ТМС-Т.2 (1042972), страница 81
Текст из файла (страница 81)
Для транспортирования заготовок в ГПС применена рельсовая тележка 9, вцоль трассы которой размещены накопители палет 10. Запаса налет цостаточно для работы без обслу- Щ О я а 8. З У о Ю Ф м З й и Ф я 6' а я я Я я Ы о а л я о й д Ф живания в третью смену. В начале ГПС предусмотрена зона 8 загрузки и выгрузки заготовок и деталей и моечная машина б. На участке ГПС расположена управляющая ЭВМ 4 и пульт управления 7.
Пля удаления стружки от станков предусмотрены конвейеры 11, с помощьк> которых стружку транспортируют к емкостям 12, расположенным в зоне, удобной для обслуживания внутрицеховым транспортом. ГПС предназначена для обработки корпусных деталей массой до 500 кг двухсот наименований. 11ля малых ГПС, с числом станочных модулей до 6... 8, отделение инструментальной подготовки не предусматривают, размещая одно рабочее место (станции>) по настройке инструмснтов с приборами настройки и терминалом у станков. При изготовлении корпусных и плоскостных деталей на многоцелевых станках в ГПС возможны два варианта установки заготовок для обработки. В условиях среднесерийного производства установку заготовок осуществляют непосредственно в приспособления-спутники, расположснныс на сменном столе (модуль ИР 500НМФ4) или в магазине 1модуль ИР 500ПМ1Ф4).
Доставляют заготовки к рабочему месту транспортным роботом в таре, таким жс способом их возврашают на склад или передают на слсдуюшую станцию. При частых переналадках в условиях мслкосерийного производства более предпочтительным является вариант автоматизапии с обработкой в приспособлениях- спутниках. В этом случае установку заготовок в приспособления-спутники производят в отделении установки заготовок, полуфабрикатов и съема обработанных деталей. Рядом обычно размешюот агрегат мойки универсально- сборной оснастки (УСО) и спутников, а также позиции сборки и разборки УСО. На рис. 7.18 приведена планировка ГПС модели АСК-20, предназначенная для обработки корпусов, столов, звеньев звездочек и других деталей станков в условиях мелкосерийного производства.
В ГПС предусмотре- ны четыре ГПМ 1 модели ИР500ПМ1Ф4 с шестипозиционными накопителями и моечный агрегат 7. Система обеспечения функционирования включает: транспортно- накопительную систему на базе транспортного робота "Талка" 5, перемещающегося по рельсовому пути б; участок загрузки и разгрузки приспособлений-спутников с рабочими позициями 2, приемными столами 12, устройствами ориентации Ц и уравновешенными манипуляторами 15; участок сборки универсально-сборной переналаживаелюй оснастки (УСПО) на приспособления-спутники со стеллажами 3 для хранения элементов УСПО, слесарным верстаком 1,з и шкафами 11; участок инструментальной подготовки, оборудованный прибором 9 для настройки инструментов вне станка ВВ 2027, рабочими местами 4',инструментальным стеллажом 8 и ручной тележкой 10. Рядом с участком инструментальной подготовки рас-, положен диспетчерский пульт 1б, а на антресольном этаже управляющий вычислительный комплекс.
Емкость 1' станочного магазина спутников обеспечивает непрерывнук> работу модуля в течение смены и более. Число позиций Мпоз загрузки и разгрузки приспособлений-спутников зависит от числа станочных модулей, продолжительности обработки деталей в спутнике при одном закреплении и времени установки заготовок и снятия деталей. Поскольку в ГПС обрабатывают разные детали, то удобнее использовать среднюю продолжительность обработки деталей на станке: См.с Ф,Кз1и поз— 7 паз где См с — число многоцелевых станков ГПС, работающих с приспособлениями-спутниками, проходяшими через участок загрузки и разгрузки приспособлений; К, — коэффи- 1;. циент загрузки станков, принимаемый равным 0,85; 1, среднее время снятия обработанных деталей и установки '' заготовки в спутник; 1 — средняя продолжительность обра- ', ботки детали, закрепленной в спутнике на станке; Фп„— эффективный фонд времени позиции в соответствии с режимом работы участка (одна или две смены).
