Тимонин А.С. - Инж-эко справочник т 1 (1044948), страница 46
Текст из файла (страница 46)
Газы из конвертеров'! (рис. 6.9) через напыльники 3 с катучими загрузочными дверками 2 поступают в пылеуловители грубой пыли 4 и оттуда по двум горизонтальным пат- 1лава 6, Очистка отходящих газов в цветной металлургии 'Ф Рис. 6.9. Схема газового тракта от конвертеров до промывного отделения серно-кислот- ного цеха: а — план газового тракта; о — разрез А — А 220 рубкам 10 с шиберами на каждом конвертере (открывание и закрывание шиберов автоматизировано) в газоход крепких газов 9.
При нахождении конвертера не на дутье он отключается шибсрами от газохода крепких газов, и газы поступают в газоход 8 вентиляционных газов по верхнему газоходу 5, Для отключения от газов газохода крепких газов (помимо шиберов) и газохода вентиляционных газов установлены дроссели 7 и колокольные затворы б. Избыток крепких газов сбрасывают в дымовую трубу 13 черсз реу ру ый бер 1г.
Слабые (вентиляционные) газы сбрасывают в дымовую трубу 15. Крепкие газы очищают в сухих электрофильтрах П и направляют на производство серной кислоты по газоходу 14. Для очистки крепких газов от пыли установлены горизонтальные, пластинчатые, трехпольные электрофильтры типа ГП-43 и ОГ-4-1б. Газы входят в сухие электрофильтры при температуре около 330 'С, разрежении около 120 Па (12 мм вод.
ст.) и запыленности - 5,5 г/м' (н.). Содержание БО, в газах составляет 5,4 %, среднее содержание ЯО, в газах — 1,7 г/м' (н.) (- 0,05 %). При скорости газов в электро- фильтрах около 0,42 м/с содержание пыли в газах на выходе колеблется от 25 до 150 мг/м' (н.) 1среднее значение 74 мг/м' (н.)1, что отвечает степени улавл и нания пыл и около 98 %.
Удельная сила тока составляет около 0,16 мЛ/м. После сухих элсктрофильтров конвертерные газы поступают для дополнительной очистки от тумана серной кислоты, мышьяка и се- Часть П. Технологические решения но обезвреживанию вредных веществ в газовых выбросах лена в трехступснчатую установку мокрых электрофильтров — скруббе ров. Содержание в газах тумана серной кислоты на выходе из третьей ступени мокрых элсктрофильтров составляет около 7 мг/м' (и.), Средняя удельная сила тока установки мокрых электрофильтров равна — 0,10 мЛ/м. Улавливание пыли с высоким содержанием свинца и цинка из копвертерных газов в сухих электрофильтрах протекает эффективно и без предварительной подготовки газов.
Благоприятствующими факторами, помимо сульфатизации пылей, являются также применение горизонтальных трехпольных аппаратов более совершенной конструкции, относительно малые скорости газов в электрофильтрах (0,42 м/с), поддержание максимально возможного напряжения на коронирующих электродах и его автоматическое регулирование. Очисп|ка смеси газов отражательных печей и конвертеров в тканевых фильтрах с. рукавами из стеклянного волокна.
На медеплавильном заводе «Флин-Флон» (Канада) при очистке конвертерных газов в сухих электрофильтрах, как и на многих других заводах, отмечено селективное улавливание химических компонентов пыли. При высоком улавливании меди, железа и драгоценных металлов свинец, цинк, кадмий и другие легковозгоняемые металлы концентрировались в основном в неулавливаемой пыли. Так, например, медь улавливапась (по отношению к ее начальпо- му содержанию в пыли на входе в электрофильтры) на 85 %, а цинк, свинец и кадмий — соответственно на 15, 13 и 16 % Кондиционирование (охлаждение и увлажненис) конвертерных газов перед' сухими электрофильтрами весьма сложно из-за большой агрессивности газов.
