ТМС-Т.2 (1042972), страница 45
Текст из файла (страница 45)
Нри наладке сверл, зенкеров и разверток требуется совместить ось инструмента с осью вращения шпинделя. Для этой цели применяют либо центры (рис. 5.б, а), либо нснтроискатсль 1 и контрольную оправку х (рис.5.6, 6). ° Соосность обеспечивается совмещением вершин конусов либо обкатыванием центроискателем контрольной оправки. Из значения координаты х;, высвечиваемой на панели устройства ЧПУ, вычитается значение координаты х< первого вылета при наладке инструмента и полученная разность с соответствующим знаком заносится в коррек<ор. После окончания наладки суппорт перемешается в исходную точку, после чего обрабатывается и измеряетгя первая деталь.
По результатам измерения проводят окончательную коррекцию положения инструментов. После этого наладка считается законченной. 1!ля уменьшения трудоемкости выполнения и повышения точности размерной наладки некоторые модели совре- и бесконтактными приборами. Последние позволяют непосредственно на станке определить координаты формообразующей вершины инструмента (вылеты инструмента) в СКС или СКД. Лалее координаты вводят в устройство ЧПУ, и наладка считается законченной. Н пропессе размерной наладки фрезерных и сверлильно-фрезерно-расточных станков обеспечивают заданное при проектировании операции положение оси вращения пшинделя отногительно установочных элементов при>пи>собления, а также радиальные (для расточных опра вок) и огсвые вылеты инструмен гов, устанавливают кор рекции радиусов фрез.
В приспособлениях, имек>щих установочные элементы в виде пальцев, бурзиков и втулок. оси которых параллельны оси ОЯ, положение оси шпинделя выверяют по их базовым цилиндрическим поверхностям индикаторным центроискатслсм. Такие элементы часто предусматривают специально для вывсрки. Положение этих элементов необходимо обеспечи гь с высокой точностью относительно боковых установочных элементов.
При установке заготовок в патроне илн призме для выверки положения оси шпинделя в них закрепляют цилиндрические контрольные оправки. В последних двух случаях иногда имеется возможность выполнить выверку положения оси шпинделя непосредственно по ранее обрабоганным цилиндрическим наружной или внутренней поверхностям заготовки. Варианты наладки положения оси шпинделя относительно плоских установочных элементов или базовых поверхностей заготовки по осям ОЛ' и 01г представлены на рис. 5.7. В первых двух случаях шпиндель угтананливанм относительно установочного элемента приспособления на извес гном расстоянии.
При наладке по оправке (см. рис. 5.7, а) это расстояние одинаково по обоим координатным направлениям и равно А = Вопр/2 + Ь, где 0 пр диаметр оправки; Ь вЂ” -толщина щупа. Во втором случае (см. рис. 5.7, о) эти расстояния равны координатам А и Н оси отверстия эталона. При использовании оптического Рис. 3.7. Схемы наладки полохгениа оси шпиндели по осам Г)Х и Ог' относительно плоских установочных элементов: и — с помощью щупа и жесэ пой оправан; 6 с псполЬ- эованнем гпеппального унпверсальаого эталона; в — с помощью оптпчеспого устройства; > — щуп; П, ГГГ установочные элементы устройства наладка обеспечивает положение оси шпинделя непосредственно в плоскости установочного элемента (гм. рис. 5.7, е).
для наладки по оси ОЕ можно использовать как жесткую оправку со щупом (рис. 5.8), так и индикаторную. Перед установкой контрольной оправки в шпиндель на приборе наладки инструментов вне станка определяется ее фактический вылет 7 (см. рис. 5.8). Тогда расстояние от 3>г 313 Йи Рис. $.$. Схеиа наладки стан- ка по оси 07: 1 - ~пуп; 2- установочный эвеиен г 4~Ян~ / $$/ $4 / м/ 31$ 314 торца шпинделя до опоры составит 1 +/з, где И толщина щупа. Найденные координатные положения оси и торца цзпииделя заносят в устройство ЧПУ, после чего шпинцель перемещается в исходную точку.
В ряде случаев, приходится выполнять выиерку положения приспособления СК!! относительно СКС. $.2.3. Программирование и обработка характерных поверхностей Исходя из удобства подвода инструмента для обработки, можно выделить три типа поверхностей: открытые (рис. 5.9, а, г; 5.10, а, б, г, д, е), обработка которых возможна напроход; полуоткрытые (рис. 5.9, б; 5.10, эзс, э, и). обработка которых возможна только с одной стороны, и закрытые (рис. 5.9, в; 5.11), доступ инструмента к которым закрыт со всех сторон, и для их обработки требуется предварительное врезание инструмента.
В типовых циклах обработки поверхностей применякэтся три схемы траектории движения инструментов: "петля", "зигзаг" и "спуск". При схеме "петля" (см. рис. 5.9, б; 5.10) осуигествляется рабочий ход инструмента, отвод его от обрабатываемой поверхности на 0,5 мм и выход к выполнению следующего рабочего хода. Эта схема применяется в основном для открытых и полуоткрытых поверхностей. Схема "спуск" (см. рис. 5.9, а, г; 5.11, а) предусматривает рабочий ход инструмента из точки начала обработки (ТНО), выход его на холостом ходу и перемещение в новую точку выполнения следующего хода.
