Тимонин А.С. - Инж-эко справочник т 1 (1044948), страница 36
Текст из файла (страница 36)
Па. Для обеспечения нормальной работы мартеновской печи и эффекгивной очистки газа разрежение, создаваемое дымососом (эксгаустером), полжно быть при сухой очистке в электрофильтрах не менее 4,5 тыс. Па, при мокрой — не менее 15 тыс, Па. Во избежание конденсации водяных паров из газа следует предусматривать теплоизоляцию газоходов чисгого газа от каплеотделителей до пагнетателя и от пагнстателя до дымовой трубы.
. Кроме рассмотренных схем очист- ки газов, предусмотренных индивидуально для каждой мартеновской печи, применяют централизованные установки, рассчитанные па несколько печей. На Челябинском металлургическом заводе для шести 100-т мартеновских печей эксплуатируется газоочистка, состоящая из трех блоков: двух рабочих и одного резервного. Каждый блок рассчитан на очистку газов от трех мартеновских печей и включает полый скруббер для охлаждения газа, трубы Вентури и центробежные пыле- и брызгоуловители.
Мартеновские печи соединены с газоочисткой коллектором. Такая централизованная газоочистка занимает меньшую площадь, чем индивидуальныс для каждой печи; кроме того, она меньшс стоит и имеет более низкие эксплуатационные расходы. В миксерном отделении сталеплавильных цехов очистку газов, отсасываемых от зонтов, установленных в местах слива чугуна, и при скачивании шлака производят в сухих цен- тробежных циклонах или в последовательно установленных двух груп- повых циклонах типа ЦН-15. Для очистки газа применяют и батарейные циклоны. Так как сухие центробежные циклоны не улавливают пыль размером менее 10 мкм, для достижения ПДК в приземном слое сооружают высокис дымовые трубы. На ряде заводов (металлургические заводы им.
Ильича, им. Дзержинского и др.) в миксерных отделениях для очистки газа эксплуатируют мокрые центробежные циклоны типа СИОТ. Ввиду того что графитовая пыль плохо смачивается, очистка газа в мокрых аппаратах происходит недостаточно эффективно. Часть П. Техиологические решения по обезвреживанию вредных веществ в г..зовых выбросах Наряду с разработкой высокоэффективных систем очистки мартеновских газов ведутся изыскания эксплуатационных режимов работы печей, при, которых сокращается количество вредных выбросов.
Институтом «ВНИПИчерметэнергоочистка» разработан новый способ отопления мартеновских печей природным газом с предварительной тсрмоподготовкой. Его использование позволяет сократить количсство поступающего на очистку газа и выбрасываемой из печи пыли на !5 %, количество оксидов серы — в 2 — 2,5 раза, оксидов азота — на 20 — 25 %. Следует отмстить, что специально очистка технологических газов мартеновских печей от окислов серы и азота не осуществляется. Работы, направленные на изыскание оптимальных режимов подачи кислорода в ванну мартеновской печи, позволили институту «ВНИПИчермстэнергоочисткаь рекомендовать фурмы для подачи кислорода в ванну в начальный период плавления с углом наклона сопел.70 — 80 и после расплавления шихты с углом наклона сопел 20 — 30'.
Использование таких фурм обеспечивает сокращение выноса пыли из печи с технологическими газами на 30 — 35 % Применение кислородно-газовой продувки с подачей в реакционную зону природного газа в количестве 20 — 30 % от количества кислорода позволяет сократить вынос пыли с отходящими газами на 40 — 50 % и способствует ее коагуляции, что существенно повышает эффективность пылеулавливания.
Анализ технико-экономических показателей газоочистных установок позволяет сделать следу1ошие выводы. Для очистки газов мартеновских печей емкостью 200 †5 т рекомендуется установка электро- фильтров или скрубберов Вентури (в случае их эксплуатации без подогрева газа). Для печей емкостью 600 — 900 т экономически целесообразно устанавливать электрофильтры. При необходимости подогрева отходящих газов установка скрубберов Вснтури рекомендуется только в цехах, где размещение электро- фильтров невозможно, 5.4. Очистка газов электростале- плавильных печей Электрические печи для выплавки стали имеют ряд преимуществ по сравнению с другими сталеплавильными агрегатами.
