Тимонин А.С. - Инж-эко справочник т 1 (1044948), страница 47
Текст из файла (страница 47)
ами 3 — 5 ЯОг (прн нсгср- мстизированных на- пыльниках Конвертеров для пролувки медно- никелевых штей- нов 12,0 — 1 8,0 (!2 — 15%мели) 0,2 — 0,5 юг (на входе в электроиль ) 400 — 450 (на входе в элсктро- иль Обжиговых печей для файнштсйиа 60 — 70 «! азы спекатсльных машин очищают от пьшн в циклонах. Из-за подсоса воздуха по газовому тракту содержание ЯОг в газах перед пылеуловителями тонкой очистки может значительно снизиться. * Средней диаметр частиц пыли из пьшеуловитслсй тонкой очистки слсдуюшиГИ на выходе из шахтных исчсй для окислсниых руд 70 % частиц > 40 мкм; на выходе нз обжиговых печей для айнштсйиа - 1,5 — 5,0 мкм. 224 ки руд и концентратов, конвертеров и печей для обжига никелевого файнштейна.
В табл. 6.5 приведены некоторые данные, характеризующие перечисленные виды технологических газов и содержащейся в них пыли. Окисленные и сульфидные никелевые руды почти не содержат металлов и их соединений, обладающих высокой летучестью. Поэтому пыли технологических газов никелевых заводов практически нс содержат возгонов, и, следовательно, их частицы относительно крупны. В некоторых случаях представляется возможным достаточно полно уловить пыль из технологических газов никелевых заводов и без применения высокоэффективных пылеуловителеи: электрофильтров, рукавных Фильтров и др, Чаопь П.
Технологичесние решения по обезвреживанию вредных веществ в газовых выбросах Так, например, газы спскательных машин при переработке окиспенных никелевых руд содержат крупную пыль, и к тому же бедную по содержанию никеля. Ее можно улавливать в циклонах, конечно, при правильном выборе их размеров и конструкции.
Газы шахтных печей, в которых перерабатывают окисленные никелевые руды, также содержат крупную пыль, причем ее концентрация может быть весьма значительной, Эти обстоятельства, а также высокая температура и большой объем газов, указывают на малую целесообразность применения в данном случае, например, электроФильтров. Их стоимость была бы чрезмерно высокой. В то же время, например, газы обжиговых печей содсржат пыль, весьма богатую никслем (60 — 70 %) и представляюшую большую ценность. Даже незначительный ее унос отходяшими газами привел бы к большим материальным потерям.
В данном случае обязательно следует применять электрофильтры. 6.5. Очистка газов на оловянных заводах На оловянных заводах основными видами технологических газов, улавливание пыли из которых следует считать обязательным, являются: 1) в плавильных цехах— газы отражательных, шахтных и электропечеи; 2) в цехах обжига— газы обжиговых печеи; 3) в цсхах раФинирования — газы рафинироночных котлов и отражательных печей. Пыль, содержашаяся в газах почти всех перечисленных видов ме- таллургических печсй, весьма богата ценным металлом — оловом, так как некоторые соединения олова (БпЯ, ЯпС1,) обладают высокой лстучестью. Хорошая организация пылеулавливания на оловянных заводах имеет особенно большое экономическос значение.
В табл. 6.6 приведены сведения, даюшие представление о перечисленных видах технологических газов оловянных заводов и содержащейся в них пыли. Наиболее распространены для тонкой очистки газов на оловянных заводах сухие электроФильтры — пластинчатые и трубчатые. Вследствие высокой температуры газов почти вссх металлургичсских агрегатов оловянных заводов необходимо перед электроФильтрами устанавливать скрубберы для охлаждения и увлажнения газов, т.е. подготавливать газы.
При скорости газов в электро- Фильтрах - 0,6 м/с достигается высокая степень улавливания пыли (97 — 99 % и более). Газы отражательных печей плавильного цеха можно с успехом очишать в горизонтальных многопольных электроФильтрах по следующей технологической схеме: на выходе из печей газы поступают в скруббер, где охлаждаются до 150 — 200 'С с одноврсмснным повышением их влажности; из скруббера газы идут в электрофильтр, где при скорости около 0,55 — 0,60 м/с достигается КПД очистки около 98 %.
