ТМС-Т.2 (1042972), страница 44

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 44)

Для сверлильно-фрезерно-расточиых станков используют системы СМС с предварительной записью программы. Отечествеииая промышленность оснащает ставки устройствами ЧПУ типа С>т'С молелей 2931-61, 2985, "Размер-4", "Р>ьзмер-5", Н55-1, Н55-2 и оперативными устройствами "Электроника НЦ-31", "Электроника НЦ-80-01", 2Р-22, 2Р-32, 2С-42. И последних имеется возможность виола информации с перфоленты. В настоящее время ведутся разработки ио созданию диалоговых систем управления, в которых лля внесения команд применяется голосовой способ, — светел>ы типа [>'ЛС [['отсе 1>> итпет>са1 Сои!го!). К преимушествам управления оборудованием с ЧПУ от голосовых команд относится универсальность и гибкость речи, которая является самым естествениым пля человека средством передачи информации: большая скорость передачи ииформапии в сравнеиии с кнопочными пультами и кнопочными панелями; возможность дистанционного управления через телефониую сеть; выполиенис одним человеком нескольких различных функций одновременно; сокращеиие сроков обучения управлением системой.

Технологические возможности станков с ЧПУ обеспечивают менее жесткие ограничения по конструктивным формам деталей в сравнении с обработкой на станках других типов. Лля токарных станков с ЧПУ вполне технологичными являются сочетания цилиндрических, конических и криво- линейных поверхностей. Здесь допустимы разные радиусы галтелей, ширина канавок и винтовые поверхности с переменным шагом. ![ля резьбовых поверхностей не трс- Г>уются канавки лля в>яхола резца.

[[ля обраГ>отки на фрезерных и сверлильно-фрезериорасточных стаиках с контурной системой управления доиуггимы сочетания криволинейных, плоских и обьемиых поверхностей с поверхностями простой формы. Здесь возможиа обработка каианок и резьбовых поверки»сз>ей в о>- всрс гиях корпусных деталей методами расфргзсроваиия или планетарного растачивания.

При анализе тсхиологичиости деталей, обрабагывасмых иа с ганках с ЧПУ, необходимо учитывать зребоваиия иалсжиого удаления стружки, максимального упрощения программирования, обссиечсиия благоириятиых условий работы режущего иигтрумсита, надежного закрсилеиия заготовки, обеспечивая>щего возможность обработки максимальиого числа се иовсрхиостей и одновременно высокую жесткость системы заготовка ирисиособ.>свис. При автоматической загрузке заготовок дополнительно слслугт учитывать возможность их ориеитированин и захвата загрузочным устройством. Конструкция заготовки детали должна быть такой, ° чтобы лля обработки требовалось минимальное количество инструментов. Этому способствует рациональное оформление канавок (рис.

5.3, а) и широкая унификация с Рнс. 6.3. Технологнчные дла станков с ЧПУ конструкцнн деталей 309 звв размеров ошк>иных и крепежных отверстий. Лля уменьшения объема работ по подготовке УП следует рациугы г закруглений внутренних кон>уров выполнять опинако ными и соглагованными с диаметром фрезы г ) Оф/2 (рис. 5.3, 6). Технологичной является симметричная форма деталей. когла по одной программе заго.гонка может быль обрабо гана г двух ггорон (рис, 5 3, е). Криволи<ц>йныс повср>цн>сти целесообразно профилировагь учасгками прямых линий и дуг окружностей, что облг«агт по>цо гонку пр<ц ральфы, >ак как станки обычно имеют линейно-круговые ивгсрполяторы.

На рис. 5.4 по. казаны пва вариан га конструкции плоской криволинейной поверхности. В первом случае (см. рис. 5.4, а) направг<ение гз рок обхода контура возможно только вдоль оси ОХ, а во втором (гх<. рис. 5.1, 6), — как вдоль оси ОХ. так и вдаль оси ОУ. Учить<ива, что объем расчетов по определению координат опорных точек значительно меныпе при лвижении по координате У, чем по коорцинате Х, второй вариан.г Г>олсс технологичен.

