Сварка в машиностроении.Том 3 (1041440), страница 65
Текст из файла (страница 65)
Поэтому при неизменной программе цеха произведение Т„П остается постоянным и показатель У, не меняется. Таким образом, назначением показателя У, является оценка степени охвата механизацией производственного процесса. Показатель Ув отражает степень вытеснения живого труда в результате механизации. Числитель формулы (2) представляет собой трудоемкость, исключенную в результате механизации. Частное от деления этой трудоемкости на приведенную трудоемкость всех работ является удельным снижением трудовых затрат, достигаемым при внедрении машин, т. е, качественной характеристикой уровня механизации.
Таким образом, назначение показателя У, — охарактеризовать сокращение трудовых затрат в результате механизации и уровень производительности применяемой техники. В формулах (1) и (2) для удобства расчетов трудоемкости Т„и Тр могут быть заменены числом рабочих Ри, работающих на машинах, и Рр, выполняющих работу вручную. По формулам (1) и (2) определяют суммарный показатель уровня механизации и автоматизации. При 1.
примерная структура трудоемкости работ подстановке величин„характеризУю- сварочных цеков мелкосерийного и щих только механизированное или автоматизированное производство, мо- Доля, 'К в тру- доемкости сбороч- но-сва- рочного пе- редела в общей тру- доем- кости Операция рз 21 21 29 29 9 21 13 29 22 1О низации труда. Степень механизации и автоматизации труда, обеспечиваемая производственной машиной, характеризуется коэффициентами механизации и автоматизации: ~м 1 (5) гоп ~а ~а= > (6) гоп Заготовительные по из- готовлению деталей свар- ных конструкций Сборка сварных узлов Сварка в том числе вспомогательные приемы при сварке Отделочные (правка, отделка, термическая об- работка, окраска, упа- ковка) Вспомогательные в том числе управление цеховыми кранами, стропальные и погрузочно-разгрузочные .
Операции обслужива- ния, в том числе ремонт оборудования и инструмента, изготовление деталей оборудования и инструмента вместо изношенных гут быть получены дифференцированные показатели. Для вычисления показателей У, и У, по сварочным работам коэффициенты П регламентированы официальной инструкцией статистического учета 12), что позволяет устанавливать уровень механизации сварочных работ по отдельным изделиям, участкам, цехам, заводам, отраслям и промышленности в целом. Коэффициенты П для других работ сварочного производства еще не регламентированы, что вызывает определенные трудности при расчете уровня комплексной механизации.
Для укрупненной оценки уровня механизации прибегают к показателю степени охвата рабочих механизированным трудом О = ИОаы (4) н р Показатель Ои характеризует лишь количественный охват рабочих механизацией; он снижается при замене менее производительного оборудования более производительным. Наряду с этим показатель Ом дополняет оценку уровня механизации по показателям У, и У,, характеризуя уровень меха- где г„неперекрытое машинное время выполнения процесса; 1а — неперекрытое время автоматического выполнения процесса; топ — оператйвное время. Процесс производства сварных конструкций состоит из заготовительных, сборочных, сварочных, отделочных и вспомогательных операций (табл.
1). Из приведенных данных следует, что для достижения высоких показателей уровня механизации и автоматизации производства сварных конструкций необходим комплексный охват основных (заготовительных, сборочных, сварочных, отделочных) и вспомогательных операций, а также вспомогательных приемов основных операций. МЕХАНИЗАЦИЯ ЗАГОТОВИТЕЛЬНЫХ РАБОТ 1800 470 †6 26 0,66 — 2 10 — 60 зо 40 ЗОà — 1ООО При выполнении многих заготовительных операций на универсальном оборудовании основное (машинное) время составляет небольшую часть штучного времени; большую часть трудоемкости составляет вспомогательное время на установку и перемегцение заготовок в процессе их обработки, на уборку деталей и отходов. Эти затраты в особенности велики при изготовлении деталей из крупногабаритных тяжелых заготовок, когда операции выполняются двумя или тремя рабочими.
Кроме того, для выполнения таких операций постоянно требуется общецеховой мостовой кран. Комплексная механизация заготовительных работ обеспечивает резкое сокрицение затрат труда, высвобождение общецеховых кранов и значительное облегчение труда рабочих. Комплексная механизация осуществляется по двум направлениям: оснащение универсального технологического оборудования средствами механизации вспомогательных приемов (табл. 2) и внедрение механизированных и автоматических линий, охватываюших ряд технологических операций по изготовлению деталей. Линии для изготовления деталей сварных конструкций разделяют по виду работ, выполняемых иа иих, номенклатуре изготовляемых заготовок, признаку непрерывности технологического процесса, схеме компоновки и системе управления.
Ниже приведены характеристики типовых линий заготовительного производства. Линия раскроя рулонного проката предназначена для разматывания рулона, правки и вырезки прямоугольных и трапецеидальных заготовок. Линия имеет следующую техническую характеристику: Ширина рулона, мм . 750 — 1600 Диаметр рулона, мм; наибольший наружный . внутренний Наибольшая масса рулона, т . Толщина металла, мм Скорость подачи материала, и,'мнн ..
Наибольший угол поворота ножа, град . Наибольшее число ходов ножа в минуту . Длина отрезаемой заготовки, мм Линия многономенклатуриая, с непрерывным технологическим процессом, с последовательным расположением сблокированных рабочих мест, автоматическая. Линия внедрена иа Волжском автомобильном заводе, В аналогичной линии для вырубки фасонных заготовок вместо ножниц установлен пресс простого действия. Для изготовления гнутых профилей применяют линии профилирования, иа которых выполняются разматывание рулона, гибка профиля на профилегибочном стане, отрезка профиля заданной длины, отрезка концов рулонов и сварка концов.
