при очистке всех потоков сточных вод, и с регенерационными растворами водоподготовки сжигаются. Часть 1Х технологические решения очистки сточных вод Рассолы УлС!, 8 производство Рис. 11.4.
Принципиальная схема использования воды в замкнутом цикле в производстве катионных красителей. Пояснения в тексте На рис. 11.4 приведена принципиальная схема использования воды в производстве катионных красителей. Данная схема включает: предварительное извлечение хлорида цинка из рассолов 1 группы и последующее использование этих рассолов в производстве, выделение солянокислого фенилгидразина и сульфата натрия из рассолов 11 группы и последующую совмсстную очистку рассолов 1 и П групп от органических соединений.
Для очистки рассолов от органических соединений используется мстод их обработки гипохлоритом натрия. При соблюдении оптимальных условий процесса хлорид цинка извлекается на 90 — 95 %, фенил-гидразин — на 90— 92 %, а сульфат натрия — на 83— 85 %; остаточная ХПК рассола, возвращаемого в производство, не превышает 400 мг/л, содержание хлорида натрия — 8 — 10 %. Замкнутая ' схема водолользования участка никелированин. Промывная вода (рис. 11.5) из первой ванны улавливания 2 насосом 3 подается в бак исходного раствора 4 и подвергается обработке методом обратного осмоса на аппарате .«фильтр-прессового» типа 5. Филь- трат поступает в емкость для сбора фильтрата 7, а концентрат возвращается в бак 4.
Концентрат из бака 4 после достижения определенной концентрации сернокислото яикеля (около 15 г/л) перекачивастся насосом аппарата 5 в бак 6. В баке 7 объем раствора доводится до требуемого уровня водой второй ван- Глава 11. Замкнутые системы водоснабжения промышленных предприятий Рис. 11.5. Замкнутая схема регенерации никельсодержащего электролита из промывных вод: 1 — ванна электромеханического никелирования; 2 — ванна улавливания; 3 — вторая ванна улавливания; 4 — емкость исходного раствора; 5 — обратноосмотический аппарат первой ступени обработки; 6 — емкость сбора концентрата; 7 — емкость сбора фильтрата; в — обратноосмотический аппарат второй ступени обработки; У вЂ” одноплунжерный насос; 10 — трехплунжерный насос; 1— поток концентрата первой ступени обработки; Г1 — поток фильтрата первой ступени обработки; Ш вЂ” поток концентрата второй ступени обработки; Л' — поток фильтрата второй ступени обработки; 1' — подвод деиониаованной воды; 71, 171 — перемещение деталей в процессе промывки 354 ны улавливания 2, содержащей около 0,02 г/л серно-кислого никеля.
После обработки раствора на аппарате 5 среднее содержание серно-кислого никеля составит 0,33 г/л. Далее раствор из бака 7 направляется на обработку на обратноосмотическом аппарате 8. Фильтрат с содержанием %80, — 0,05 г/л направляют в первую ванну улавливания 1, а концентрат возвращают на рециркуляцию в бак 7 до достижения концентрации ИБО, 2 г/л, после чего концентрат сбрасывается в бак 4.
Предусмотрена подача промывной воды из ванны 2 через аппарат 8 в пер- вую ванну улавливания 1 для доведения промывной воды до требуемого объема. В схеме предусмотрена очистка промывной воды второй ванны улавливания 2 на обратноосмотическом аппарате 8 (или и случае низкой селективности мембран предусмотрен метод ионного обмена). Объем промывной воды ванны 2 пополняется до требуемого уровня деионизованной водой. По мере заполнения бака сбора концентрата б производится дополнительное доконцентрирование. При этом фильтрат направляется в Часть И.
Технологические решения очистки сточных еод ' 15 б 1 г 3 4'. с.ж.б. д.в. Рис. 11,б. Замкнутая система водопользования участка цинкования; 1 — 4 — технологическая ванна цинкования; 5 — первая ванна улавливания; 6 — вторая ванна улавливания; 7 — механический фильтр; 8-9 — химическии'насос; 10, 14 — баки фильтрата; !1— бак исходного раствора; И вЂ” бак концентрата; 13, 15 — обратноосмотические аппараты; 16— бак 4%-го раствора; 17 — ионообмснный фильтр; 18 — высоконапорный насос 355 бак 4 и далее подвергается двухступенчатой обработке. Концентрат возвращается в бак 6 По достижении необходимой концентрации раствор направляется в технологическую ванну 14 насосом 3. Замкнутая схема водопользовании участка цинкования. Специфика создания технологии разделения цинксодержащих растворов заключается в возможности образования осадка гидроксида цинка в условиях концентрирования солей цинка при изменяющихся концентрациях цинка в растворе.
Замкнутая система ' водопользования участка цинкования 'приведена на рис. 11.6, она работает следующим образом. Промывная вода из псрвой ванны улавливания 5, скорректирован- ная по рН, насосом 8 через механический фильтр 7 подастся в бак исходного раствора 11. После заполнения бака 11 раствор концентрируется в одну ступень аппаратом 13. Концентрат направляется в бак 11„ а фильтрат — в бак 10, который затем подается на вторую ступень обработки обратным осмосом на аппарате 15. Полученный фильтрат возвращается в первую ванну улавливания 5, а концентрат — на рециркуляцию в бак 10.