Подобное же положение существовало и с очисткой газов отражательной печи. В связи с этим на заводе «ФлинФлон» перешли на дополнительную очистку (после сухих элсктрофильтров) смеси газов отражательной печи и конвертеров в ткансвых фильтрах с рукавами из стеклянного волокна. Из смеси газов в сутки улавливают 35 т пыли, содержащей 31,0 % Уп, 14,0 % РЬ, 1,46 % Сс1, 1,68 % Сц. Состав газов следующий: 2,0 % 80„' 0,005 % 80,.
Максимальная температура газов составляет 430 С; перед рукавными фильтрами их охлаждают до 230 С. Установка состоит из двенадцати параллельно работающих рукавных фильтров. В каждое звено входят поверхностный холодильник (кулер), рукавный фильтр и вентилятор. Очищенные газы выбрасываются в атмосферу через дымовую трубу. Уловленную в рукавных фильтрах пыль пневмотранспортом передают для дальнейшей переработки. Рукавный фильтр состоит из 10 секций.
В каждой секции 154 рукава диаметром 127 мм и длиной 2835 мм. Поверхность фильтрации одного рукава — 1,11 м', одного фильтра— 1700 м', всей установки — 20 400 м'. 221 Глава 6. Очистка отходящих газов в цветной металлургии Регенерацию ткани осуществляют посекционно: дроссель на выходном газопроводе секции закрывают полностью, а на входном— частично. Под действием разрежения во входном газопроводе газы движутся в обратном направлении, рукава сжимаются, слой пыли на ткани ломается и пыль падает в бункер. Этот процесс длится 30 с; затем оба лросселя открывают полностью и рукава снова раздуваются. При этом методе регенерации гидравлическое сопротивление ткани при скорости фильтрации около 0,5 м/мин за 8 ч работы повышается, однако, с 1,5 до 3 кПа/м'.(со 150 до 300 мм вод.
ст.). Для понижения сопротивления ткани каждые 8 ч дополнительно механически отряхивают рукава при помощи эксцентрикового механизма. Срок службы фильтровальной стеклоткани равен двум годам. Очистка газов медеплавильных заводов при переработке вторичного сырья. Пыль газов заводов, гдс перерабатывают вторичное сырье, весьма схожа с пылью газов трубчатых печей цинковых заводов. И в гом, и в другом случае ее основным компонентом является окись цинка (7пО). В связи с этим в большинстве случаев газы вторичных медеплавильных заводов очищают от пыли в рукавных фильтрах.
Применение для этой цели электрофильтров требует прсдварительной подготовки газов. Из-за высокой температуры газов шахтных печсй и конвертсров их до поступления в рукавные фильтры охлаждают в полых скруббсрах (иногла воду подают в циклоны) и по- верхностных холодильниках. В данном случае водяное охлаждение допустимо, так как газы практически нейтральны (в то же время газы трубчатых печей цинковых заводов могут содержать сернистый ангидрид и обладать агрессивными свойствами). Перед фильтрами осуществляют подсос воздуха для достижения требуемой температуры газов. На некоторых:заводах непосредственно за псчью устанавливают камеру для окисления (дожигания) возгонов металлического цинка, уносимого из печи газами.
При содержании в пыли, осевшей на фильтровальной ткани, неокисленного,(металлического) цинка ткань может воспламеняться (цинк окисляется). Газы шахтных печей и конвертеров, очищенные в рукавных фильтрах, содержат весьма небольшое количество пыли.
На рис. 6.10 показаны принципиальные технологические схемы очистки от пыли газов шахтных печей в рукавных фильтрах (а) и в сухих элсктрофильтрах (б) и газов. конвертеров в рукавных фильтрах (в) заводов, перерабатывающих вторичное сырье. Очистка газов медно-серных заводов. Газы шахтных печей мсдносерных заводов, содержащие сернистый ангидрид, элементарную серу и ее различные соединения (СОЯ, СК„Н,Б) и имеюшие высокую температуру (400 †4 С), пос~е очистки от грубой пыли в пылевых камерах поступают для тонкой очистки в сухие элсктрофильтры.
