Тимонин А.С. - Инж-эко справочник т 1 (1044948), страница 45
Текст из файла (страница 45)
Так как вынос пыли при обжиге в кипящем слое в несколько раз больше, чем при обжиге в многоподовых печах, запыленность газов на выходе из этих печей гораздо выше и достигает 800 — 900 г/м' (н.). В связи с этим для поддержания запыленности газов на входе в электрофильтры в допустимых пределах (!5 — 30 г/мз (н.)) газовый тракт печей кипящего слоя, помимо водоохлаждаемых стояков, включает и две ступени циклонов для очистки газов от грубой пыли. С целью уменьшения разрежения в электрофильтрах (во избежание подсосов воздуха и снижения концентрации 80, в газах) за циклонами перед ними устанавливают эксгаустеры.
Для получения хорошей очистки газов в электрофильтрах скорость газов в электрических полях не дол- Часть 1Х. Технологические реитенття тю обезвреживанию вредных веществ в газовых выоросах Продолжение табл. 6.4 б — 7,5Я Бог (при псгсрмстизированных напыльниках) 5 — 25вг Сц; 5 — 20 Ед; 10 — 30 РЬ бвг Конвертеров 5 — 20а (нри влажности сухого прод кта> 4%) З,1 СО; О,З СО (перед электро- фильтрами) 11 — 12 Сн; 16 — 20 Б„~„ Сушилок медных концентратов 150 — 250 Пе е аботна вто ичногосы ья 60 — 65 Еп; !Π— 15 РЬ; 0,5 — 1 Сц 2 — 3 Сог(вход в рукавные фильтры) Шахтных печей 600 †6 55 Ед; 0,5 — 1 Сц; 15 РЬ: 10 Бд 3 — 20 (в среднем 12) 325 †3 (на входе в к лс Кодвсртсров Медно-се ные заводы 1З вЂ” 19 СО; 1,5 — 2 БС~+!!гБ; ' соБ, сБ, (пары элементарной серы 200 — 220 гам') 1,5 — 2 Сн 420 — 450 Шахтных печей я Перед пьшеуловителями тонкой очистки содержание Бог зависит от нодсосов по газовому тракту, тягового режима и других причин и составляет 2 — 5 %.
яг Запыленность газов и химический состав ныли перед пылсуловитслями тонкой очистки зависят от содержания цинка и свинца в штейнах. ь Запыленность газов сушильных барабанов зависит от влажности сухого продукта (при соьз держании влаги < 4 % запыленность газов резко возрастает). '~ Средний диаметр частиц ныли из пылсуловитслсй тонкой очистки следуюцтий: для обжиговых многоподовых псчси -4,0 мкм; шахтных печсй — О,б мкм; копвсртсров — 1,0 — 1,5 мкм; отражательных печей — 1,5 — 2,0 мкм; сушилок медных концентратов- 2,5 мкм; шахтных печей и и нс с аботке вто ичногосы ья-0„15 — 0,5 мкм; и и том желая кодле те ов-0,5 мкм. жна превышать 0,5 — 0,6 м/сек.
При этом достигают выходной запыленности газов порядка 0,1 г/мз (и.). Так как обжиговые газы используют для получения серной кислоты, после очистки в сухих электро- фильтрах их дополнительно очищают от тумана серной кислоты, селена и мышьяка (см. рис. 6.6). Принципиальная технологичес- 217 900 †10 (300 †4 перед пылсуловителямн тонкой очистки 3,5 — 4 при прочной кусковой руде и 15 — 50 при брикетироваииой шихтс кая схема очистки от пыли газов печей обжига медных концентратов в кипящем слое сходна со схемой, показанной на рис. 6.4 (за исключением двух ступеней циклонов).
Очистка газов игахтных печей. Газы выходят из шахтных печей с высокой температурой (до 550 С). Содержание в них БО, может значительно колебаться (в зависимос- Глава о. Очистка отходящих газов в цветной металлургии В атмосферу или на очистку от 80г 218 ти от подсосов по газовому тракту) и в отдельных случаях не превышает 1%, Тонкую очистку от пыли газов шахтных печей осуществляют обычно в сухих электрофильтрах. Понижение температуры и повышение влажности газов шахтных печей иногда необходимы для улучшения работы электрофильтров (это вызвано меньшим содержанием $0, в газах и высоким содержанием возгонов свинца и цинка).
