Тимонин А.С. - Инж-эко справочник т 1 (1044948), страница 39
Текст из файла (страница 39)
Так, трестом «Укрэнергочермет» усовершенствована система мокрой очистки за конвертером емкостью 50 т на Криворожском металлургическом комбинате. Газоотводящий тракт до модернизации был выполнен по схеме: конвертер — кессон — восходящий газоход — нисходящий орошаемый газоход — скруббср-охладитель— груба Вентури — циклон-каплсуловитель — нагнстатель — дымовая груба. Из схемы был исключен цикпон-каплеуловитель; труба Вентури с диаметром горловины 650 мм была заменена на блок из четырех труб с диаметром горловины 400 мм каждая, а скруббер-охладитсль псреоборудован в каплсуловитель.
Это позволило увеличить объем газов, пропускаемых через газоотводящий тракт, со 170 до 200 тыс. м'/ч, уменьшить расход оборотной воды на 260 м'/ч, увеличить гидравлическое сопротивление скруббера Вентури с 4,9 до 9,4 кПа. Концентрация пыли в очищенном газс снизилась с 0,8 до 0,14 г/м'. Проводятся работы, направленные на сокращение пылевыделения из конвертеров технологическими средствами в период продувки металлической ванны кислородом. ВН- ИП Ичерметэнергоочистко разработаны конструкции четырех- и пятисопловых кислородных фурм с углом наклона сопел 15 — 20, что дает образование рассредоточешюй реакционной зоны. Более равномерное распределение тепла экзотермических реакций при взаимодействии кислорода с ванной позволяет снизить потери железа с 17,7 до 10,8 кг/т.
Наряду с рассредоточением подачи кислорода рекомендовано изменить технологию ведения плавки: снижать расход кислорода в период подачи сыпучих присадок в конвертер, подавая максимально возможную часть сыпучих до начала продувки или в начальный сс период, когда скорость газа в горловине невелика. Учитывая тенденции развития конвертсрного производства, связанные с интснсификацией продувки и наращиванием единичных мощностей агрегатов, что приводит к' увсличснию объема очищаемых газов, 191 Глава 5.
Очистка отходящих газов в черной металлургии перспективными схемами очистки следуст считать системы отвода газа без дожигания оксида углерода и использования электрофильтра в качестве основного газоочистного аппарата. 5.6. Очистка газов ферросплав- ных печей На ферросплавных заводах в электропечах специальной конструкции выплавляют ферросилиций, силикомарганец, феррохром углеродистый, Фсрромарганец углеродистый, силикохром. Ферросплавные печи бывают открытыми и закрытыми.
В открытых печах газ, выделяющийся н процессе планки Ферросплавов, улавливают с помощью зонта, расположенного над печью. В открытом сечении зонта с помощью дымососа создают разрежение. При этом вместе с газами н зонт всасывается воздух и происходит сгорание составляющих газа при смешивании их с кислородом воздуха. Образуются большие объемы (до 400 тыс. м'/ч) газовоздушной смеси, имеющей температуру до 300 С.
Очистка газа в таком количестве трсбуст установки газоочистки больших размеров, а также соответствующих эксплуатационных затрат. Кроме того, часть газа проникает в цех, загрязняя его атмосферу. Поэтому в последнее время появились закрытые Ферросплавные печи, на которых газы, образующиеся в процессе плавки, отсасывают через патрубки, расположенные в двух-трех точках свода печи. Такой метод отвода газа даст возможность производить его очистку в значительно меньшем количестве, требует меньших капитальных и эксплуатационных затрат, уменьшает загрязнение 192 атмосферы и позволяет использовать ферросплавный газ после очистки в качестве топлива.
Закрытые ферросплавные печи имеют свод с отверстиями для прохода электродов и воронки для подачи шихты. На своде в зависимости от мощности печи расположены два-три патрубка, через которые отводится газ, образующийся в процессе выплавки ферросплавов. Два газоотводящих патрубка делают у печей мощностью 10,5 — 16,5 МВт. Количество и химичсский состав газов и пыли зависят от типа выплавляемого Ферросплава, качества подготовки и способа загрузки шихты, режима плавки и мощности печи.