Затем газы забираются вентилятором и подаются в дымовую трубу. Вссьма эФФективно очищаются газы электропечей плавильного цеха в трубчатых сухих электроФильт- 225 Глава 6. Очистка отхооящих газов в цветной металлургии Таблица б.б Характеристика основных видов технологических газов оловянных заводов и содержащейся в иих пыли*з Содержание олова в пыли из пылсуловитслсй топкой очистки, % Харакгсристика газов иа выходе из металл гического а егата Зшгылсниость газов псрсд пылеуловителями тонкой очистки, гум (и.) Газы запылеи вость, гум (и.) состав,% (объсми.) тслпиратура, 'С Ллаеильиые цехи 12 — 15 СО+СО 3 — Го (в с сдием 5,5 Отражательных псчей 800 †11 25 — 55 800 †11 (перед скрубб сром после дожигапия) Элсктропсчсй~~ 0,8 — 20 10 — 60 0,6 — 6,5 (в с сдисм 2,5 Шахтиых~~ печей 300 †8 50 — 65 1,5 — 2 $Ог цехи обжига Обжиговых печей -4,0 400 — 600 Цехи и или реалия 0„1 — 6,5 (в срелисм 0,5 в га- заходе от котлов Рафииировоч- иых котлов 50 — 200 в зонах котлов) 25 — 45 5,5 СОг (исрсд элсктроиль ом Отражательных печей 2,5 — 15 (в срсдисм 8„0) 800 †11 50 — 60 к На выходе из печей газы содержат зиачитсльиое количество СО.
~ На выходе из печей газы содержат СО и СОг. «г ~' Срсдиий диаметр частиц пыли из пылсуловителей тонкой очистки слсдугопгий: для отража- тельных псчсй - 1,8 мкм; для электропечей - 1,1 — 1,5 мкм; для шахтных псчсй 0,7 мкм; для о ажательиыхпсчсйцсхов а иии рваная-1„25мкы, рах после охлаждения в полом скруббере.
Темпсратура газов после скруббера колеблется от 180 до 250 С. При скорости газов в электрофильтре в среднем около 0,5 м/с степень улавливания пыли превышает 98 %. Недостатком грубчатых электро- фильтров, подобных описанному, является коррозия осадительных груб, особенно значительная, если в газах содержатся агрессивные компоненты. 6.6. Очистка газов на сурьмяных и ртутных заводах Суръмяяыв заводы. Газы, отходящие от плавильных и рафинировочных отражательных печей сурьмяных заводов, содержат значительное количество пыли с высоким содержанием сурьмы (с газами уносится от 5 до 30 % КЬ). Это вызвано тем, что при высоких температурах в печах (свыше 1000 'С) и значительной летучести сурьмы и ее соединений образуется болыпое количество возгонов.
Температура газов на выходе из Часть П. Технологические решения по обезвреживанию вредных веществ в газовых выбросах печей колеблется от 800 до 900 С. Газы поступают в пылевые камеры для предварительного осаждения наиболее крупной пыли.' Запыленность газов после пылевых камер составляет в среднем 5 — 10 г/м' (и.). Пыль весьма богата сурьмой (65 — 70 %). Средний диаметр частиц пыли составляет около 0,75 — 1,0 мкм. При использовании для тонкой очистки газов сухих электрофильтров газы предварительно.
охлаждают. . При недостаточной подготовке газов перед поступлением в электрофильтры пыль в них улавливается не полностью. По имеющимся данным, для хорошей работы сухих, электрофильтров, в которых улавливают возгоны сурьмы, температура газов на входе в электро- фильтр не должна превышать 80 'С. В то же время присутствие в газах окислов серы приводит к активной коррозии скрубберов и.
электро- фильтров. Учитывая трудность поддержания оптимального режима в электрофильтрах па некоторых отечественных сурьмяных заводах для улавливания пыли применяют скоростные пылеуловители. Их технологическая схема не отпичается от аналогичных установок свинцовых заводов. Для улавливания трехокиси сурьмы применяют также рукавные фильтры. Ртутные заводы. Обжиг мелких ртупьых руд в трубчатых печах сопровождается значительным выносом пыли.