Принципиальная технологичсская схема очистки от пыли газов шахтных печей в сухих электрофильтрах сходна со схемой, показанной на рис. 6.3, а. Скрубберы для подготовки газов шахтных печей медеплавильных заводов следует защищать от коррозии. Очистка газов отражательных печей. Для использования тепла газов отражательных печей (температура газов на выходе из печей равна 1200 — 1300 'С) за последними, как правило, устанавливают котлыутилизаторы, в которых, помимо охлаждения газов, осаждают крупную пыль.
Далее окончательно очищают газы от пыли обычно в сухих электро- фильтрах. Во многих случаях газы отражательных печей перед подачей в электрофильтры смешивают с обжиговыми или конвертерными газами. Если отражательная печь ра- ботает па сырой шихтс, в ряде слу; чаев применяют батарейные циклоны. При высоком содержании цинка и свинца в пыли газов отражательных печей и их очистке отдельно от газов других металлургических агрегатов сухие электрофильтры работают с невысокой стспснью очистки. Поэтому может оказаться целесообразной предварительная подготовка газов отражательных печей перед очисткой в сухих электро- фильтрах (скрубберы следует защищать от коррозии).
На одном из зарубежных заводов, где пыль газов отражательных печей содержит большое количество цинка и свинца и сухие электро- фильтры работают с низким КПД, газы по выходе из электрофильтров смешивают с копвертерными газами и дополнительно очищают в рукавных фильтрах с рукавами из стеклоткани. На рис. б.7 показана принципиальная технологическая схема очистки от пыли газов отражательных печей в сухих электрофильтрах. Очистка газов конвертеров.
Газы конвертеров по выходе из напыльников поступают в пылевые камеры (или циклоны), в которых осаждается наиболее крупная пыль с высоким содержанием (20 — 50 %) меди. По выходе из пылевых ка- Рис.6.7. Принципиальная технологическая схема очистки от пььти тазов отражательных печей медеплавильных заводов: 7 — отражательная печь; 2 — котел- утилизатор; 3 — полый скруббер; 4 — сухой электрофильтр; з— вспптятор Часть !1. Технологические решения ио обезвреживанию вредных вешеств в газовых выбросах Рис. 6,3. Принципиальная технолоптческая схема очистки от пыли газов сушилок мед- ных и пиритных концентратов: ! — сушилы1ый барабан; 2 — групповые ннк- воны; 3 — алектрофкльтр; 4 — вентилятор 219 мер запыленность газов и химический состав пыли зависят от содержания в перерабатываемых штейнах свинца и цинка. В ряде случаев, особенно если конвертерные газы используют для получения серной кислоты, их очищают в сухих горизонтальных многопольных элсктрофильтрах.
Высокое содержание в газах конвертеров ЯО,, а также некоторого количества ссрного ангидрида способствует сульфатизации пыли и позволяет очищать газы в сухих элсктрофильтрах без предваритсльной подготовки. Для получения высокой степени улавливания, при которой обеспечивается содержание пыли в конвертерпых.газах после сухих элсктрофильтров около О,'! г!м' (и.), скорость газов в электрическом поле должна быть ие более 0,5 м!с.
При использовании конвсртерных газов для получения серной кислоты их дополнительно очишают от тумана серной кислоты, селена и мышьяка (см. рис, 6.6). Очистка газов сушилок кониентратов. Газы сушилок медных (а также и пиритных) концентратов с успехом очишают от пыли в горизонтальных сухих многопольных электрофильтрах. Принципиальная гехнологическая схема подобной установки показана на рис. 6.8. Как видно из рассмотрения приведенных схем очистки от пыли га- зов медеплавильных заводов, гдс перерабатывают первичное сырье, основным типом пылеуловителсй тонкой очистки следует считать сухие горизонтальные многопольные электрофильтры. Присутствие в газах почти во всех случаях свободного серного ангидрида лишает возможности применять рукавные фильтры с фильтровальными тканлми из синтетических (нитрон, лавсан) или натуральных (шерсть) волокон. Лишь в последнее время начали применять для очистки смеси газов конвертеров и отражательных печей рукавные фильтры с рукавами из стеклянного волокна, позволяюгцими очищать газы с температурой около 230 — 250 С (при этой температуре пары серной кислоты в рассматриваемом случае не конденсируются).
Равным образом, из-за присутствия свободного ЯО„сообшаюшего газам значительные агрессивные свойства, почти не применяют и мокрые методы улавливания пыли из-за активной коррозии оборудования, необходимости обработки получаемых растворов и других причин. Очистка в сухих электрофильтрах конвертерных газов, используемых для получения серной кислотьт.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
