Тимонин А.С. - Инж-эко справочник т 1 (1044948), страница 43
Текст из файла (страница 43)
6Л. Принципиальные технологические схемы очистки от пыли газов спекательных машин с просасыванием: ! — спекательная машина; 2 — циклон; 3 — зксгаустер; 4 — полый скруббер; 5 — олсктрофильтр; 6 — вентилятор; 7 — рукавный фильтр которые устанавливают перед эксгаустерами для защиты от износа их роторов. Степень улавливания пыли в циклонах агломерационных машин, усгановленных перед эксгаустерами, составляет 25 — 30 %. Запыленность газов после рукавных фильтров колеблется в пределах 0,03 — 0,07 г/м'(н.), в зависимости от вида фильтровальной ткани, скорости фильтрации и других параметров. На одном из заводов агломерациониые газы очищают от пыли в сухих горизонтальных трехпольных электрофильтрах типа ГК вЂ” ЗОГ, работающих с подготовкой газов в скрубберах.
При скорости газов в электрическом поле, равной 0,75 м/с, выходная запыленность составляет около 0,15 г/м' (н.). При агломсрирующем обжиге с дутьем снизу получают богатые газы, с содержанием ЯО, 5 — б %, и бедные газы, содержащие 1,5 — 2 % БО,. Богатые газы, пригодные для получения серной кислоты, очищают вначале в сухих электрофильтрах с подготовкой газов в полых скрубберах, а затем в мокрых электро- фильтрах серно-кислотного цеха. Бедные газы, после охлаждения в поверхностном холодильнике с обдувкой труб воздухом и смсшения 203 с вентиляционными газами, очищают в рукавных фильтрах и выбрасывают в атмосферу. Благодаря высокому содержанию 30, в богатых газах пыль в значительной степени сульфатизирована.
Например, около 60 % свинца и 50 % цинка, содержашихся в пыли (% от обшего содержания свинца и цинка), представляют собой сульфаты. В связи с этим пыль обладает электрическим сопротивлением, при котором не требуется большого повышения относительной влажности. При этом очистку газов можно проводить при температуре их на входе в электрофильтр, равной — 100 — 110 'С. На рис. 6.2 показана технологическая схема очистки от пыли богатых и бедных газов спскательной машины с дутьем снизу вверх.
При низких скоростях газов в электрическом поле (около 0,25 м/с) выходная запыленность богатых газов (за электрофильтром) составляет 0,03— 0,1 г/м' (н.). Запыленность бедных газов на выходе из рукавных фильтров находится в тех же пределах, что и для газов спекательных маший с просасыванием, очищаемых в рукавных фильтрах (см, табл. 6.2). Таблица 6.2 Эксплуатационные показатели установок рукавных фильтров в цветной металлургии Характеристика какое Температура газов. 'С Запыленность газов, гум и.
Степень Источник очишаемых газов на вы- улавли- вания, »l Тип фильтр Завод на входе в фильтр дли- на, и диаметр„ лт материал ткани на выходе из фильтра Спскатсльные ма- шины с дутьем сннз 590 †8 (60 — 90) 0,22 РФГ. 50 — 8 3 — 5 3,1 Цитрон 0,7 0,03 — 0,05 80 — 100 99,0 Саинцо- вьш А ' Ткань ЦМ»з 295 — $90 30 — 50 Купсляционные печи 0,9 — 0,95 90 98 — 99 3 — 5 0,05 0,22 3,1 1080 — 118 110 †1 3,1 То же 0,02 — 0,04 0,22 Шахтные печи 1,0 98,4 » Свинцо- вый Б 980 100) 1,0 130 — 140 0,02 3,1 Нитрон Шлаковозгонка 0,22 20 — 40 99,9 >? 490 — 685 50 — 70) Свинцо- вый В Горны 0„24 2 — 455 18 — 19 85 — 95 0,015 0,45 9,0 Шерсть Мешочный 880 †1 О 90 — 130 Трубчатые псчн вельцпечи Цинко- вый Г 0,035 Ткань Цйй РФГ 0,22 3,1 1ОΠ— 110 37 Стскло- ткань 1180 (120) Цинковый Д Тильман» (Англия) 0,3 180 20 0,025 99,9 0,203 5,3 То жс 685 (70 .
70 3,8 — 6,6 3,1 Шахтные печи кань ЦМ( 0,9 — 1,0 0,035, 99,4 РФГ 0,22 !ОО Медепла- вильиый Е (вторичное 590 60) 12 Мешочный ' РФГ» 0,35 -9,6 Тоже 0,085 99,5 60 0,67 100 сырье) 0,09 » 1,6 0,22 96,5 3,1 !470 †1 150 †2 Двухслой- ная Со струйной п од кой» Свинцов- ыйй А 0,004-0,005 0,05 — 0,06 0,3 * Скорость фильтрации рассчитана по количеству газов иа входе в фильтры при рабочсй температуре. ' Ткань ЦМ (артикул 83) содержит 70 % шсрст?? и 30 % капрона. »' Регенерация стеклоткани осуществляется только обратной продуакой. »~ Ткань рсгснсрируют восемь раз в с и.