После обработки раствора на аппарате 15 оставшийся раствор из бака 10 самотеком подается в бак 11. Подача воды из ванны улавливания 6 в ванну улавливания 5 производится насосом 8. Раствор из бака 11 через аппарат 13 направлястся в бак сбора концентрата 12, Коррекция рН Глава П. Замккутые системы водоскабжекия промыилеккых предприятий воды в первой ванне 5 осуществляется раствором соляной кислогы. Промывные воды второй ванны улавливания направляются в аппарат 15. Фильтрат подается в емкость 14, а концентрат — в емкость 10 на рециркуляцию.
Фильтрат из емкости 14 направляется во вторую ванну улавливания насосом 8. Раствор из бака сбора концентрата 12 направляется на обработку обратным осмосом на аппарате 13. При этом концентрат возвращается в бак 12 на рециркуляцию, а фильтрат — в бак 10.
При достижении в фильтрате ХпБО„более 10 г/л последующие порции направляются в бак 11 и подвергаются обработке по технологии, описанной выше. Получаемый концентрат в баке 12 подвергается дальнейшему концентрированию и после предварительной коррекции рН направляется в технологическую ванну. Промывка всей системы осуществляется деионизованной водой с рН 4 — 5 ед. Деионизованная вода подается в бак 10, где производится коррекция рН раствора 36%-й соляной кислотой. Далее осуществляется промывка аппаратов 13 и 15.
Коррекция раствора по рН (или С1 ) перед подачей в технологическую ванну осуществляется следующим образом, Раствор из бака 12 насосом 9 подается на ионообменный фильтр 17, заполненный ионообменной смолой (АН-31 или АВ-17-8 в ОН-форме). Ионообменный фильтр работает в режиме взвешенного слоя. Причем количество загрузки в ионообменном фильтре точно соответствует необходимому количеству для поглощения требуемого количества С1 -ионов. 35б Перед регенерацией смола промывается водой с рН 4 — 5 ед. из емкости 10 (1,5 — 2,0 объема раствора на объем смолы) с интенсивностью подачи раствора 2 л/ч.
Регенерация отработанной смолы осуществляется 4%-м раствором ХаОН из бака 1б. Интенсивность подачи раствора щелочи 3 л/ч. Промывка фильтра после регенерации осуществляется деионизованной водой из бака 14с интенсивностью 5 л/ч. Элюат и первые порции промывной воды можно направлять на регенерацию Ха-катионитовых фильтров котельной предприятия. Замкнутая схема водопользования участка хромирования. Технологическая схема представлена на рис. 11.7. Промывная вода из ванны улавливания перекачивается в бак исходного раствора 1, откуда насосом 5 подается на Н-катионитовый фильтр 7.
Подача раствора осуществляется с нагрузкой 3 л/ч. Фильтрат направляется в бак сбора филь- трата 9. После окончания процесса ионообменной сорбции, где на поверхности смолы сорбируются катионы С1", Уп" и др., а в фильтрат проходят ионы БО,', 1чО,, С1,0.,', Н-'катионитовый фильтр промывается деионизованной водой. Подача воды из бака 4 осуществляется со скоростью 2 — 3 л/ч (1,5 — 2,0 объема воды на объем загрузки Н- катионитового фильтра). Фильтрат из емкости 9 подается на двухступенчатое концентрирование методом обратного осмоса, аналогично схеме обработки никельсодержащих промывных вод (см.
рис. 11.5). Регенерация Н-катионитового фильтра осуществляется 20%-м ра- Часть !'Х Технологические решения очистки сточных еод Исходный ра Сжатый воздд Сжатый бозд Вода Водопройо мотическии аппарат Рис. 1!.7. Замкнутая схема водопользования участка хромированигс 1 — бак раствора; 2 — бак с раствором Н,ЗО,; 3 — бак с раствором !ЧаОН," 4 — бак с деионизо- ванной водой; Х, 12 — химический насос; о — ротамстры; 7 — катионитовыс фильтры; 8 — бак раствора Ст+'; 9, 17 — баки раствора Н,БО„. 10, 11 — баки растворов !ЧаОН и Н,О,; 13 — реактор окисления; 14 — механический фильтр; 15 — сорбционный фильтр; 1б — бак с раствором Сг", Ст"," 18 — анионитовый фильтр; 19 — бак с раствором !Ча,аО, створом серной кислоты (5 — 7 объемов кислоты на объем ионообменной смолы) с нагрузкой 2 — 3 л/ч.
Раствор подается насосом 5 из емко- 2. Раствор из емкости 8„содержащий ионы Сг", Хп", Ре'+, направляется в реактор 13. Подача раствора осуществляется насосом 12. В этот же реактор одновременно при непрерывном перемешивании подаются растворы 30%-й щелочи и 30%-й перекиси водорода. Перемешивание осуществляется при помощи сжатого воздуха. Избыточное давление в аппарате 13 составляет до 0,6 кг/см', рН среды поддерживается на уровне 9,5 — 9,6; температура — не более 50 — 60' С. После процесса окисления реакционная смесь подается на механический фильтр 14 и затем на сорбционный фильтр 15, заполненный активированным углем.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
