Сварка в машиностроении.Том 4 (1041441), страница 72
Текст из файла (страница 72)
Техническая характеристика машины кМп«рои-2э Толщина разрезаемой стали, мм Толщина разрезаемой стали по спецзаказу, мм Расход газов на один резак. м'/ч: кислорода ацетилена Рабочее давление газов, кгс/см': кислорода ацетилена Напряжение сети, В.' к блоку питания к машине Скорость перемещейия машин, м«1/мян Число резаков, шт. Габаритна е размеры вырезаемых деталей, мм: ширина полое диаметр вырезаемых фланцев Масса, кг: без циркуля В В В ° ° ° блока питания 5 — 100 До 300 До 22 До 0,55 До 8 0,1 — 1,0 220 24 100 — 4000 2 330 300 — 3000 !7 4,2 Технические характеристики машины «Спутник-Зэ 194 — 1620 5 — 75 150 — 750 1 Диаметр разрезаемых труб, мм Толщина стенок.
мм Скорость резки, мм/мии Число резаков, шт. Расход газов на один резак, м'1 кислорода, ацетилена природного газа пропан-бутана Рабочее давление газов, кгс/см'; кислорода горючего газа Напряжение, В: подводимое к блоку питания питания ходовой чзс«п машины Масса, кг: ходовой части блока питания !без кабеля) Завод-изготовитель 12 0,65 1,0 0,4 6 0,10 220 24 16,3 4,2 Кировакан ский завод Автогенмаш Машина переносная «Орбита-2» предназначена для кислородной резки труб в полевых условиях при строительстве магистральных трубопроводов. В отличи~ Машина «Спутник-3» предназначена для обрезки торцов стальных труб в це ховых и монтажных условиях. Выполняет обрезку торцов стальных труб без скоса и со скосом кромок до 36' относительно торца труб.
Машина имеет самоходную тележку, перемещающуюся по поверхности трубы с помощью специальной цепи, державку с резаком, блок питания. Текннческая характеристика машины «Орбита-2» Размеры разрезаемых труб, мм: диаметр толщина стенок Скорость резки, мм,'мин Регулировка скорости Число резаков, шт.
219 — 1420 5 — 75 200 — 700 Весступенчатая 2 Расход газов, и'/ч. на два резака при резке труб толщиной до 30 мм: кислорода ацетилеиз яа один резак при резне труб толщиной 75 мм; кислорода ацетилена До 14 До 1,1 12 0,65 Давление газа, кгс/см', кислорода ацетилена Напряжение сети, В Потребляемая мощность, Вт Мощность электродвнгателя привода, Вт ° ° 6 0,1 !50 23,5 Масса ходовой части машины, с электродвигателем с ручным приводом Габаритные размеры, мм кг: ° В 1 ° ° ° ° ° В ° 18,4 19,7 Б70Х 450 Х 270 МАШИННЫЕ РЕЗАКИ Рабочим инструментом машины для кислородной резки является газовый резак, Основными требованиями, предъявляемыми к машинным резакам, являются: устойчивость против хлопков и обратных ударов, обеспечение высокого качества поверхности реза и высокая скорость резки.
В зависимости от принципа смешения газов подогревающего пламени резаки делят на ннжекторные, равного давления и внутрисопловые. В качестве горючего газа в машинных резаках применяют ацетилен или газы — заменители ацетилена. Инжекториые резаки. Схема смешения газов подогревающего пламени машинных резаков инжекторного типа подобна схеме ручных резаков «Маяк». Всв выпускаемые промышленностью машинные резаки инжекторного типа различа. ются только конструктивным оформлением.
Резак состоит из трех основных узлов, корпуса с запорными вентилями, ствола, с помощью которого резак закрепляется на суппорте машины, и головки с мундштуками. Резаки равного давления. Прн многорезаковой машинной резке необходима стабильность горения газов подогревающего пламени. Инжекторные резаки очень чувствительны к изменению давления горючего газа в сети, а также к брызгам расплавленного металла„ что отражается на устойчивости работы резаков. Поэтому для многорезаковых газорезательных машин используют резаки равного давления.
Резак равного давления не имеет инжектора, Подогревающий кислород подается через центральное отверстие, а горючий газ — через боковое. Смесь газов поступает в головку резака, которая по устройству не отличается от инжекторного резака. Для поддержания заданного давления горючего газа перед резаком уста. новлеп специальный регулятор давления. Техническая характеристика машинных резаков приведена в табл.
