Сварка в машиностроении.Том 4 (1041441), страница 74
Текст из файла (страница 74)
ристикой. Например, в серийно изготовляемых аппаратах УВПР-Киев и АВПР-2 для воздушио-плазменной резки трн сварочных трансформатора (СШТ-500 нлн ТД-500) соединены в трехфазную схему с выпрямнтельным йюстом иа кремниевых вентилях У1 — )гб (рнс. 6). Вторичные обмотки трансформаторов выполнены двумя изолированными шинами, поэтому при пересоеднненин их последовательно можно вдвое увеличить напряжение н соответственно уменьшить ток.
Воли при этом обмотки трансформатора соединить по схеме треугольник — звезда, то выпрямленное напряжение достигает 300 В. Эти аппараты характеризуются значительными массой н габаритами н имеют пологопада. ющне ВСХ. Формирование крутопадающнх ВСХ источника питания с дросселями насыщения осуществляется изменением реактивного сопротивления путем регулирования постоянным током величины подмагничнвання магннтопровода.
ДН представляет собой замкнутый магннтопровод, на который надеты реакторная (снловая) обвютка и обмотка подмагннчивания, Наиболее совершенной схемой выпрямителя с дросселем насыщения является схема источника ИПР-120/600 (рнс. 7, а). Неизменное направление тока в реакторных обмотках дросселя (обмотки )Т'С), включенных последовательно с кремниевыми вентилями выпрямительного моста, дает возможность осуществить внутреннюю обратную связь. Сердечники дросселя намагничиваются рабочим током, что позволяет существенно уменьшить расчетную мощность, габариты, ток управления и резко повысить коэффициент усиления.
Благодаря дополнительным обратным связям ВСХ выпрямителя ИПР-120/600 отличаются высокой крутизной, неизменной в широком диапазоне рабочего тока и напряжения (рнс 7, б). 13. Осяовиьге параметры випрямателеа для плаамеяао-дуговой резки 1ОО 2ОО 315 400 50 100 160 200 13О 180 Ручная 60 ° Полуавтомати- ческая 3ОО Автоматиче. окая 500 100 ' При длительности авила 10 мвн. выпрямителя с 1. дросселем насьнпепия б 250 45б буб уб,л ИПР-120/500 100 2ОО 315 400 500 100 20О 315 400 630 6ОО 1ООО !250 50 1ОО 160 200 250 50 100 160 200 315 400 500 625 Оборудование для воздушно-дуговой резки 305 304 Оборудование для газоилаженной и дуговой резка Вьп.рямители ВПР.602 и ВПР-403 выполнены по принципиальной схеме без внутренней обратной связи.
Особенностью такой схемы являются параметрическая стабилизация выпрямленного тока в диапазоне изменения напряжения дуги, что исключает необходимость введения внешних обратных связей. Однако для увеличения длины крутопадающего участка ВСХ вместе с обмоткой управления уложено несколько витков, включенных в силовую цепь и выполняющих роль отрицательной обратной связи по току.
Данные выпрямители по сравнению с выпрямителем ИПР-120/600 отличаются более простой схемой и меньшей инерционностью. Однако они уступают ему по массе и по форме ВСХ. у ~- ов Во всех выпрямителях с Ь расчетная мощность последнего близка к расчетной мощности силового трансформатора. По. этому источники тока этого вида отличаются оо;ьшой массой и низким соз~р. Недостатком данных выпрямителей является также инерционность цепей управления. Указанные недостатки устранены в тиристорных выпрямителях для плазменно-дуговой резки металлов. Тиристорный выпрямитель (рис.
8) с крутопадающими ВСХ предсгавляет собой замкнутую систему авторегулирования с отрицательной обратной связью по току и положительной по напряжению. Такой выпрямитель обычно состоит из силового по- И. Бг ок- 1 т р сторно выпря- нижающего трансформатоза метеля для плазменной резки прямительного мо та, собран.