Запыленность газов по выходе из печи составляет около 70 г/м' (и.). Осажденис пыли в большом количестве в конденсаторах вместе с металлической ртутью крайне затрудняет последующие процессы выделения ртути. К тому же эти процессы весьма вредны для здоровья рабочих. Поэтому газы перед поступлением в конденсаторы должны быть возможно более полно очищены от пыли. На большинстве ртутных заводов газы очищают от пыли по схеме «пылевая камера — батарейный циклон >. На одном из ртутных заводов батарейный циклон с элементами диаметром 125 мм и направляющим аппаратом типа «винт« при скорости газов в поперечном сечении элемента около 5,5 м/с и гидравлическом сопротивлении 300 Па (80 мм вод. ст.) работал со степенью улавливания пыли 93 %. Запыленность газов на входе в батарейный циклон составляла 68 г/м' (и.), на выходе — 4,4 г/м' (и,).
Пыль, уносимая из печи, была мелкой: средний диаметр частиц пыли до батарейного циклона был равен 3,75 мкм, на выходе из нсго (неулавливаемая пыль) — 1,8 мкм; температура газов на входе в батарейный циклоп была равна 315 С, на выходе — 265 С. Как показала эксплуатация на этом заводе батарейных циклонов, их направляющие аппараты интенсивно изнац~ивались абразивной пылью (через 12 — 13 дней); замена и монтаж циклонов были связаны с большими затратами .времени. Поэтому батарейные циклоны заменили групповыми типа Ц1.1-15 диаметром 400 мм. Помимо эксплуатационных преимушеств (увеличение срока службы циклонов в 6— 8 раз), было получено снижение выходной запыленности газов (за групповым циклоном) до 3,25 г/м' (и.). 227 Глава о.
Очистка отходящих газов в цветной металлургии печей (до 20 %) требовало соответствующего усиления средств пыле- улавливания. На рис..б.11 показана принципиальная тсхнологичсская схема пылеулавливания при обжиге ртутных руд в печах кипящего слоя одного из ртутных заводов СССР.
По выходе из печи газы направляют по двум параллельным линиям улавливания крупной пыли. Каждая линия состоит из одного циклона типа ЦН-24 и шести циклонов типа ЦН-15. 6.7. Очистка газов на алюминие- вых заводах На конденсацию Рис. 6.! 1. Принципиальная технологическая схема пылеулавливания при обжиге ртуг- ных руд в кипящем слое: ( — обжиговая печь КС; 2 — циклон; 3 — групповой циклон; 4 — вснтилятор; 5 — влсктрофильтр Однако даже подобная запыленность газов при низкой концентрации,в них ртути 11 — 1,5 г/м' (н.)), характерной при переработке бедных ртутных руд, ухудшает условия конденсации .ртути и увеличивает ее потери с отходящими газами.
В связи с этим целесообразна дополнительная очистка от пыли газов обжиговых трубчатых печей в сухих многопольных горизонтальных электрофильтрах, При скорости газов в электрическом поле до 0,5. м/с можно получить степень улавливания пыли — 97 — 98 %. Пыль, осажденная в батарейных и групповых циклонах, содержит в основном %0,. Количество ртути в ней невелико — около 0,03 — 0,04 %. Пыль из электрофильтров содержит 40 — 50 % ЯО, и 20 — 30 % А1,О,. Количество ртути в ней зависит от режима работы трубчатых печей и при его расстройстве может доходить до 8 — 10 % и более, причем ртуть присутствует в пыли в виде киновари. При нормальном режиме работы печей содержание ртути в пыли может быть значительно снижено. В СССР внедряли прогрессивный метод обжига ртутных руд в печах кипящего слоя. Присущее этому процессу увеличение пылевыноса из При электролитическом получении алюминия анодные газы, выделяющиеся из ванн, содержат газообразные примеси: фтористый водород, окись углерода, а также смолистые вещества и пыль.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
