ТМС-Т.2 (1042972), страница 40
Текст из файла (страница 40)
межиеи гровое расстояние которых зависиг от глубины канавок. Пюнез устанавливают в большое огверс<ис и расклинивают. Ллительность цикла обработки сложных станин иногда составляет от 30 по 60 сут., иоэ<ому его сокрашение является актуальной задачей. Можно предложить следуя>шис цуги ее решения; обработка крупных станин одновременно иа нескольких станках; обработка станин иа помор<Оных столах большой грузоподъемности; применение специальных установочных стендов; организация специализированных участков ио изготовлению станин; приме- иенис вместо универсальных агрегатных, специальных и < иециализиромаиных станком. а также станков с ЧПУ; отрабо гка ко<и: < рукиии летали иа технологичность.
4.3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЪ| ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕЦИЗИОННЪ|Х ЛЕТАЛЕЙ 4.3.1. Построение оиераиий обработки основных поверхностей прецизионных деталей В условиях современно<о ироизвопства можно обесис чить размерную точность по 0,00! мм, отк;юиеиия фор мы по 0,005 мм, шероховатость поверхности Яа = 0,04 .. ...0,08 мкм. Однако в течении долгого времени это уда малось получить только доводкой. Такое положение было вызвано тек<, что сушествуют причины возникновения иогрсшностей ири обраГ>отке высокоточных поверхностей деталей. Особенно ярко иаслепсз менныс связи ирослежимак>гся ири обработке внутренних и наружных иоверхио< гсй мраии>иия прецизионных деталей гииа валов, гильз и <.и.
Вьиокис требования ио точности и шероховагости, иредьямлж>мьи к ответственным иомерхностям ирсцизионных малом, ирсдоиределякж ряп особенностей технологии их ииозомления. Это касается метода подготовки <схно;кн ичсских баз для оисрации финишной обрабогки, м«опа выполнения финишной обрабогки иопшииниковых <иеск, характера уирочнеиия и с<абилизации структуры мазсриала ва к>м, способа контроля размеров и взаимного расположения ответствпи<ых поверхностей валом. Шейки валом в основном обрабазывают ири базировании иа исиопмижиых у<к>рных центрах станка, кои>рые обесисчивают наивысшие жесткость и точность обраГ>отки.
11ри этом иоверхносги центрового отверстия и упорного цси < ра можно рассма < римать как подшипники скольжения, исиьпымаюшие нагрузку от радиальной составляя>- шей силь< резания ири шлифовании. Лля иолучения гоч- 276 277 ных по форме подшипниковых шеек необходима тщательная подготовка упорных центров станка и центровых отверстий или опорных фасок вала. Опорные повсрхногти упорных центров станка должны иметь точную форму по параметру отклонения от круглости и конугности.
При вращении шпинделя на <очных по форме упорных центрах точки кон гакта цен > ровых отверстий с повсрхностьк> упорных не<пров остаются неизмсннь<х<и, ось вращении и геометрическая ось вала также нс меняют своих положений. '1'ем самым создастся возможное гь получения высокой круглости шсск шпинделя. 1',ели при изготовлении деталей обычной точносзи технологические базы раггматривак>т как гсоме'гричсски правильныс элементы, то в случае обработки высокоточных деталей такое допущение ошибочно.
Влияние погреш ности формы поверхностей центровых отверстий на о'гклонснис формы обработанных поверхностей высокоточных деталей оказывается весьма значимым. ><становлено, что центровыс отверстия в поперечном сечении имеют несколько выступов !волн), так что при обработке вала в центрах эти неровности, контактируя с жестким центром, вызывают перемещение детали оп<осительцо режущего инструмента в радиальном и осевом направлениях.
Погрешность технологических баз наследуется,т.с. псрсноситгя на обработанную поверхность детали. Полученное при этом отклонение формы зависит от числа волн на пентровом отвергтии, их высоты и усилия резания. /1ля выполнения точных по форме центровых отверстий необходима их тщательная подготовка. Высокая точность формы центровых отверстий и базовых фасок вала возможна при их обработке на станках для >цлифования пснтровых отверстий.
Применяют несколько типов станков для шлифования центровых отверстий, различающихся схемой обрабо< ки и схемой базирования. К первому типу относят станки, у которых шлифовальный круг имеет форму конуса с углом бО', вершина, Рие. 4.16. Схемы обревотхи Пазовых поверхыостей ин«. румсн < а при обработке центрового отвсрсз ия охватывас> в< к> копичсгкук> поверхность, а обрабатываемая дс<аль при згом неподвижна !рис. 4.1б, а).