* Опытно-п омышлеиная конст ъция. Конвертеры Вситиляцио?шые системы То же ходе на входе нз фильт- а Сопротивление ткани фильтра, Па (мм аод. ст.) Скорость фильтрации», м~/ (и .мин) з Глава б. Очистка отходящих газов в цветной металлургии клон В атмосферу Д« ~л ~— Рис. 6,2. Принципиальная технологическая схема очистки от пььчи газов спекательных машин (с дутьем снизу вверх) свинцовых заводов; 1 — сухой элсктрофильтр; 2 — полый скруббср; 3, 7, У, 12 — вситиляторы; 4, 5 — ипсрциоииыс пылеуловитсли; 6 — агломерациониая машина; 8 — кулер; 10 — смсситсль газов; П вЂ” рукавный фильтр; — богатые газы; — — — — бсдиыс изы; — ° — ° — вситиляшгонные газы; — о — о — воздух 210 Газы шахтных печей, как мало- агрессивные, очищают от пыли сухими (сухие электрофильтры, рукавные фильтры) и мокрыми методами (мокрые электрофильтры, скоростные пылеуловители).
Применение мокрых методов пылеулавливания для газов шахтных печей особенно целесообразно, если уловленную пыль (возгоны) подвергают на месте гидрометаллургической переработке. Учитывая повышенную температуру газов шахтных печей, их при сухих и при мокрых методах пыле- улавливания охлаждают водой в полых скрубберах. Для пыли газов шахтных печей характерно высокое электрическое сопротивление (она содержит в основном РЬО, РЫ, Уп0).
Поэтому подготовка этих газов (охлаждение и увлажнение) существенно важна цля достижения высокой степени улавливания пыли в сухих электро- Фильтрах (как и для газов спекагельных машин). Скоростные пылеуловители, несмотря на несколько повышенное содержание пыли в очищенных газах и увеличенный расход электроэнергии, отличаются низкими капитальными затратами„простотой эксплуатации, малыми габаритами, улучшенными санитарно-гигиеническими условиями. На рис.
6.3 показаны принципиальные технологические схемы очистки от пыли газов шахтных печей: в сухих элсктрофильтрах (а), в рукавных фильтрах (б), в мокрых электро- фильтрах (в) и в скоростных распылителях (г). В современной практике работы свинцовых заводов чаще всего применяют схему с рукавными фильтрами (рис.
6.3, б). Очищать от грубой пыли газы шахтных печей целесообразно в циклонах, устанавливаемых непосредственно у печей. Тем самым устраняется опасность забивания пылью длинных газоходов, а иногда также повышается содержание высоко- Часть П. Технологические решения ло обезвреживанию вредных веществ в газовых выбросах В отчосФеру Подсос воздуха Рис. 6.3. Принципиальные технологические схемы очистки от пили газов шахтных пе- чей свинцовых заводов: 1 — ' шахтная печь; 2 — циклон; 3 — полый скруббср; 4 — сухой элсктрофильтр; э — вентилятор; 6 — рукавный фильтр; 7 — мокрый элсктрофильтр; 8 — труба Бентури; У вЂ” циклон-каплсуловитель 6.2.Очистка газов на цинковых заводах На цинковых заводах основными видами технологических газов, очищаемых от пыли, являются газы обжиговых печей кипящего слоя и газы трубчатых печей (вельцпечей), 211 дисперсных фракций редких металлов в пыли пылеуловителей тонкой очистки.
Запыленность газов шахтных печей после рукавных фильтров отечественных заводов невелика и колеблется от 0,02 до 0,04 г/м' (н.). Запыленность этих же газов после очистки в скоростных пылеуловителях выше и составляет 0,10 — 0,20 г/м' (н.); Газы купеляционных печей обычно очищают от пыли в рукавных фильтрах. Поскольку на выходе из печей температура этих газов высока (900 †10 'С), их перед подачей в рукавные фильтры охлаждают в поверхностных (газовых) холодильниках и подсосом воздуха.
Запыленность газов за рукавными фильтрами колеблется от 0,02 до 0,05 г/м' (н.). ' Газы шлаковозгоночных установок по выходе из печей поступают для охлаждения в котлы-утилизагоры. В них одновременно с использованием тепла отходящих газов задерживается и значительное коли- чество пыли. Температура газов по выходе из котлов-утилизаторов составляет 300 — 400 С. Если газы окончательно очищают в рукавных фильтрах, что чаще всего и бывает„то их дополнительно охлаждают, например, в поверхностных холодильниках и подсосом воздуха, до 130 'С (при использовании фильтровальпой ткани нитрон). Запыленность газов за рукавными фильтрами невелика — около 0,02 г/и' (н.). Газы конвертеров„в которых перерабатывают медно-свинцовые штейны, очищают в сухих электро- фильтрах (с подготовкой газов) или в рукавных фильтрах. Глава б.
Очистка отходящих газов в цветной металлургии Таблица 6.3 Характеристика основных видов технологических газов цинковых заводов и содержащейся в иих иыли*з Характеристика газов на выходс из металл гичсского а егата Содержание металлов в пыли из пыле- уловителей тонкой очистки, % (мас.) Запыленность газов перед пылсуловителя- мн тонкой очистки, гум (н.) Газы температу- ра, 'С запыленность„ г/м н. состав % (объем н.) 40 — 45 2п; 1 — 2Сц; 0,3 — 0,7 Сд; 1 — 4РЬ; 10 Б,а,„(5% суль- атной с ы) Обжиговых~' печей кипяще- го слоя 60 — 300 (вход в 9 — 14 БОз циклоны) 850 †9 60 — 70 Хп; 5 — 15 РЬ; 0,5 — ! Сб; 0,2 — 0,4 Сп Трубчатых" печей (вельц- печсй) 100 — 1 1О 15 — 21 СОт 500 †7 к' Температура газов по газовому тракту, 'С: вход в циклоны — 450 — 550; вход в злсктрофильтры — 300 — 400; выход из элсктрофильтров — 260 — 360.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