Особенность этих элсктрофильтров состоит в том, что осадитель- Часть 11. Технологические решения по обезвреживанию'вредных веществ в газовых выбросах Рис. б, 10. Принципиальные технологические схемы очистки от пыли газов шахтных печей и конвертеров медеплавильных заводов, на которых перерабатывают вторичное сырье: 1 — шахтная печь; 2 — футерованный газоход с подачей воды; 5— полый скруббер; 4 — кулер; 5— У вентилятор; 6 —. рукавный фильтр; 7 — камера дожигания; 8 — котел- утилизатор„' У вЂ” злектрофильтр; 10 — конвертер иые и коронирующие электроды изготовляют из высокохромистой (до 25 — 26 % Сг) стали, противостоящей сильному агрессивному воздействию паров элементарной серы при высоких температурах.
Очистка газов медеплавильных заводов при переработке первичного сырья с кислородным дутьем. В последние годы за рубежом и в РФ начато внедрение процессов плавки медных концентратов во взвешенном состоянии с применением кислородного дутья (100 % кислорода). Для этих процессов характерно относительно малое количество газов, содержаших 75 — 80 % сернистого ангидрида. На выходе из печи запыленность газов весьма велика— 300 — 400 г/м' (н.). В настоящее время нет установившейся технологической схемы очистки от пыли газов, получаемых при плавке с кислородным дутьем.
На заводе «Коппер-Клифф» (Канада) газы по выходе из печи с температурой 1260 'С поступают в пылевую камеру с воздушным охлаждением. После охлаждения газов до В атмосферу 1 Подсос Воздуха а В атмосферу У Х 7 8 Я В атмосферу Г а $ 1 Подсас Воздуха В 650 С и осаждения грубой пыли они поступают в полый скруббер, а из него в трехступенчатую систему скоростных пылеуловителей (труб Вентури). Окончательную очистку газов от пыли, а также от тумана серной кислоты до — 7 мг/мз (и.) осуществляют в мокром электро- фильтре. Очищенные газы используют для получения жидкого сернистого ангидрида. При процессе кислородной взвешенной плавки, разработанном в СССР, газы после печи поступают в котел-утилизатор, а затем в систему грубой очистки, сухие горизонтальные многопольные электро- фильтры, промывную башню и на две ступени мокрых электрофильтров с увлажнительной башней между 1 и 11 ступенями.
6.4. Очистка газов иа никелевых заводах На никелевых заводах основными видами технологических газов, очишасмых от пыли, являются газы спекательных машин, шахтных печей, электропечей для переработ- 223 Глава о. Очистка отходящих газов в цветной металлургии Таблица 6.5 Характеристика основных видов технологических газов никелевых заводов и содержащейся в ннх пыли*э Запыленность Характеристика газов иа выходе из метал- л гического аг гата Содержание никеля в пьши из цьшеуловителсй тонкой , очистки,% газов перел пылсуловитслями тонкой очистки„ г1ы' и. запьнен- ность, гЛч (н.) ' Газы состав, % (объсмн,) температу- ра «С Спекательных машин«' (переработка окисленных л 0,5 — 1,0 (перед циклонами) 100 †2 1,5 — 2,0 0,2 — 0,3 6 — 12 СОг Шахтных печей при переработке: окислснных руд 350 †5 В среднем 8 — 10 (ло 60 при загрузке) О СО; 12 — 16 СО 1,5 — 2,0 с ль илных д 300 — 700 1 — 1,2 БОг 2 — 15 3,0 — 5„0 400 †5 (150 — 250 перел электроф ильт ами Электропечей«г для переработки сульфидных руд и концентратов З,Π— '5,0 0,5 — 3,0 6 — 12 8Ог 400 †5 (200 — 250 перед электрофиль- .
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