При схеме "зигзаг" (см. рис. 5.9, в, с/; 5.!1, в) траектория движения инструмента не имеет холостых перемещений, Рнс. $.9. Типовые ииклы обработки на фрезерных станках с ЧПУ поэтому эта схема обесиечиваез максимальную производительность. Однако пля се реализации в ряде случаев приходится вьиюлня.гь специальную заточку инструмент а. Лля обработки широкой канавки (см.
рис. 5.11, в) фреза должна иметь три режущих кромки. В типовых циклах используют также комбинации приведенных выше схем. При обработке широких канавок иа токарных станках с ЧПУ ирименяк>т комбинацию обработки по схеме "спуск" прорезным резцом и по схеме "петля"- проходным резцом (рис. 5.11, б). Если в канавке отсутствует иапуск, применяют обработку левым и правым проходным резцом (см.
рис. 5.11, г). При фрезерояаиии глубоких выемок (нколодцевн) (см.рис. 5.9, е) ме галл удаляется за несколько рабочих ходов по оси Ог'. Траектория в плоскости Х01 обычно является эквидистантой контура колодца. Для исключения врезания фрезы по оси Ог", в ТНО предварительно гн[[ 1Н[[ Ж я[ 1 1НЯ [и[[ 1 316 Риг.
в.1в. постоянные циклы (автоцнклы) обработки на токар- ных станках с ЧПУ Рис. Ь.11. Типовые циклы «брабптк» широких канавок на токарных станках с ЧПУ сверлят отверстие. При обрабогке ци„„„, лодцсв траек [орик! фрсзы н п.зогкос ги з.г- Р [че йРИ по спирали. Иы,'и Обработка цилиндрических, конич[,,ц, '[о.! [ 'скик, помсрхн[гстей (линейная интерполяция) за, за[[аст, ор, яю ей О1. При абсолютной системе отгче-г ~ ['.я про! Рал[л[иру к! ! координа ! ! ! х и я коне .
- [к[ "к'и т! 'ия 'вых относительной [фтнкция О91) перемен чв с [ня ! В [[циправлениям [о 'з' зн Обработка по дугам окружностей (»р 'ти [90) Ругов. [д .[нция) выполняется по ква:[ратам. Она з "я г . адаст 'нг! на- О2 (кру[овая интерполяция по часовой,, 'я [) (круговая интерполяция против часовой ., ' зе) у"! ,'ун на! конечной точки дуги окружности но "ли) ил[, !" ой адре,' ко, [[ий к[юр; и ат це! ра окружи - и под а[[ре а, ж [ии "ми'1 И~,.'СЗ лю.гных координа [ ах или в прира[цсния» о!'нос [ в ди чальной точки ду[ и. сооз ветствуюгцих . [з гс "ерслн:[ьн,' Х. огял! ОХ и ОХ станка.
[це '! ия,"[оРа[лсл[отРил! пРилн'Р[,! п1[огРаммиРо! . нация [[а- до ду[ам окружносги. '1'ак. для схем[„д о6 "Р и в„[[аб, цо рис. 5.12, а. кадр УП можно записать в ведя виде Чо О90 О2 Х50000 и0000 120000 К50000 50001, 'и или 0[[ П,'[а 91 ( 2 ~20000 ~ 28100 1-10000 1(.20200 ,'1[[я схемы, представленной на рис.
5.12 б имс, 1 лм Риг. 5.12. схемы обработки по ду„ ге ок~, нести ~У» К10 С90 СЗ Х50000 741700 160000 К70000 А!00 ПС И:>И 'з!1О С91 СЗ Х 20000 /-28300 ! 30000 КО Р100 ПС. Плесь С90 и С91 соответственно функции задания абсолютной или относительной систем отсчета, ! 100 подача, равная !00 мм7мнн.
Лля многохоловой обработки конических и цилиндрических поверхностей и их сочетаний целесообразно предусматривать подпрограммы, которые периодически вызываются основной УН. бб >б >б б Рис. Ы.13. Схема обработки контура на фрезерном >б бб бббб л станке с ЧПУ На фрсзерных станках наиболее часто встречается обработка сочетаний линейных и круговых участков плоских контуров. Рассмотрим обработку такого контура (рис. 5.13) иа станке модели КФП-250 с устройством ЧНУ 2С42. Первоначально фрсза иа рабочей подаче (функция С01) перемещается в точку !. Так как оиа иолхолит к наклонной поверхности, необходимо прелусмо греги линейную интерполяция> г удлииеишям перемещением (функция г;11) и величину наклона (функции Р и Я). Последние функции определяют коорлииаты точки 2 ио осям ОХ и ОГ. Коррекция радиуса фрсзы осуществляется функциями С41 и С42.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