Оуппггтвснным псдосга>ком»ой схемы обработки является отсугствис возможно< ги свободного ив<хода <илама, что приводит к быстрому засаливанию шлифовального круга, перегреву за< отовки, прижогам, снижению производительности. Эту схему обработки иг<н>льзуют в основном перед операциями <истового точения и предварительного шлифования. Ко второму типу относятся станки, у которых шлифовальный круг касается обрабатываемой повсрхносз и по 278 27В образующей конуса, а обработка всей поверхности центрового отвергтия осущегтвляется при вращении обрабатываемой детали вокруг собственной геометрич<гской оси (рис.
4.16, о). Лля улучшения качества обраГ>отки шлифональный круг получает осциллирующее движение вдоль обрабатываемого отверстия. Недостатком этой схемы обработки является передача погрешности с базовой (наружной) поверхности на обрабаз ынаемую, В итоге приходится многократно повторять цикл обработки, поггепсино уменьшая остаточную величину погрешности формы, что резко снижает производительность.
К третьему типу относятся станки, у которых шлифовальный круг совершает гри движения; нокру< собс гвенной оси, планетарное вокруг оси обраба гывасмого отверстия и осииллирующее вдоль образующей обраГ>атынаемого отнергтия (рис. 4.16, о). Легаль при этом способе обработки, как ираки;ю, неподвижна. К четнертому типу относится станки, у которых шлифоваиие центровых поясов осуществляется кругом, имею щим прямой профиль (рис. 4.16, г). Лсталь цри этом базируется по наружной поверхности в призмах. Скорость резания у различных >очек по длине образующего круга одинакова.
Эта схема обеспечивает наиболее высокую точиосзь обработки. Передача вращения на деталь осушегтвляется с помощью колшсисирующих устройс гв (силь- фона, муфты и др.), благодаря чему отсутствует передача погрешностей вращения привола на деталь. Профиль круга позволяет обрабатывать не только конические, но <акже плоские ториевыс и иилинлрические ион< рхности. В ироизволстнснной практике используют призм>я различных типов, отличая>щиеся формой, рашн>ложением и подвижностью опорных поверхностей. Выбор поверхности призмы, обеспечинаю<цей наивысшую точность технологических операций, зависит от конкретных условий и обуславливается проведением тщательных исследований. А ктуальны так же ТР, позволяя>шве использовать центровые отверстия обычной точности с отклонениями формы в пределах 1...
4 мкм и уменьшить наследственный перенос погрешностей. Так, в МГТУ им. Н.Э. Наумана разработан метод шлифования валов с неравномерной окружной скоростью вращения заготовки, которая обеспечивается введением в принол вращения заготонки специ альных понодковых устройств. Специальный иовоцковый иазрон позволяет принудительно изменять скорость вращения заготовки и пределах кажлого ее оборота. Лля использования этого устройства нсобхолимо иметь информацик> о точности формы поперечных сечений центровых отв< рстий, которук> можно получить с иомощьк> кругломе ров.
Число выступов и их расположение иа иентроном отверстии может быть различным. В больши>гстне слу чаев ироявляк>гся низкочастотные гармоничсгкие соста влякицие некруглости (овальность, трехгранка). Изменяя скорость вращения заготовки соответственно числу выступов на пентроном отнсрстии, можно существенно умсиыиить наследс>всииый перенос погрешности формы центровых отнсрстий иа обработанную наружную поверхность вала. Окружная скорость вращения заготовки должна уменьшаться при проходе шлифовальным участком заготовки соответствующих впадинам центровых отверстий (рис.
4.17). Особо следует отметить тот факт, что приведенные ныше технологические операции выполняют н термоконстантных помещениях. Рис. 4.17. Схема круглого шлифо- ваниа 260 261 Прелнарительная аз гсстация центровых гнезд заготовки и настройка специального поводкового патрона ограиичиваюз применение рассмотренного метода обра- Г>отки в ><ру< их ироизнолстнах. 4.3.2. Изготовление прецизионных валов Осноннь<с этапы и особснногти и>н<понлсиия прецизионных леталсй рассмотрим на примере ТП изготовления вала высокооборотного электрошииилсля (рис. 4.18).
Бал стуисича п,<й> иа олпом < го кони<. имеется о<перстне с резьбовым учас > ком иол оправку, а иа другом о< в< р«ис лля иолвола охлажлаюшей жидкости. На концах вала имеются центровые коничсгкис фаски. являк>шисся з< хиологичсскими базами лля <к:>н>нных операций. Размеры фасок в основном унифицированы. Также унифицированы лиамстральные размеры вала иол поли>ипники.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