ного пг силовых тиристорах (л1 — (лб, сглаживающего дросселя 1. с диодом ЧО, блоков управления фазосдвигающего устройства ФСУ н блока обратных связей БОС, с помощью которых формируются кру~опадающие ВСХ и стаби. лизируется рабочий ток. Тиристорные выпрямители обычно укомплектованы элементами управления процессом плазменной резки. Поэтому в их схемы включаюг дополнительный маломощный источник питания )л7 — )л12 для дежурной дуги, блок поджигания БП и другие так, что в комплексе такие усгройства представляют собой полнокомплектные режущие аппараты, отличающиеся друг от друга по назначению, техническим характеристикам, а также по схемпо-конструктивному решению. Отечественная промышленность выпускает тиристорные аппараты «Киев-2» и АПР-402-У4 для машинной плазменной резки, УПР-201УЗ для ручной резки, универсальный аппарат ОПР-6-ЗМ для ручной и машинной резки.
Несмотря на преимущества тиристорных выпрямителей для плазменнодуговой резки (компактность, незначительная масса, высокие КПД и соз ф, онн имеют сложную электрическую схему и требуют высококвалифицированной настройки при изготовлении и эксплуатации. С этой точки зрения определенными преимуп;ествами обладает выпрямитель на базе индуктивно-емкостного преобразователя, к которому относится источник питания аппарата «Киев-4» (ИЭС им. Е.
О. Патона). Преобразователь такого типа (рис. 9) имеет три однофазных дросселя Ы вЂ” 1.3 и три конденсаторные батареи С1 — СЗ, настроенные в резонанс. В его силовую часть входит трехфазный трансформатор Т с жесткой ВСХ и выпрями- тельный мост (диоды )лл — 1'б). ВСХ такого источника (рис, 10) обеспечивают стзбильныя ток сравни~ельно низкое напряжение холостого хода, высокие КПД и соз <р. Однако такие источники име;от большую массу по сравнению с тирнсторными и для обеспечения динамической устойчивости дуги требуют дополнительной индуктивности в цепи выпрямленного тока, В ряде случаев прп отсутствии специальных выпрямителей для плазменнодуговой резки можно применять стандартные сварочные источники тока: выпрямители, элекгромашинные преобразователи и в особых случаях передвижные сварочные агрегаты.
При использовании сварочных источников следует руковод ствоваться следующим: 1) подбирать источники с падающими ВСХ; 2) учитывать, что все однопостовые сварочные источники при нагрузке пх на номинальный ток Ц)х Рис. 9. Электрическая схема нндуктивно-емкостного преобразователя для плазменной резки Рис. 10, ВСХ индуктивно-емкостного преобразователя для плазменной резки 1ПО и ~пп гап пап 1,л рассчитаны на продолжительность работы (ПР) не более 65%; 3) рабочее напряжение при резке превышает номинальное напряжение сварочных источников питания поэтому возникает необходимость в последовательном соединении двух или грех идентичных агрегатов; 4) для обеспечения нормальной работы плазменного резака должна быть смонтирована дополнительная система управления.
При выборе источника питания предпочтение отдается сварочным выпрямителям, которые отличаются от генераторов бесшумностью, имеют более высокий КПД и соз ~р и надежны в эксплуатации. В качестве источников тока для питания ручных плазмотронов можно использовать сварочные выпрямители ВКС-500, ВД-502, ВДУ-504 илн сварочный преобразователь ПД-501 и др. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ВОЗДУШНО-ДУГОВОЙ РЕЗКИ Комплект оборудования для воздушно-дуговой резки представлен на рис. 11, Ручной воздушно-дуговой резак представляет собой устройство для контактного закрепления электрода, снабженное каналами и сопловой системой для подачи струй сжатого воздуха в зону режущей дуги.
В качестве электродов при воздушно- дуговой резке используют угольные, графитовые или графитированные цилиндрические стержни диаметром 6 — 20 мм или пластинчатые электроды сечением до 400 мм'. Обычно применяют электроды длиной 250 — 350 мм. Для уменьшения окислительного износа боковые поверхности электрода покрывают тонким слоем меди или алюминиево-окисным покрытием.
Типоразмеры ручных воздушно-дуговых резаков установлены стандартом ГОСТ 10796 — 74 (табл. ! 4), Определяющим параметром резаков является номиналь- Рис. 11. Комплект оборудо вания для воздушно-дуга вой резки: 1 — ручной воздунгно.дуговой резак; 2 — источник тока; 3 источник сжатого воздуха; 4 соединительные шланги; 5 — со единительные провода;  — ка бель-шланг; à — электрод", Э . обрабатываемый ыеталл Масса выплавляемой эа1ч стали, кг не менее Номи- нальвый ток. А Масса резака. кг 1без кабеля и шлангов) Типоразмер но ГОст 10296 — 74 Род тока Назначение Постоянный 315 9,5 О,а Монтажные рабо.
