Тимонин А.С. - Инж-эко справочник т 1 (1044948), страница 35
Текст из файла (страница 35)
выгрузки шихты из бунксров на конвейеры. Отсосы объединены общим горизонтальным коллектором, который подвешен к фермам здания вагоноопрокндывателя. Очистка воздуха от пыли осуществляется либо отдельной установкой, либо в системе газоочистки объектов бункерной эстакады. Узлы разгрузки шихтовых материалов на транспортеры, перегрузочные узлы с транспортера на транспортер, грохоты, места загрузки шихты в скипы и другие оборудуются укрытиями с аспирацией отсасываемого воздуха и очисткой его от пыли в сухих пластинчатых электрофильтрах перед выбросом в атмосферу.
Если в подбункерном помещении работают вагон-весы, для очистки Глава 5. Очистка отходяи~их газов в черной металлургии воздуха, подаваемого в кабину машиниста вагон-весов, предусмотрен слоистый коксовый фильтр, орошаемый водой. Фильтр, вентилятор, насос и бак с водой устанавливают на раме вагон-весов. Фильтр выполнен из кассет, которые можно вынуть для промывки.
Один раз в смену в баке замеыяется вода. При сливе чугуна в ковш на литейном дворе доменной печи иьщеляется газ с содержанием пыли 1 г/м'. Для предотвращения выделения запыленного газа в помещение литейного двора место слива чу~уна и главный желоб оборудуют аспирационным укрытием с отсосом воздуха в количестве 500 тыс. м'/ч и очисткой его в электрофильтрах типа УГ. Такая система предусмотрена для доменнои печи объемом 5 тыс.
м' на заводе «Криворожсталь», эффективность очистки — 93 — 95 %. Во время разлиики чугуна на разливочной машине выделяется газ, содержащий графитовую пыль в количестве !,7 — 2,2 г/и'. Для улавливания газа над ковшом и местом разливки чугуна в формы устанавливают поворотные зонты. От зонтов отсасывают 130 — 150 тыс. м'/ч газа, который подвергают очистке в рукавных фильтрах. 5.3. Очистка мартеновских газов Дымовые газы от мартеновской печи отводятся и рсгснсратор, посчупа|от в котел-утилизатор, на газоочистку и дымососом выбрасываются через дымовую трубу в атмосферу.
Количество дымовых газов зависит от емкости мартеновской печи, периодов плавки и в среднем составляет: 174 Количество газов, !0З м'/ч' Емкость мартеновской печи, т .перед котлом- утилизатором 65 80 105 115 130 !45 180 180 после котла- угилизатора 80 !00 120 140 160 180 220 220 100 200 300 400 500 600 900 2 х 250» ' Днухиапная печь. Температура мартеновских газов в борове перед котлом-утилизатором равна 500 †6 С, после котла-утилизатора — 250 С. Средний химический состав мартеновских газов, % (объемн.): 5 СО„' 0 — 1 СО; 14 О,; 74 М,; 7 Н,О. При плавке стали и диухваннои печи состав газа несколько изменяется и характеризуется следующими данными, % (объемн.): 5— 15СОг 0 1СО*9 130»57 74Хз 12 — 14 Н,О. Окись углерода перед направлением газа на очистку дожигают в специальной камере. При работе мартеновской печи на природном газе в нем может содержаться до 110 мг/м' окислов серы, а при отоплении коксодоменным газом— до 800 мг/м'.
Содержание влаги в газе составляет и среднем 60 г/м'. Запыленность мартеновских газов — 10 г/м', а газов от двухванных печей — до 15 г/м'. Пыль состоит в основном из окислов железа. Кроме того, в нсй присутствуют окислы кальция, магния, марганца, алюминия, кремния, фосфора, ссры. Плотность мартеновской пыли 4,5 — 5 г/см'. Часть 11. Технологические е р шения по обезвреживанию вредных веществ в газовых выбросах Рис. 5.8.
