Сварка в машиностроении.Том 3 (1041440), страница 62
Текст из файла (страница 62)
Размеры балкона в плане, мм Колея площадки, мм База площадки, мм Скорость, м/мин: подъема — опускания балкона перемещения площадки . Мощность привода, кВт: подъема — опускания балкона перемещения площадки .. Масса площадки, кг Габаритные размеры, мм: длина . ширина . высота зоо 1ОООХ1750 ИОО 1900 х х о о х х х о О, о о 1 2,85 6,7 8 !О О СР СР 1,5 О,з 2800 2,8 1,7 4040 !,5 2100 зю 1! 2500 О О СР СР 2210 3500 4990 2500 2000 5000 Г980 !5!О 1860 28ОО 2500 2700 х х о Л о а ы оа аа о" ой х А хо О О ,о о й х и а д а и х О х а о о а хх ~Пар КОРСО и а'-С -шы а а О О О а лхо Р; И Р".
„х.„н!' ЬО Ьо О Ос; ОСЛИ' х„ оь О Х Х-,ЫЫ '.Я 'Р З\~ьх о..х и х х;- я Ра о о а Р ады Рша: о"" *" а 2<О хРОО2 ЧОЛЬХХС аы '- ахов а а РХь ' = =ОС! ХО О Хоаащ аы ' Х ~аоааЫ о МЛ а' 1- — ! хх - о ' Л х ааь( ЙС/ 0 1О ао Ох'хооч ош "х Оа Ол о а~ ао О"'~хо х~ 7" дох .. = О .-ХО О =",' ~х ш о,' х О ОС)0 <Х '~ОХХО!-~ а 3 х ооаз ° а О~- о аа .ао а о РЫСО ххох Ш ха, „О, о — Оа а-"ххоаах баох,'х о а" ХХаае-~л" ° а о о О Ш Зибххххс, Ы а ЩХ ЫРХСЫООа оо ' ах о хан Ш„о СЗО ОаХХ ~хнХ О ' Х На<в оад О аоохахьх о шх о „о о ' Хоаа. о 1-~ "с „ахь'ии ша Яохох ха х ых а О Х~ хл хи х о о .Оххпо Од сч а и х ааспб о хоа "' аш а а х х о х 1лоо из ! Ох а Е ° "Рз т хо а ы о ЗХО РО !' а ма=от, о о' о Ох-хЫх ОЗ„О ИХХХ'"-Ра з хохоаОСЗСХоох Ш ЫохОХЩЫЛОЫ х ° й " !уха 1=;аж а а О ХО ас! О7 О.аьы х х х 'ахом ах о о аЫащооо Тележки (рис.
41) представляют собой колонны, размещенные на самоходном шасси; различают тележки велосипедные, глагольные и портальные. Велосипедная тележка (рис. 41, а и б) имеет двухколесное шасси для перемещения по одному напольному рельсу, Она предназначена для работы у стен или колонн цеха, на которых укреплен верхний направляющий монорельс. По монорельсу катятся холостые бегунки, укрепленные в верхней части колонны и удерживающие тележку от опрокидывания. Глагольная тележка (рис.
41, в) имеет шасси на четырех или трех ходовых колесах для перемещения по напольным рельсам, Портальная тележка (рис. 41, г) перемещается по двум рельсам, уложенным по обе стороны свариваемого изделия. Портальная тележка состоит из двух колонн на шасси, соединенных сверху жесткой балкой. По направляющим колонн перемещается траверса с направляющими для сварочного аппарата. Тележки выполняют со сварочной (регулируемой) и с установочной скоростью перемещения. Для сварки кольцевых швов, а также для сварки кольцевых и коротких прямолинейных швов используют тележки с установочной скоростью; для сварки длинных прямолинейных швов применяют тележки со сварочной скоростью.
В табл. 32 приведена техническая характеристика колонн и тележек, разработанных в ИЭС им. Е. О. Патона на базе широкой унификации узлов и деталей. Колонна со сварочной скоростью горизонтального перемещения консоли для автоматической сварки внутренних и наружных продольных стыков обечаек и труб длиной до 2300 мм н диаметром от 400 мм разработана ВНИИПТхимнефтеаппаратуры (г. Волгоград). ЗЗ. Техническая характеристика площадок для сварщика П р и м е ч а н и е. Площадка 9411.02.00 разработана на Уралмашзаводе, ПСП-4 и ПСУ-4/2 — в ВИСПе, ПСУ-2/1,6 — в ВПТНтнжмаше.
Для сварки прямолинейных швов листовых секций„балок„колонн, элементов металлоконструкций применяют катучие балки (рис. 42). На балке закреплен рельсовый путь для самоходного сварочного автомата; сама балка перемещается по рельсам, установленным на колоннаде. Гамма катучих балок ИЭС им. Е. О. Патона предназначена для сварки швов длиной от 3 до 3 и. Колонны для сварочных полуавтоматов (рис. 43, а) предназнзчены для установки и перемещения подающего механизма и бухты со сварочной проволокой. Оборудование для производства сварных конструкций Рис.