9. от машин типа «Спутник» машина «Орбита-2» направляетси по специальному стальному гибкому поясу, что обеспечивает полное совпадение начала и конца реза. Машина оснащена копивровальным устройством, позволяющим обрезать торцы труб под углом 1,6, 3 и 6 к оси трубы. Машина имеет два резака для вырезки бракованных швов и вварных катушек. 296 ! Тол- Напряжение холостого хода, В Мощность дуги, кВт Рабо- чий ток, А ПВ, % Типоразмер по ГОСТ 12221 — 71 шина резки, мм Резка Плр-20/250 Плр-50/250 Плрм-80/400 180 180 180 Ручная Ручная нли ма. шинная Машинная Машинная высокой точности 60 " 60 " 60 ' 20 50 80 250 250 400 30 30 50 РМ-О-РД.450 ПКФ2,5-1,600У4 П лм-1 О/1 СО Плм-60/300 Плм-160/600 Плм-300/1000 Плмт-50,'ЗСО 300 300 400 500 400 100 100 !СС 100 1СО 1О 60 160 300 50 100 ЗСО 600 1000 300 20 60 180 300 60 125 Н№1 — 2, В№1 — 5 1,25 Н№1 — 2, В№1 — 5 1,8 Н № 1, 0,5 — 1,2 2 — 12 0,3 — 1,2 2 — 12 03 — 0,8 2 — 8 0,3 — 1,2 2 — 12 0,3 — 0,8 2 — 6 5 — 300 5 — 300 5 — 1СО 5 — ЗСО 5 — 50 2 — 28 2 — 28 2 — 13 2 — 28 2 — 8 н др.
СГУ ГМ-3. И-450 Ш К1-1,6М «Радуга» «Спутник» Р ШМ- 3- И-395 РМ-2-И-330 РМ-3- И-265 В№3 10 ! Н№1 — 2, В№1 — 5 0,80 Н гг«1, В№1 — 3 Продолжительность цикла 1О мнн. Оборудование для газопламенной и дуговой резка О. Техническая характеристика машинных резаков 1! р и и е ч а н н я: 1, Буквы н цифры в обозначении тица резака означают. РМ вЂ” резак машинный; однозначное число — число вентилей; г! — инжекчориый; РД вЂ” равного давления; трехзначное число — длину резака. 2. Рабочее давление ацетилена 0,1 — 0,3 кгс/см'.
3. Диаметр ствола 28 мм. 4 Н вЂ” неруж. ный комплект мундштуков,  — внутренний АППАРАТУРА ДЛЯ ПЛАЗМЕННО-ДУГОВОЙ РЕЗКИ Комплект оборудования для плазменно-дуговой резки (рис. 2) состоит из плнзматрона, устройств для его охлаждения и перемещения по линии реза, пульта унр '- вления процессом резки, источников тока и рабочей среды Если при обработке труб, обечаек, дни!ц и т. п. плазмотрон закрепляют неподвижно, то в ряде случаев предусматривают устройства для рабочего перемещения объекта относительно плазматрана. Основные параметры комплектов резательного оборудования блок и пульт управления процессом резки н транспортирующей машиной;  — источник тока;  — баллон со сзкатым га вом; 7 —.
токовые коммуникации; 8 — газовые коммуникации Аппарагп(/ра для плазлченно-дуговой резки 1О. Основные параметры комплектов резательного оборудования ре!ламентираваны ГОСТ 12221 — ?1 (табл. 10). Аппараты для резки металла малгй толщины (до 10 мм, ток до 100 А) часто называ!ат микроплазменнымн. Па способу транспортировки плазмотрона различают машинные и ручные режущие устройства. Управление машинными устройствами может быть автоматических! или полуавтоматическим. В автоматических вручную осуществлгнаг ирак!ически только запуск процесса; в полуавтоматических наряду с автоматическим циклам подачи газов, напряжения н тока часть операций выполняют вручную. В ручных устройствах рабочими операциями управляют вручную или применяют полуавтоматическое управление. ГОСТ 12.2,007.8 — 75 устанавливает напряжение холостого хода источников така для плазменной резки: не более 500 В для автоматических устройств, 300 В для полуавтоматических устройств и 180 В для устройств ручной резки.
