ТМС-Т.2 (1042972), страница 47
Текст из файла (страница 47)
Рассмотренный мсзх>д компенсации погрешности формы весьма прост. Его расчет основан на геометрических соотношениях и адекватен реально выполняемому ~~редыскажению. Искаженную траекторию записывают в а нескольких кадрах программы для каждой опорной точки ! прн обработке без предыскажения ее запнсывак>т в одпол> кадре), поэзому в момент перехода из одной опорной >очки в другую подача инструмента на какой-то момент нремени прекращается, в результате сила резания пада- г и происходит упругое восстановление системы.
Это ~буславливает появление кольцевых рисок. Кроме того, ввиду ступенчатого характера перемещения инструмента бразующая поверхность после обработки не является прямолинейной. Поэтому данный способ целесообразно применять для предварительной обработки поверхности.
! Помимо токарной обработки этот способ весьма эффективен для компенсации погрешности формы при фреи рованни концевыми фрезами угловых сопряжений. 326 5.3. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЛЕТАЛЕЙ НА АГРЕГАТНЫХ СТАНКАХ И АВТОМАТИЧЕСКИХ ЛИНИЯХ 5.3.1. Ъ'становка заготовок Для обработки заготовок на АС и АЛ выбор техноло-' гических баз имеет важное значение. Необходимо в максимальной степени выдерживая постоянство баз, гтремиться к совмещению технологических и измерительных баз. Это нужно для обеспечения постоянства положения обрабатываемой заготовки на АЛ, >и>скольку любое изменение положения заготовки приводит к необходимости встраивать в линию кантоватслкч врашатель или иной механизм, что усложняет АЛ. Постоянная база упрощает транспортирование заготовки от позиции к позиции.
При обработке на АС и АЛ заготовки устанавливают в стационарные приспособления, в приспособления на поворотных и подвижных столах, а также в приспособления-спутники щающиеся от станка к гтанку. Многократная установка заготовок вызыва контактирующих поверхностей приспособлений логических баз заготовок (особенно из легких что приводит к увеличсник> доли погрешности ки в суммарной погрешности обработки. В стве применяк>т практически все типовые схсмь ки, а также сочетания из элементов типовых стационарные приспособления заготовки корпус лей и приспособления-спутники чаще всего уст ют на плоскость и два перпендикулярных ей о (риг.
5.19). Такая гхема лишает заготовку шести свободы, что позволяет использовать метод ав ского получения размеров в любом направлени ной системы координат, обеспечивает возможног да инструментов с нескольких сторон, сохраняе' ство баз при многократных установках, создает ность автоматического транспортирования заг линии и надежной фиксации в рабочих позициях г а 1 ~б л-й 4 Рис. 9.19. Схемы установки заготовок и приспособлении-спутников: н на выдвижные фиксаторы; 6 . е — на непопвижные факсаторы по нижней, боковой и верхней плоскости соответственно; ! заготовка (спутник); Я . фиксаторы; Ю ба>овмс планки; е' — направлкю<пие втулка Условиям авгоматического транспортирования и фик-:, гации зап>тонки корпусной детали (или спутника) в боль-,: шей степени удовлетворяют выдвижные фиксаторы (см>.' рис.
5.19. а), которые игпользуют на ЛЛ вместо неподвиж1' ных установочных пальцев. Для уменьшения погрсшнос ги базирования заготовок вместо выдвижных фиксаторов примснякм не<и>днижныс. При цижнсм расположении неподвижных фиксаторов (см. рис, 5.15, 6) механизмы АЛ снимают заго<овку <. фиксаторов, переносят на следуюшук»н>зицик> и опуская>т се, надевая на фиксаторы.
При верхнем расположении фиксаторов (см. рис. 5.19, г) в рабочей позиции заготовку гпизу поджимают к установочным планкам и у>и>рживак» при обработке. Это усложняет механизмы зажима и транспортирования заготовок, но зато уменьшает по< решногть их установки из-за исключения попадания стружки на установочные планки и их износа. Рсжс применяют установку заготовок корпусных деталей на две взаимно перпсндикулярныс плоскости и одно отвергтис, ось которо< о перпендикулярна установочной базе, т.е.
плоскости, лишающей заготовку трех степеней свободы. В этом случае в отверстие вводят выдвижной ромГ>ический фиксатор. Заготовки, у которых отсутствуют поверхцостн, обеспечивающие устойчивое положенис, устанавливают и транспортируют в приспособлениях-спутниках. На спутниках обрабатывак>т также заготовки, у которых погрешности базирования без спутника столь вслики, что не обсспечивак>т заданной точности изготовления детали. Приспособления-спутники используют также для установки заготовок, жесткосз ь которых недостаточна для обра богки и потому возникает потрсбность введения подводимых опор. Способы базирования заготовок в приспособлениях- спутниках разнообразны, используют почти все типовые схемы и сочетания из элементов типовых схем.