Линии профилирования, разработанные НИИТМ (г. Ростов-на-Дону), имеют следующую техническую характеристику: Ширина рулона, мм....... 20 — 200 Размеры получаемой детали, мм: Диаметр рулона, мм: высота наибольшиЙ наружный... 1000; 1600 Длина ........... 6ОΠ— 311ОО внутренний ...... ° ° 460 — 600 Число пар валков стана.... 1О; 6 Толщина металла, мм...... 0,3 — 2,0 Наибольшая скорость профилирования, мтмин......., 32; 60 333 1Иеханиза11ия заготовитгльнь1х работ Механизация и автогяатизация сварочного производства 332 Линии однономенклатурные, с непрерывным технологическим процессом, с последовательным расположением сблокированных рабочих мест, автоматические, 2. Средства механизации универсального заготовительного оборудования Средства механиза- ~ Технологическое ции оборудование Технологическое оборудование Средства механи- зации Листоправйль- ные многовалко- вые машины Подающий и приемный рольганги Листоукладчики с электромагнитными или вакуумными захватами для подачи и съема листов Стеллажи для листов ~ Стол загрузки Меха ни зм поддержк и листа Мех аи изм поддержки обечаек болъшого диаметра Механизм сталкива- ния обечайки Приемный рольганг Л и стог и боч ные машины трех- и четырехвалковые 11 12 Листовые ножницы с наклонным ножом Листогнбочные прессы н прессы для листовой штамповки крупп ы х за готов о к Подъемный стол для подачи листа в удобное для загрузки положение Листоукладчик с электромагнитными захватами для укладки листа на подъемный стол и удаления заготовки после обра- ботки Листовые ножницы с наклонным ножом, листогибочные прессы (резка и гибка тонколистового материала) Листоукладчики с вакуумными захватами Подъем н ые стол ы дл я листов Механизмы подачи листа в процессе гибки Прессы для листовой штам- повки Ножницы для резки фасонного и сортового про- ката.
Трубоотрез- ные станки На линиях дробеметной очистки горячекатаного листового и профильного проката осуществляется подогрев, дробеметная очистка, грунтовка и сушка проката. Линии внедрены на Херсонском судостроительном производственном объединении им. 60-летия Ленинского комсомола и имеют характеристику; Толщина металла, мм........ СвА Размер дроби, мм..... ° .. ОД вЂ” 1.6 Скорость движения проката через Толщина грунта, мкм,..... 18 — 20 камеры очистки, грунтовки и суш- Удельный расход грунта, г/м' 140 ки, мгмин...
° ° ° ° ° ° ° ° ° ° ! — 3 Линии многономенклатурные с последовательным расположением сблокнрованных рабочих мест, автоматические, Рольганг-тележка для подачи листов под ножи Листоукладчик с электромагнитными или вакуумными зах- ватами для подачи листов Тележка для транс- портировки нарезае- мых деталей Устройство для уда- ления отходов Стеллажи для листов Перегружатели исходного проката, нарезанных заготовок и обрези Подающий и приемный рольганги Механизм мерной резки Направляющее устройство Накопители исходного проката, нарезанныхх заготовок и обрези Правильно-разматы- вающие установки для подачи рулонного материала к прессам Подъемная гидравли- ческая платформа для размещения па- чек штучных загото- вок и подачи их в удобное для загрузки положение Загрузчики штучпык заготовок в штампы Механические руки для удаления деталей из зоны штамповки Межоперацнонные транспортеры Линии термической резки деталей из листового проката (рис, 1) предназначены для маркировки, вырезки и сортировки фасонных деталей.
Линии многономепклатурные, без накопителей, с параллельным расположением рабочих мест, механизированные. Линии внедрены на судостроительных заводах, Рис. 1. Схема линии термической резки: 1 — ярпечник-питатель с горизонталъным шагом; 2 — траисбордер л ст; листа; 3 — ка нтователь-погрузчик; — тг 4 — тзансбордер раскроечпой рамы; 3 — маркировочные машины; 6 — подъемные столы; 7 — машины термической резки: 8 — в дно тр рд р р — ыхо й ансбо е ас кроечной рамы; 9 — поворотная секция возвратного рольганга; ( — электромагнитный сортировщик; /! — раскроечная рама; 12 — возвратный рольганг Линия резки профильного проката на заданную длину, вырубки вырезов и отверстий1, маркировки и сортировки деталей, разработанная НПО «Ритм», имеет следующую техническую характеристику: Наибольшее сеченые обрабатываемо- Число штампов, одновременно устанавливаемых в блоке.......
6 полособульб........... № 24 Потребляемая мощность, кВт... 32 угольник......,...... № 1б Габаритные размеры, мм. полоса, мм............ 20Х200 шиина.............. 2 0 Наибольшая скорость подачи заготовки, и!мин............ 40 11,3 Наибольшее число знаков в марке 16 Масса, т.... Скорость маркировки деталей, знаков в минуту . Линия многономенклатурная, с последовательным расположением сблокированных рабочих мест, автоматическая. Линия, приведенная на рис. 2, предназначена для резки труб на заданную длину, очистки наружной поверхности концов на участке длиной 215 мм и внутй верхности на глубине 10 мм.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