Важнейшим элементом комплекта является режущий плазмотрон (плазменный резак). Режущие дуги питают постоянным током паямой полярности. Конструктивная схема плазмотрона н оформление его элементов зависят от рабочей среды, способа ее подачи в дуговую камеру, зажигания дуги и системы охлаждения, Различают плазмотраны: для химически неактивных (нейтральных) газов, для окислительных газов, двухпоточные — для окислительных и нейтральных сред и с газожидкостной стабилизацией. Плазмотроны со стабилизацией дуги водой получили ограниченное применение. Простейшее устройство имеют нейтрально-газовые плазмотроны (рис.
3), Изолированные катодный и сопловой узлы образуют дуговую камеру с формирующим каналом. В торцовой части камеры установлен катод из вольфрама, стабилизированный окислами тория, иттрия, лантана или другими примесями, повышающими эмиссионные свойства и стойкость вольфрама против взаимодействия при высоких температурах с кислородом и другими активными газами. Износ катода проходит под действием теплоты, выделяющейся в катадной области дуги. Вольфрамовые катоды изготовляют в виде стержней диаметром 3 — б и длиной 50 — !50 мм или коротких цилиндрических вставок диаметром 2 — 3 н длиной 5 — б мм В плазмотронах со стержневым вольфрамом, закрепляемым в цангах нли зажимах, рабочую среду обычно подают соосно катоду.
Для фиксации катодного пятна дуги рабочему участку катодного стержня придают заостренную форму. Соосная (аксиальная) подача газа позволяет при меньшем рабочем напряжении растянуть дугу на большую длину, что важна для ручной резки и для резки металла большой толщины. В машинных плазмотронах для резки металла средней толщины (рис. З,б) предпочитают использовать гильзовые катоды: Вставку из тугоплавкого мате- Оборудование для газоплалеенной и дуговой резка Аппаратура для плазменно-дуговой резки 1~ ~к «~ г~ ~б «~ ~1 г~ ~б «~ ~( ~~ ~у г) г) г) а) Рис.
3. Режущие плазмотроны (плазменные резаки): а — нейтрально-газовый с осевой стабилизацией дуги; б — машинный с вихревой ста бплизацией для резки металла средней толщины; з — двухпоточный, геиерирующий плазму защитного газа; г — двухпотвчный, генерирующий окислвтельную плазму. 1 — нейтральный (защитвый) газ; г — окислительвый газ (квслород, сжатый воздух); г — нетоьпведущвй корпус плазмотрона', е, 5 — вход в выход охлаждающей воды; гкатвдный узел; 7 — формирующий наконечник (сопловой узел); г — стержневой вольфрамевый катод; г — гильзовый (вольфрамовый вли пленочный) катод; 1г — кзтододержа.
гель вставки гильзового катода; 11 — завихрвтелзп 12 — внутреннее сопле защитного газа 11. Характеристика материалов, используемых для катодвых вставок 5,5 ° (0- з 39'6.(о-в а (о- ' 1 ° 10-4 32,4 10 б (О ( ° 10 Вольфрам Цирконий Двуокись цврковвя Нитрвд цирковая Гафний Окись гафнвя Нытрвд гафвия 62(0 3577 4300 3505 5400 3273 3650 1862 2700 2980 2225 2900 зз!О 19,3 6,45 5,6 г,'оэ 13,29 (0,446 13, 84 (,97 0,(67 0,02 * 0,1 0,223 0,016 0,1 е 2,бз 5,8 4,! — 5,8 2,ге 2,зй 3,8 — 5,8 3,85 П р и м е ч а в и е.
Кпзффициевты теплопроводноств в удельвые сопрочивлевия приведены для температуьвы 20' С, за ясключением отмеченных знаком ч, которые определевы для 730 С. риала запрессовывают в канал гильзы-катододержателя из меди или другого теплопроводного металла. Хвостовик гильзы интенсивно охлаждают водой или воздухом. Это улучшает условия охлаждения катода и увеличивает срок службы катодной вставки. Гильзовые катоды обычно имеют плоский торец. При этом дугу стабилизируют закрученным потоком газа. Вихрь фиксирует катодную область дуги в центре торца вставки, Активное пятно изнашивает вставку, образуя постепенно углубляющуюся полость. Ее диаметр и глубина зависят от интенсивности ввода теплоты в катод и теплопередачи охлаждающей среде.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