Схема очистки март:- новских газов в сухих пластинчатых электрофильтрах: 1 — мартеновская псчь; 2 — борова; 3 — шибср; 4 — камера лля . ложигаиия окиси углерода; 5— котел-упслизатор; б — лымосос; 7 — направляющий аппарат; 8— вымовая труба; 9 — злсктрофильтр; 10 — линия ппевмотрапспорта пыли; П вЂ” — дросссль-клапан; П вЂ” испарительный скруббср Насыпная плотность 1,5 г/см'.
Угол естественного откоса 28 — 33 . Гигроскопичность пыли 3 — 8 %. Дисперсный состав пыли зависит от расхода кислорода в печи и технологичсского процесса плавки. По данным ВНИП Ичерметэнергоочистки, дисперсный состав пыли после котла-утияизатора в период плавления характеризуется следующими данными: Размер Содержание, частиц, % (мас.) мкм < 0,07 3,2 — 5,7 0,07 — 0„1 2,8 — 3,5 0,1 — 0,2 12,8 — 16 0,2 — 0,3 16 — 18 0,3 — 0,4 15 — 16 0,4 — 0,6 14 — 18 0,6 — 0,8,, 10 — 11 08 — 10 7 — 8 >1 1 — 12 В миксерном отделении в местах слива чугуна в миксер и из миксера в ковш, а также при скачивании шлака делают укрытия типа зонтов и отсасывают из каждого укрытия воздух в количестве 120 — 130 тыс.
м'/ч', со- держание графитовой пыли в воздухс, имеюшем температуру 100— 120 'С, составляет 3,5 г/и'. Эта пыль имеет следующий химический состав, % (мас.): 1,75 ЯО,; 45,б Ре,О„ 5,57 А1,0,; 0,84 СаО; 46,11 С. Она имеет пластинчатую форму, легко измельчается, плохо .
смачивается водой. Гигроскопичность пыли в среднем составляет 0,15 %, плотность — 2,35 г/см'. В РФ для очистки дымовых газов, отводимых от мартеновских печей, используют сухие электро- фильтры и скоростные пылеуловители с трубами Вентури. За рубсжом, кроме того, применяют тканевые фильтры из силиконизированных стеклянных волокон. Способ очистки газов выбирают, исходя из местных условий и технико-экономического обоснования. Для сухой очистки мартеновского газа от пыли после котлов-утилизаторов устанавливают сухие пластинчатые четырехпольные электро- фильтры типа УГ (рис. 5.8). Если в схеме отвода мартеновского газа ко- Гатова 5. Очистка отходящих газов в черной металлургии ОО о а ~о 176 тел-утилизатор не работает, перед очисткой газа в электрофильтре его охлаждают и увлажняют в полом испарительном скруббере.
Как видно из приведенной схемы газоочистки, газ„отводимый от мартеновской печи, может быть направлен следующими путями: в дымовую трубу без очистки; через котел-утилизатор в систему газоочистки и дымовую трубу; при остановке котла-утилизатора — по обводной линии (в этом случае газ охлаждают в оросительной камере или полом скруббере).
Для безопасности ведения процесса очистки газа'в электрофильтре окись углерода, содержащуюся в мартеновском газе, дожигают в специальной камере перед котломутилизатором. При содержании СО в газе более 1 % (объемн.) подачу напряжения на электрофильтр прекращают. Измерение концентрации СО в газе производят автоматическими газоанализаторами, сблокированными с агрегатами питания элект- рофильтра.
Для эффективной очистки газа в электрофильтре его скорость в активном сечении должна быть 0,9 — 1 м/с, температура перед электрофильтром — не выше 250 'С, а влажность — в пределах б0 — 100 г/м'. При меньшем значении влажности в газоходе перед электрофильтром устанавливают форсунки с мелким распылом воды.
Максимальная температура газа на выходе из элсктрофильтра должна быть не менее чем на 20 'С больше температуры точки росы. Уловленную в сухом электро- фильтре пыль рекомендуют удалять в сухом виде системами пневмотранспорта или механическим способом в специальный пылевой бункер с последующим окомкованием и использованием в агломерационном, доменном или сталсплавильном производствах. Принципиальная схема установки скоростных пылсуловителей с трубами Вентури показана на рис.