Радиусы фрезерования в карманах (см. рис. 5.3, 6), окнах, занижгниях следует, по возможности, увеличивать. что повышает жес > кость инструмента. Из этих же соображений в корпусных цеталях. имеющих соосные отверстия в пнух стенках, следует проектировать конструкцию так, чтобы при растачивании отношение плины 1 к диаметру «' бы>к> нс более 5...

6. Рис. В.4. 1\ельнва (а) и составнаа (е> конструкции деталей При з<ногоперсхопной обработке целесообразно вместо > лухих отвергтий и карманов прецусматривагь сквозньн. отверстия и окна, ч го способствует лучшему стружкоупа . <сник>, Конструкция полжна способствовать исключении> или максимальному уменьшению послецуюшей после обра ботки на станках с ЧПУ станочной и<<и ручной доработки. , !ля э<о< о нспслесообра>по пргдугматри вать резьбонь>е о г и< рстия менее У16, '!'очность цилинлрических наружнь<х поверхностей должна быть не вьппе П'6, а внутренних П'7, шсроховатос > ь — не ниже На = О, 8 мкм. Особое внимание уделяется прогтановке размеров на н>рт< же детали.

Координаты осей отверстий следует про<.гавлять в декартовых, а пе в полярных координатах. В противном случае их приходится пересчнтыва< >, прн пол. ж>говкс УИ. В обшем случае размеры прогтавляк>т от принятых техноло> ичсских баз. Прогтановка <>севых размеров, технологичная цля случая обработки на универсальном токарном с < анке (рис. 5.5, а), недопустима при обработке на станке с Ч!!У. В последнем случае при выцсрживании размсрбв 1> и (з (см. рис.

5.5, а) возникает погрешность базирования, равная допуску размера 7., который обычно прсвьцпас> допуски этих размеров. Лля станка с ЧПУ слепугт проставлять осевыс размеры так, как э го показано на рис. 5.5, 6. Важно, чтобы констру'кторы хорошо знали технологические возможнос ги станков с ЧПУ.

Это позволит гознавать конструкции деталей без послепукнцей отрабо < ки их Рис. В.в. Варианты нростановки осевых размеров на валах з>о на технологичность и сократит время на подготовку про- изводства. 5.2.2. Наладка станков с ~4ПУ Размерная наладка обеспечивает требуемое положение системы координат инструмента (СКИ) относительно систем координаг детали (СКД), Мноп>инструментальная обрабогка, реализуемая на с ганках с ЧПУ, имеет опрепг;н>иную специфику вып<>лнсния.

Для осуществления размерной наладки и подналадки технологической системы все соиременныс с<анки с ЧНУ иа<ек>< возможность ввода автоматической коррекции положения инструментов и сдвига исходно< о положения СКИ перед началом обработки. Наладка резцов токарных станков на выполнение диамстральных наружных, внутренних и осевых размеров выполняется по пробному нротачиваник> в следующей нослслова <ельности. Первоначально ведется протачиванис цилиндрической поверхности резцом, которым обрабатывается наиболее точная поверхность, Пе изменяя радиального по;к>жсния инструмента, измеряют полученный размер и результат вводят в устройство ЧПУ по координате х.

Далее выполняк>т подрезание торца, измеряют осевой размер либо до торцевой технологической базы (штучная загоговка), либо до торца патрона (заготовка прутик) и рсзуль<ат вводят в устройство ЧПУ по координате г. Наладка остальных инс < румснтов может быть выполнена по одному из двух вариантов.

13 первом случае наладку инструментов осушествляют вне станка, при этом устанавливают фактические вылеты всех инструментов по обоим координатным направлениям. Далее опрсделяк>т разности послсдую<цих вылетов инструментов И~х; и И'; относительно первого 1>х> и И<а>, т.е. И~в, — Ияц и И'; — И,>, которые вводят в корректор соответствующего инструмента, причем разность следует вводить г. тем а д Рвс.

о.в. Способы совмсп<гпиа осей мерных осевых инструментов с осью шпинд< Ла токарного ставка знаком, который получен при вычитании. йо втором слу- <ае наладку резцов осуществляют по результатам пробной обраГ>отки поверхностей каждым инструментом. При этом разность между положением суппорта, которое высвечивается на панели устройства ЧПУ, и размером, полученным при пробном точении, заносится в корректор инструз<снта <к> соотвстствукнцей координате вместе с ее знаком.

Характеристики

Список файлов книги