В них выплавляют высоколсгированные инструментальныс, нержавеющие, жаростойкие и жаропрочныс стали. Образующиеся в процессс плавки насыщенныс пылью газы повышают давление в печи и через неплотности в ес конструкции выделяются в производственныс помещения. Основнос количество газа выходит через неплотности у электродов и рабочего окна. Газы выделяются из электропечей нс только в процессе плавки, но и во время загрузки печи и слива готовой стали в ковш. ' Газ, выделяющийся из печи, имеет следующий химический состав, % (обьемн.): <68 СО; <30 СО,; < 21 О,; 30 — 79 И,. Температура газа на выходе из печи- составляет около 1600 С.
Ввиду наличия в газе СО, он взрывоопасен, и поэтому псред направлением йа очистку оксид углерода дожигают в специальном устройстве. Концентрация пыли составляет 50 — 60 г/м', пыль состоит из 179 Глава Х Очистка отходящих газов в черной металлургии 180 окислов железа, кремния, алюминия, марганца, кальция. Ее плотность составляет 4 — 4,2 г/смз, насыпная плотность — 1,2 г/см'; угол естественного откоса равен 20 — 25 .
Дисперсный состав пыли при выплавке среднеуглеродистых и хромистых сталей характеризуется следующими данными: Размер частиц, мкм < 0,7 0,7 — 7 7 — 80 >80 Содержание, % (ма с.) 42 35 16 7 Для улавливания и отвода газов, выделяющихся от элсктропечей, принимают различные системы: 1. Фонари или вытяжные шахты в крыше цеха, через которые попавший в цех газ удаляется естественным путем. В некоторых случаях, для улучшения общеобмснной вентиляции, в шахтах или в крыше печных пролетов устанавливают вентиляторы.
При таком методе отвода газ сначала попадает в цех, загрязняет его атмосферу, что затрудняет создание в цехе нормальных санитарно-гигиенических условий работы. 2. Установка над электропечью зонта (рис. 5.11„ а), полностью перекрывающего в плане свод печи. В конструкции зонта 9 предусмотрен специальный колпак 8 над загрузочным окном печи, предназначенный для отсоса газа, выделяющегося при загрузке и в процессе печи. Вместе с газом в зонт подсасывается воздух, в ре- Рис.
5.11, Способы отвода газа от злектропсчсй: и — через зонт; б — секпионный отсос; в — из свода печи„г — из свода печи через патрубок с разрывом; д — полное укрытие печи (1 — клапан для каналов крапа (открыт); 2 — клапан (закрыт); 3 — окно для обслуживания печи; 4 — трубопровод для отсоса газов с вытяжным воздуховодом; 5 — загрузочная дверь) Часть П.
Технояогические решения но обезвреживаншо вредных веи1еств в газовых выбросах Таблица 5.1 Зависимость производительности газоочистки и'дымососа от емкости печи Отсос при помощи зонта Секционный отсос Емкость печи, т 10 '. 2,5 < 1,5 Количество газа, тыс. м /ч з 20 181 зультате чего объем газа, поступающего на газоочистку, резко возрастает. Поэтому устройство зонта над электропечью требует установки газоочистки и дымососов большей производительности. При отсосе через зонт не все количество выделяюшегося из печи газа попадает в него.
Часть запыленного газа проникает в здание цеха, загрязняя его, а затем при выходе через фонарь вызывает загрязнение атмосферы. 3. Секционный отсос (рис. 5.11, б) представляет усовершенствованное укрытие, состоящее из нескольких секций, присоедине1шых к вытяжному газоходу посредством двух- шарнирного телескопического патрубка 7. Газ, выходяший через зазоры между электродами и сводом печи, удаляется через отсосы 2 и 3.
Кольцевой отсос б с укрытием 4 служит для улавливания газа, выбивающегося через неплотности в месте соединения свода и корпуса печи. Над желобом печи устроен зонт 5. Все эти отсосы объединены сборником газа 1, присоединенным к патрубку 7. При отсосе газа через рабочее сечение зонта со скоростью не менее 2 м/с или через секционный отсос производительность газоочистки и дымососа принимают в зависимости от емкости печи (табл. 5.1). При применении кислорода объем отсасываемого газа увеличивает- ся примерно на 60 %.
На практике применяют зонты и-отсосы разных конструкций. Однако все они не обеспечивают полного улавливания и отвода газа, выделявшегося из электропсчи, особенно во время подачи в ванну кислорода, и часть газа проникает в цех. Вследствие большого количества отсасываемого газа и громоздкости зонтов и отсосов их устанавливают на электропечах емкостью до 12 т.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