Чаще других применяют следующие схемы базирования: а) на плоскость и два перпендикулярных сй отвер<.> их (крьннки зубчатых колег., станины элсктродви< ателгй. корпуса насосов и т.п.); б) на плоскость и внугреннк>ю нлн наружную повсрхног гь вращения, ось которой перпендикулярна плоскости и в<,<с>упу или впадине для ориентации в угловом отношении (ролики, звездочки, диски, поворотнь<е кялаки); в) на плоскость и контуры бобышск, приливов и >.и., т.с. на элементы наружной поверхносги вращения (рычаги, шатуны и др.). Как правило, схемы базирования в спутниках лиша к>т заготовку шести степеней свободы и допускают применение как чистых, гак н черных баз.
В последнем случае заготовку закрепляют в спутнике и в таком положении транспортируют от позиции к позиции. В некоторых случаях при установке на чистки> б>азы (повсрх>к>сти, обрабоганныс вне ЛЛ) заготов1<а перемешается в спутнике в незакрепленном состоянии, а сс закрепление вместе со сну <ником производи <ся на рабочих позициях, что значигсльно упр<нцасг конструкции> спутника. При обработке заготовок корпусных дезалей на ЛП без гл>утников технологические базы обычно вклк>чают одну из отве<ственных плоскостей и два базовых отверстия, оси которых перпендикулярны плоскости. Для плоскостей размерами от 160 х 140 мм до 580 х 460 мм установлены отклонения от плоскостности по 8... 12 степеням точности (ГОСТ 24643 81), т.е.
0,05... 0.25 мм ~а всей длине плоскости и шероховатость поверхности Иа = 2, 5... 12, 5 мкм. Базовые отверстия выполнив>т ~иаметроз< 12... 16 мм по 1Т7... П'9 квалитетам с межсевыми расстояниями 70...540 я<к<, имеющими допуск 1 0,012... ~ 0,1 мм. Погрешность базирования а" на плоскость и два от>и>рстия (рис. 5.20, а, 6) в направлении, параллельном плоскости (горизонтальная плоскость), выражается в гмегнснии заготовки из номинального положения 1 в полокснис П или 111.
Поступательное смешение заготовки згв 329 Рнс. 5.20. Погрешности Ваанрованнл на плоскость н два отверстал с перпендннуллрнынн ей осанн> а, 6 соответственно в плоскости ХОУ н параллельно ей; а в плоскости ХОЕ возможно в направлении какой-либо из осей координат в пределех максимальных зазоров эп„х, Лп> х в сопряжениях пбазовое отверстие — фиксатор" и "фиксатор — направля- . ~ ющая втулка" соответственно (см. рис. 5.20, а): 5>нах + ~п>ах ов = обт— и 2 При повороте заготовки на угол ет (гм.
рис. 5.20, б) в пределах тех же зазоров погрешность базирования, отнесенная к точке К, выразится: 5'>пах + ~>пах П обо В этих выражениях Яп„„максимальный диаметральный зазор в любом сопряжении фиксатора г. заготовкой 5п>ах = Ян п>ах = Яр >пах', Ьн п>ах~ 5р п>ах МахенмдЛЬНЫИ диаметральный зазор в сопряжении отверстия заготовки ' соответственно с пилиндрическим и ромбическим фиксатором (при одинаковых посадках в этих сопряжениях); Ь,„,„— максимальный диаметральний зазор в сопряжении любого фиксатора с направляющей втулкой, зп, „= ~ц п>ах = .~>р >пах~ ~п п>ах, ~~р п>ах максималы>ыЙ диаме тральный зазор в сопряжении направляющей втулки соответственно с пилинпричек ким и ромбическим фиксатором; Л расстояние между цс>юрами базовых отверстий; ' й — расстояние от точки К до полюса Оц (см.
рис. 5.20, б); Й опредслякю в плоскости, параллельной базовой установочной плоскости, По> рещность базирования е' в направлении, перпендикулярном установочной плоскости (вертикальная плоскос г>ч рис. 5.20, в), при совмещенной технологической и измерительных базах теоретически отсутствует, а фактиче> ки она возникает в связи с погрешностями формы (отклонениями от плоскостности) базовой плоскости заготовки.
Отклонение оз плоскостног>ги 7п базовой плоскости при~н>дит к несовпадению плоскости контакта П, заготовки точечными опорами 1, У, 3 приспособления и се измеритель>н>й плоскости Пн, контактирующей с контрольной плитой по наиболее выступавшим точкам 1, 5, б. При ~ нзировании заготовки на планки погрешность базирова- ~>ин из-за отклонений от плоскостности базы значительно > мсныпается, но все же имеет место. Погрешность базирования, зависящая от отклонений от плоскостности базовой плоскости, ев — — 1сТ„„ 331 где гг — коэффициент, учитывающий вид опор и их рас положение, равный 0,5... 0,8 для трехточечных опор и 0,2...0,24 при использовании планок; Тпп допускаемое о гклонение от плоскостности базовой поверхности заготовки.
По ряду причин, указанных ранее, заготовки устанавливают в приспособления-спутники. В большинстве случаев в за> рузочной позиции АЛ зап>товку базируют на установочные элементы приспособления-спутника и зажимают там с помощью электро- или гидромеханического ключа. В рабочих позициях АЛ приспособления-спутники фиксируют (базируют) и закрепляют в стационарных приспособлениях.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