В задачу рабочих по загрузке приспособлений входит гакжс укладка обработанных полуфабрикатов или деталей в унифицированную тару для последующей отправки на автоматизированный склад. Численность рабочих Р, р, обслуживающих позиции загрузки и разгрузки приспособлений-спутников, определяют по формуле алоэ Фпоэ Р,р —— 1э где Фр — эффективный годовой фонд времени рабочего, равный 1820 ч. Зная число собираемых приспособлений в течение года, можно вычислить число рабочих, занятых сборкой и разборкой приспособлений, по формуле См.с Фопд Иl„ где пд — среднее число приспособлений-дублеров, используемых при обработке партии заготовок; 1э1п — средний размер партии обрабатываемых деталей. Известно, что один слесарь-сборп1ик собирает до 1000э компоновок УСО средней сложности в год. Площадь участка сборки УСО можно определить по следую1цим данным: Численность слесарей на участке сборки УСО....
1 2,3 4 норма площади на чслоаека, м ............. 20 13 12 7.4.6. Определение состава и численности работающих Состав и количество работающих механических и сборочных цехов определяется характером производственного процесса, степснью его автоматизации, уровнем кооперации и специализации вспомогательных служб в масштабах корпуса или завода, структурой и степенью автоматизации системы управления производством. 1Пирокое использование ЛЛ в крупносерийном и массовом производствах, увеличение удельного веса станков с ЧПУ и РПС в серийном производстве определяет уменьшение общего числа и доли производственных рабочих в составе работающих механосборочных цехов. Вместе с тем в связи с усложнением оборудования возрастает удельный вес инженерно-технических работников и вспомогательных рабочих.
Однако широкое использование средств вычислительной техники и автоматизированных сисзем управления, призванных повысить производительность инженерного труда,а также внедрение автоматизированных систем технической диагностики современного оборудования, облегчающее его обслуживание, обеспечивают общее сокращение численности работающих. Расчет численности работающих в зависимости от этапа проектирования и степени детализации проектных решений ведут по-разному.
При технико-экономическом обосновании проектов применяю г укрупненные методы расчета. Лалее в процессе проектирования полученные результаты корректируя>т по мере уточнения структуры цеха, планировки оборудования, схемы управления производством. К проиэводственяь<м рабочим механических и гборочных цехов относят станочников и наладчиков оборудования, слесарей для выполнения ручных и механизированных операций обработки, пригонки и сборки, мойщиков деталей и других рабочих, непосредственно занятых выполнением операций ТГ! обработки деталей и сборки машин.
Численность производственных рабочих определяют по трудоемкости или станкоемкости выполняемого объема работ. Так, численность <.борщиков и других рабочих, занязых на ручных операциях, вычисляют по формуле Р = Т(Ф„, где Т вЂ” годовая трудоемкость рассматриваемого вида работ. Численность станочников при укрупненных расчетах определяют по станкоемкости годового объема работ Тстг. Фр К„' где К„- коэффициент многостаночного обслуживания, или среднее число станков, обслуживаемых одним рабочим. Значение К„зависит от вида оборудования. Так, как правило, Км = 1 для универсальных станков с ручным управлением, 3... 8 для прутковых токарно-револьверных автоматов, 1...
1 для многошпиндельных полуавтоматов, 2... 4 для зубообрабатываюших полуавтоматов, 1... 3 для агрегатно-сверлильных, агрегатно-расточных станков и 2... 3 для станков с ЧПУ.' Указанные нормы даны для работы с наладчиками. При укрупненных расчетах численности производственных рабочих цеха можно принимать усредненные значения К„: 1, 1... 1,3 для цехов мелкосерийного и единичного типов производства, 1, 3...
1, 5 для среднесерийного и 1, б... 2, 2 для крупносерийного и массового. Численность станочников можно определить также по числу станков <.'„ в цехе или на участке; Ся Фо(Кз Ки)ар Фр Км При укрупненных расчетах !К,К„),р следует принимать равш,<м 0,85 для единичного, мелкосерийного и среднессрийного типов производства и 0,8 для крупносерийного и массового производств. Численность сборщиков вычисляют по числу рабочих мест М,в по формуле Мсв Фр „К,П сб— Р где Фр „— эффективный годовой фонд времени рабочего места; П вЂ” плотность работы — среднее число рабочих, одновременно работаю<цих на одном рабочем месте.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
