ТМС-Т.2 (1042972), страница 36
Текст из файла (страница 36)
Получившие наибольшее ц пространенис стальные и чугунные заготовки изготорагп о ' вляют ли'гьем в песчаные и металлические формы, ц ентробежным литьем и реже ио выилавлясмым моделям. Качество отливок регламентируется ГОСТ 26645 в 85 и 1'ОСТ 25347 — 82. Для единичного произволства ручная формовка ио деревянным и газифицируемым моделям часто остается единственным способом получения отливок. Она характеризуется высокой трудоемкостью, значительными припусками, низкими точностью получаемых размеров и качеством поверхностей отливок вследствие неоднородности набивки форм. При машинной формовке чаше всего удается механизировать землеиолачу, уплотнение формовочной смеси в опоке и извлечение моделей из формы.
Это позволяет повысить производительность процесса и качество отливок, точность их размеров и улучшить условия трупа рабочих. В качестве технологического оснащения заготовнзсльных цехов используют крупные пескометы, встряхнвакзщие столы, тяжелые формовочные машины, формы массой до 10 т. Способ центробежного литья применяют главным образом для получения заготовок типа тел вращения (втулок, венцов зубчатых колес, гаек винтов нажимиых устройств и т.п.) с диаметральными размерами ло 2(!00 мм и массой до 3 т.
При этом получают более зонкосгениыс отливки, в том числе из сплавов с низкой жидкотекучсстью; достигают более жестких допусков на расмеры, болыией плотности и повышенных физикомехаинческих свойств за| отовок по сравнении~ с литьем в песчаные формы. В силу особенностей единичного производства литье в металлические формы ирименяк~т сравнительно редко. Этим способом изготовляют загозовки поддонов для изложниц, налставок, крупных шкивов, ис имеющие выступающих частей. В противном случае при усалке в отливке появляются трещины. Припуски на обработку, допуски размеров, формы и расположения, неровности поверхности, допуски массы на отливки из черных и цветных металлов и сплавов регламентируют по ГОСТ 26645 — 85.
Вместе с тем, некоторые предприятия разрабатывают и используют норматившае материалы, учитывающие особенности изготовляемой ими продукции. Так, для крупных деталей рекомендуют увеличивать припускн на 5... 8 мм в случае, если они иодвергакзтся с ~ арению после черновой обработки. Уменьшения припусков добиваются путем правильного построения маршрута механической обработки заготовки и совершенствования 24В 249 технологии литья. В ряде случаев удается перейти от изготовления стальных отливок и поковок к производству отливок из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом, временным сопротивлением до 686 МПа, пределом текучести до 441 МПа и относительным удлинением после отжига 10%.
Из высокопрочного чугуна отливают траверсы и подушки рабочих клетей, плиты окалиноломателей блк>минга, коленчатые валы, станины молотов, зубчатые венцы и другис детали массой до 15 т. Это позволяет получать отливки на 20... 25% дешевле стальных отливок и в 3... 4 раза дешевле поковок. Поковки Наиболее тяжело нагруженные, ответственные, а также трудно демонтирусмые для ремонта детали изготовляют из заготовок, получаемых методами горячего пластического деформировация металла.
Для таких деталей используют углеродистые и легированные стали с времен-' ным сопротивлением до 980 МПа. Основным методом получения поковок в условиях единичного производства является свободная ковка. Форма гаких заготовок должна быть сил<метричной, образованной простыми геометрическими фигурами с плавными переходами. Их поверхность имеет значительные дефекты в виде местных вмятин, следов ковочных ударов, неравномерных слоев окалины. После нескольких нагревов толшипа дефектного слоя достигает 7мм и более. Поэтому форма заготовки может значительно отличаться от фор-; мы детали, а величина припуска для заготовок, получен-, ных свободной ковкой, определяется отклонениями, возни-' кающими в процессе их формообразования.
При разработке маршрута термообработку поковок рекомендуется проводить до начала черновых операции механической обработки, что способствует снижению величины припуска и цикла их изготовления. гвв Приведенные рекомендации следует учитывать осо- Г>сино при производстве колонн прессов, коленчатых валов мощных минчин, крупных роторов генераторов и т.н. Экономическая целесообразность замены заготовок > гк>лучснных свободной конкой, на штампованныс заготовки всс больше склоняется в пользу п<>следних.
Это харак~ грно при изготовлении сложных или небольших повзоря>о~цихся партий заготовок. Сварные ( комбинированные) заготовки !'схнологичгскис припуски на сварныс и комбинированные заготовки устанавливают в зависимости от наибольшего размера обрабатываемой поверхности и размера между технологической базой и поверхностью, подлежащей обработке (рис. 4.1,а). Прндускн на длоские (а) и цилиндрические 1в1 д нвсти сварных квнструкций Под наибольшим размером Л условно принимают большую сторону прямоугольника, описывающего общий кон < ур обрабатываемой поверхности. Припугк В на обработку поверхностей, расположенных в одной плоскости, но на различном расстоянии от тсхпологической базы, должен быть одинаковым. 361 Под наиболыиим размером Н1 и Н2 между обрабатываемыми плоскостями понимают максимальное расстояние между обрабатываемыми элементами сварной загс-~ товки, включая их длины. Учитывают также наибольшее, расстояние от технологической базы до обрабатываемой" поверхности.