Основной составляющей Ферросплавного газа является СО, содержание которого в среднем составляет 70 — 90 %. Большес содержание СО наблюдают при выплавке кремнистых сплавов, мсньшес — при выплавке углеродистогоферрохрома. Кроме того, н газе содержится 2 — 19 % СО,; 2 — 11% Н,; 0,3 — 5% СН„; 0,1— 4 % Н, и 0,2 — 2 % О,. Горючую часть газа составляют СО, Н„СН4. В небольшом количестве содержатся БО„Н,К и другие компоненты; которые приводят к коррозии борового тракта, аппаратов газоочистки и шламового хозяйства. Теплота сгорания ферросплавного.газа н зависимости от содержания в нем горючих компонентов составляет 8750 — 10 700 кДж/м', а температура воспламенения — 700 'С.
При нормальных условиях количество газон, образующихся н процессе плавки Ферросплава, зависит от типа последнего и мощности печи и ориентировочно составляет от 110 до 270 м'/ч на 1 М Вт мощности печи. Час~пь 11. Технологические решения но обезвреживанию вредных вешеств в газовых выбросах Температура газа может быть от 400 ао 1150 'С. Пыль состоит из ЯО„ СаО, М80, Л1 О, РеО + Ре,О„ Сг,О„ЯС, МпО, причем содержание этих составляющих меняется в зависимости от типа сплава и состава шихты. Запыленность газа — 15 — 40 г/м', плотность пыли — от 2,3 — 2,7 г/см' (при выплавке силикомарганца и ферросилиция) до 4,25 г/см' (при выплавке углеродистого Феррохрома).
Максимальную запыленность. имеют газы, образующиеся при выплавке высококремнистых сплавов, минимальную — при выплавке углеродистого феррохрома. В пыли закрытых электропечсй содержится б5 — 80 % частиц размером менее 5 мкм и 98 %— размером менее 10 мкм. Пыль силикомарганца' и углеродистого феррохрома образует трудноудаляемые плотныс отложения в газовом тракте и шламопроводах, а пыль силикокрома обладает абразивными свойствами.
Основная масса ферросплавного газа (до 85 %) выводится на очистку, и лишь небольшая его часть прорывается в цех, сгорает и загрязняет его атмосферу. Из цеха газ удаляют средствами вентиляции, в основном через фонарь. Ввиду содержания в газе большого количества СО, он взрывоопасен в присутствии кислорода воздуха. Поэтому отвод газа из печи осуществляют при небольшом избыточном давлении под сводом (1 — 5 Па).
При этом в печь не подсасывастся атмосферный воздух. Газоотводящий тракт и систему газоочистки делают герметичными. Из каждого газоотводящего патрубка газ отводят на отдельную газо- очистку; имеется возможность отключения каждой из них на случай ремонта без остановки печи. Обычно патрубки располагают под углом ! 20' друг к другу. Скорость газа в газоотводящем патрубке не превышает 8 м/с. Для очистки газов от закрытых электропечей в нашей стране применяет системы газоочистки с пылеуловителями мокрого типа, которые обеспечивают безопасность работы. В настоящее время применяют две основные схемы: орошаемый газоход — полый скруббер— труба Вентури — центробежный циклон (рис.
5.20) и орошаемый газоход — низконапорная труба Вентури — высоконапорная труба Вснтури — центробежный скруббер (рис. 5.21). Эти схемы имеют различные конструктивные решения. В орошаемом газоходе газ охлаждается, и из него выводятся наиболее крупные частицы пыли, которые в виде шлама улавливаются в инерционном шламоотделителе. Газоход делают небольшой длины с наклоном в сторону газоочистки.
В полом скрубберс или низконапорной трубе Вентури (2 — 3 тыс. Па) происходит охлажденис газа, а в высоконапорной трубе Вентури (12 — 20 тыс. Па)— коагуляция мелкодисперсной пыли. Трубы Вентури обычно делают с регулируемым сечением горловины. Для окончательной очистки газа от пыли используют центробежные скрубберы с тангенциальным подводом газа и несколько увеличенным отношением высоты к их диаметру или центробежные циклоны с завихрителем. Очищенный газ либо отводят потребителям при использовании его в качестве топлива, либо 193 Глава 5.
Очистка отходлцих газов в черной металлургии Рис. 5.20. Схема очистки ферросплавного газа в системе с полым скруббером: 1 — орошаемый газоход; 2 — тарельчатый клапан; Я вЂ” полый скруббер; 4 — труба Вентури; 5 центробежный скруббер; б — дымосос; 7 — труба; 8 — газоотвод Рис. 5.21.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