5.9. Дымовые газы охлажда1отся Рис. 5.9. Схема очистки мартеновских газов в скоростных пылеуловнтедих с круглыми трубами Вентури: 1 — шибер; 2 — оросительная камера; 3 — обводной газоход; „4 — дымовая труба; 3 — котелугилизатор; 6 — дроссель-клапан; 7- центробежные скрубберы; 8 — блок труб Вснтури; Р— жламопровод; 10 — дымососы; !1 — насос; 12 — напранляюшие аппраты дымососов; 13— устройство для подогрева газа; 14 — дымососы Часть 1!. Технологические решения по обезвреживанию вредиых веществ в газовых выбросах Рис. 5.10. Схема очистки мартеновских газов с использованием труб Вентури с прямо- угольным сечением горловины: 1 — мартеновская печь; 2 — борова; 3 — шибер; 4 — устройство для подогрева газа; 5— аымовая труба; б — котел-утилизатор; 7 — дымосос; 8 — направлягоший аппарат; 9 — дроссель- клапан; 10 — нснтробсгкный скруббер; П вЂ” оросительная камера; 12 — газонровод очишснно- ~о газа; 13 — прямоугольныс трубы Вентури; 14 — гидрозатвор в котле-утилизаторе и поступают в блок труб Вентури.
Могут быть использованы трубы с круглым и прямоугольным ссчением горловины. Использование труб с круглым сечением горловины требует отключения части из них при изменении количества газа в процессе плавки. Трубы Вентури с прямоугольным сечением горловины дают возлюжность осуществлять оптимальный режим работы системы очистки газа в течение плавки путем регулирования сечения горловины. Окончательная очистка газа от укрупненной пыли и капель воды осуществляется в инерционном аппарате, встроенном за трубами Вснтури, и центробежных скрубберах.
После очистки газ дымососом выбрасывается в дымовую трубу. При установке труб Вентури с прямоугольным регулируемым, сечс- нием горловины газоочистку выполняют так, как показано на рис. 5.10. После мокрой газоочистки устанавливают металлические дымовые трубы, так как кирпичные быстро разрушаются. Если используют кирпичные трубы, для уменьшения выноса в атмосферу газа, содсржащего капсльную жидкость, перед дымовой трубой устанавливают устройство для подогрева газа. В некоторых случаях газ подогревают и перед дымососом. Это делают и для уменьшения отложений пыли на лопатках и корпусе дымососа После мокрой газоочистки пыль удаляют пщротранспортом в шламО- вую канализацию.
При очистке мартеновских газов в трубах Вентури . соблюдают высоконапорный режим (9 — 10 кПа), В трубах Вентури прямоугольного сечения применяют пленочно-форсуночное орошение. Глава 5. Очистка отходящих гаэов в черной металлургии Рекомендуют удельный расход воды 1,25 — 1,5 л~м'. Давление воды перед форсунками труб Вентури должно быть не менее (29 — 35) 104 Па. Для отделения капельной влаги и крупной пыли от газа после труб- распылителей необходимо устанавливать инерционные каплеуловители (бункеры), скорость газа в которых не должна превышать 2,5 — 3 м/с.
Полное отделение капельной влаги и укрупненной пыли перед тягодутьсвой машиной осуществляют в центробежных скрубберах с лопаточными завихрителями или тангенциальным подводом газа. В каплеотделителях с лопаточными завихрителями скорость газа в цилиндрической части должна быть в пределах 1Π— 15 м/с, Высота цилиндрической части (от верха завихрителя) принимается равной 3,5 — 4,0 диаметра скруббера. При определении создаваемого дымососом необходимого разрежения рекомендуется принимать следуюшие значения гидравлического сопротивления участков газового тракта: боров печи до шибера котяа-утилизатора — 600 — 800 Па; котел-утилизатор — 2 — 2,5 тыс.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