После обработки плоских элементов металлоконструк-1' ций их толшина не должна быть меньше 3 мм. Значения1 припусков для них приведены в табл. 4.1. Таблица 4.1. Прнпускн на обработку плоских поверхностей Размер от технологичес- кой базы ло обрабаты- Нанболыпнй размер обрабатываемой плоскости, им 1000 500 2000 3000 100 250 4000 5000 ваемой плоскости, мм 50 1О 1О 4 5 5 5 5 5 5 5 Б В 15 15 15 15 18 20 250 1О 12 12 15 15 15 15 15 500 1000 2500 18 15 20 1О 15 1О 12 5000 22 22 1ОООО 15000 20 15 15 Для цилиндрических поверхностей припуск В иазна» чают в зависимости от их радиуса Й (рис.
4.1,бг бг В качестве определяющих параметров используют наиболыиую длину образующей Б или расстояние Н между технологической базой и центром цилиндрической поверхности. П ипуски на обработку цилиндрических поверхностей выр бирают из табл. 4.2. С учетом правки заготовок значения припусков можно снизить на 30%. Если конструкции изготовлены из средне- и высокоуглеродистых сталей, то приведена ныс в табл. 4.1, 4.2 значения припусков следует увеличитр 5 5 8 10 )О 15 15 15 5 6 1О 1О 15 15 18 16 12 15 15 1Б 18 20 22 22 Таблица 4.8. Припуски на обработку цилиндрических поверхностей Рапнус обрабатываемой поверхностн, мм 11лнна образующей, нлн размер межлу технолог нческой базой н осью ннлннлрнческой поверхностн, мм 500 100 250 1000 2000 5000 4000 3000 100 250 1О 6 В 1О 12 12 12 15 12 15 15 1В 18 20 20 500 1000 2000 3000 4000 5000 При изготовлении деталей по разовым заказам допускается увеличивать табличные значения припусков иа 13%, но не более чем иа 3 мм.
Ф 4.2.2. Разметка заготовок Специфичными и грудоемкими в условиях единичного производства являются разметочные операции. Их примсиян>т для нанесения установочных базовых рисок, необходимых для дальнейшей механической обработки, для нанесения границ снятия прииуска, границ обработки. правильного распределения припуска иа обработку, контроля ~ еометричсских форм и размеров заготовок и деталей. Разметочиая операция связана с процессом вычерчивания на поверхностях заготовки различных геометрических элементов, заданных на рабочем чертеже.
Плоскостную или простраиствсннунз разметку применяют в соответствии г характером размсчаемой поверхности. Построение того и.1и иного геомегрического элемен га связано с необходимостью задания вычерчиваюшему ии 6 В 10 12 12 12 15 15 8 1О 12 15 15 15 18 18 12 12 15 18 18 20 2О 20 12 12 15 18 20 20 22 22 12 15 1В 20 го 22 22 22 15 15 18 20 22 22 22 22 252 253 Рис. 4.2. Плосхостнвв рв>мотив прямой линии струменту строго определенной траектории движения. которая, в свок> очередь, определяется характером кинсматичсских связей между применяел<ь>ми для разметки инструментами, обуславливакнцими их взаимные перемещения. В случае разметки прямой линии специальной чсртил-,' кой сй необходимо обеспечить прямолинейное движение, для чего исш>льзу>от кинсматичсскук> связь, представленну>о в виде простейшей поступательной пары (рис.4.2).
Здесь одним соединяемым звеном являе гся линейка 1, дру-. гим чсртилка Ж Линейка неподвижно связана с разме-' чаемой новсрхностьк> 4', чсртилку персмсщакж по напранл я кнц и м поверх нос гя м г и 3. При помощи пространственных кинематических связей, реализуемых с помощью соответствующих разметочных и>н.труьн нтов и приспособлений, осуществляют пространствснну>о размс.тку.
В связи с необходимостью разметки деталей самых разнообразных конфигураций и размеров использук>т большое чигло универсальных и специальных разметочных инструмен ж>в. Это универсальные и плоские чертилки, кернсры, рсйсмусы, центроискатели, штангенциркули и г.п. Оффсктинным путем уменьшения трудоемкости разме>очных операций является развитис методов разметки по шаблонам. Все разметочные работы предусматривают использование контрольно-измерительных инструментов и приспособлений универсального и специального назначения.
Линейные размеры контролируют стальными линейками, рулетками и наГ>орами плиток концевых мер, угловые— угольниками и угломерами. Важным вопросом при проектировании операции разметки является выбор баз. Необходимо определить какими поверхностями заготовку следует устанавливать на разме>очную плиту и <и каких базироваться при размегке. Нашаченные базовые поверхности заносят в операционные разметоч и ы е карты. Для случая плоскостной разметки рекомендуется следующая последовательность выполнения приемов работы.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