ты Универсальный резак то же Обрабопсь зтлввок То же ь РВДм — 315 Р В Ду-500-1 15,0 1,1 1,3 10,0 22„5 14,0 20„0 РВДу — 500 — 2 РВДу — 500 — ! Риду — 600 — 2 РВД вЂ” 1ОСΠ— 1 Переменный Постоянный Переменный Постоянный 500 30О 500 10ОО 1,6 Не ограничена то же Переменный РВДл — 1000 — 2 РВДл-1600 РВДл — 2000 1СОС 16О0 16,8 25,0 31,О 2ООО Оборудование для гаэанлалгеннай а дугаев резка ный ток. С током связаны площадь сечения применяемых электродов, масса токо- ведущих частей, определи. емая ею общая масса резака и соответственно его назначение и производительность.
Легкие резаки, рассчитанные на небольшие токи н применение электродов малого диа. метра, служат для монтажных работ: подрубкн корня и удаления дефектных участков сварных швов, подрезки кромах и т. п. операций. Резаки для больших токов рассчитаны на применение пластинчатых и цилиндрических электродов большого сечения и служат главным образом для обработки отливок; удаления прибылей и литников, зачистки поверхностей ядр. Резаки для средних то. ков являнпся универсальными.
Их используют для выполнения всевозможных операций поверхностной н прв необходимости разделительной резки. Основные части воздушно-дугового резакщ головка с контактным зажнмным н сопловыми устройствами и рукоятка с узлом крепления токо- и воздухоподводя- 14. Техническая характеристика ручных воздушно-дуговых резаков П р и не ч а в н е Давление ва входе в резак 6,3 кгсРсм'. Рис, 12. Схема расположения электрода в резаке и ориентировка воздушных струй в начале (1) и конце (П) резки одним электродом: 1 — неподвижная контактная наладка; 2 — подвижная колодка; 3 — поворотная сопловая губка; 4 — воздушная струя; Ю вЂ” электрод; б — обрабатываемый металл; У— продукты резки; 8 — выстроганная канавка; У вЂ” направление выброса струи; максимальная и 1 — минимальная сиободиан длина (вылет) электрода пцп ших коммуникаций.
Контактно-зажимиые устройства монтажных и универсальных резаков, как правило, имеют две сжимаемые пружинами контактные поверхности (колодки), между которыми закрепляют электрод. Это обеспечивает наибольшее быстродействие при смене электродов. Такие зажимы предусматривают возможность установки электрода под произвольным углом к рукоятке. Литейные резаки снабжают клиновыми или винтовыми контактно-зажимными устройствами, обеспечивающими надежный контакт, необходимый для передачи тока значительной величины. Сопловые устройства современных воздушно-дуговых резаков, как правило, выполняют в виде цилиндрических каналов в контактных колодках (рнс.
12). Такие сопла формируют наиболее целесообразные для резки воздушные струи, ориентированные под небольшим углом вдоль боковой поверхности электрода. Для удаления металла, расплавленного дугой, обычно достаточно двух параллельных струй, следующих за электродом в направлении резки. Поэтому сопловые устройства часто выполняют только в одной из контактных колодок. Положение такого резака соответственно ориентируют относительно направления резки. Для подачи воздуха в резак применяют резннотканевые рукава, в воздушном канале которых прокладывают гибкий провод, подводящий рабочий ток.
Источниками тока при воздушно-дуговой резке служат снльноточные сварочные генераторы нлн выпрямители постоянного тока, а при резке на переменном токе— трансформаторы с пологопадающей или жесткой вольт-амперной характеристикой. Сжатый воздух отбирают из заводской магистрали или от передвижного компрессора, обеспечивающего часовой расход 20 — 50 мз/ч при давлении на выходе 4— 7 кгс/смз, Присутствие влаги в воздухе не является вредным при воздушно-дуго- 808 Глава !О ОБРАЗОВАНИЕ СОЕДИНЕНИЙ И СПОСОБЫ ПАЙКИ РДВ-З!5 ~ ~РДВ-1 КДВ" 1000 Параметр РВДл — 1000 — 2 1000 От 40 до 50 15Х 25 РВДм — 317.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