44. Площадки для сварщиков: а н б — подъемные, соответственно 9411.02.00 и ПСП-4; в и г— подъемиовыдвижиые, соответственно ПСУ-2/1,6 н ПСУ-4/2 Рис, 45. Электромагнитная флюсовая подушка: г — тележка; 2 н Š— ролики перемещения свариваемых листов; 8 — брезентовый желоб для флюса; 4 — толкатель; Š— сердечник влектромагнитиого блока; б — катушка электромагнита; 7 — корпус влектромагнита; 9 — корпус подушки; /О, /!, /2 — пиевмошлаиги Механическое оборудование сварочного производства тых балок электромостовых кранов и др.
Современные стенды для сварки полотнищ оснащают флюсомедными подушками, которые обеспечивают лучшее форми- А — А 7 В А Рис. 46. Стенд для односторонней сварки продольных швов тонкостенных обечаек: ! — основание; 2 — стойка;  — кронштейн; 4 — поворотная консоль; 4 — прижимная балка: б — воздушный кран; 7 — прижим; 8 — метал лическая подкладка; 9 — сменная стойка; /Π— ось поворота консоли рование обратной стороны швов и позволяют применить одностороннюю сварку полотнищ больших толщин. Для односторонней сварки продольных швов тонкостенных обечаек широко применяют стенды с металлическими подкладками, Разработанная НИАТом 1 7 г 4 Рис, 47, Гусеничный башмак для сварки наружных продольных швов труб: ! — трубы воздушного охл хлаждення ленты; 2 — опорный ролик: а — пластинчатая лента о медными накладками; 4 — корпуж Б — направляющий ролик гамма стендов из унифицированных элементов (рис.
46) рассчитана для обечаек длиной до 2200 мм и диаметром до 1250 мм. Для наружной сварки прямолинейных швов труб диаме1ром 529 — 820 мм на поточных линиях успешно используется 3! 7 3!6 гусеничный башмак (рис. 47) с лентой, состоящей из шарнирно-скрепленных пластин с медными накладками. Для сварки внутренних швов цилиндрических изделий применяются устройства с флюсовыми подушками; для продольных швов — с поджимом флюса к стыку при помощи воздушного шланга (рис. 48); для кольцевых швов — ременного типа (рис.
49) и с кольцевым лотком (рис. 50). Рис. 48. Флюсовая подушка для сварки внутренних продольных швов обечаек: 35. Техническая характеристика Флюсоанпаратов для сбора Флюса 1 — каток; 2 — тележка; 3 — пневмошланг для поджима флюса к стыку; 4 — брезентовый желоб; 5 — подъемный корпус; Š— пневмошлангн для подъема корпуса П р н и е ч а н и е. Избыточное давл ение воздуха в сети 4,5 — 5 кгс1см' для апп аратов ФСП, А-575, Р-550А. Оборудование для сбора флюса и подачи его в зону сварки. Это оборудование применяют при автоматической и полуавтоматической сварке под флюсом.
К обору в р дованию этого типа относят флюсоаппараты для сбора флюса, флюсоаппараты для подачи флюса в зону сварки и сбора его, флюсоудерживающие приспособлния. Флюсоаппзраты для сбора флюса используют при полуавтоматической сварке и при сварке сварочными тракторами. Флюсоаппараты выполняют переносйыми или передвижными (табл. 35). Флюсоаппараты для подачи флюса и его сбора разделяют по характеру цири флюса в аппарате: с непрерывной и с периодической циркуляцией и по конструктивному исполнению — встраиваемые в сварочные аппараты и стационарные, монтируемые на опорах илн на устройствах для перемещения сварочных аппаратов (табл. 36). ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОТДЕЛОЧНЫХ ОПЕРАЦИЙ К отделочным операциям относятся зачистка и отделка сварных швов; правка сварных узлов; прокатка, проковка или термическая обработка сварных соединений; механическая обработка; очистка и отделка сварных изделий; нанесение защитных покрытий, Оборудование для производства сварных конструкций Рис.
49. Флюсовая подушка ременного типа для сварки внутренних кольцевых швов: / — тележка; 2 — пневмоцилиндр; 3 — поворотная рама; 4 — бесконечная резиновая лента с бортами; Ю вЂ” бункер длн подачи Флюса; 5 — натяжное устройство Оборудование для отделочных операций Рис. 50. Флюсовая подушка с эластичным лотком для сварки внутренних кольцевых швов: à — тележка; 2 — вал; 3 — диск; 4 — пиевмоцнлнндр; 5 — ложемент; Š— зластичный лоток 319 318 Р-670 А-1003 Р-878 А-56! А-876 Параметры А-!84-31М Полезная вместимость камеры, л Производительность отсасывания флюса. кг/мин Высота всасывания, м Длина всасывающей трубы, м Габаритные размеры, мм: диаметр ........ высота Масса, кг 32 35 90 22 !7 2,9 7,5 1б зл 15 1,8 1,5 3,6 з,з 6,0 2,4 520 2300 70 350 530 25 650 1750 75 520 800 450 800 42,5 420 ПОО 42 | А-361, А.331' Р-67 Параметры Полезная вместимость камеры, л Производительность отсасывания флюса, кг7мин Высота всасывания, м Длина всасывающей трубы, и Габа рити ые ра амеры, мм; диа метр высота Масса, кг 50 130 30 12 5,0 !7 2,2 12 5,0 22 0,4 21 0,6 1О 5,0 1б 2,2 2,6 5,5 5,5 5,5 1,5 1,7 3,0 1200 3700 220 1200 3200 220 520 1600 60 600 2300 85 4!0 800 1Я 440 244 ЯО 500 215 Оборудование для производства сварных конструкций 36.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
