Сварка в машиностроении.Том 3 (1041440), страница 59
Текст из файла (страница 59)
3 291 290 97. Техническая характеристика электромагнитных прижимов » с> оз сз Параметр Прижимное усилие, тс Рис. 23. Центратор для сборки труб Оборудование для производства сварных конструкций Рис. 21. Пневмоприжимы: а — с пневмокамерой; б — с пневмошлангом Рис. 22. Переносные ручные сборочные приспособления: и — винтовая струбцина; б — винтовая струбнииа с перестззным упором; з — стяжка для сборки продольного стыка обечайки; в — распорка Оборудование для сборки сварных конструкций Гидравлические талрепы предназначены для стягивания или обжатия деталей при сборке и монтаже.
Талреп состоит из гидравлического цилиндра с компенсатором объема, поршня со штоком, на конце которого навинчена вилка, и плунжерного насоса высокого давления с предохранителем. Между буртом вилки и корпусом талрепа расположена пружина возврата. Талрепы работают во всех пространственных положениях 1табл. 26). Гидравлический силовой узел-распорка предназначен для подгонки деталей при сборке. Он имеет гидравлический силовой цилиндр и плунжерный насос, который подает масло из масляного бачка в силовой цилиндр. При создании давления поршень-шток передает усилие через опорную пяту на конструкцию. Техническая характеристика узла-распорки следующая: Грузоподъемность, т........ 1О 4 Давление масла в цилиндре, кгс/см» 900 Ход поршня, мм...........
60 Усилие на рукоятке, кгс...... 95 Длина, мм.............. 385 Масса, кг......,....... Ь,8 Электромагнитные прижимы 1табл. 27) предназначены для прижатия деталей к полотнищам и стыковки полотнищ. Приведенные конструкции переносных гидравлических, пневматических и магнитных сборочных приспособлений разработаны Научно-производственным объединением «Ритм». Универсально-сборные приспособления сварочного производства (УСПС). УСПС представляют собой набор нормализованных деталей и узлов, из которых многократно компонуют приспособления для сборки и сварки различных сварных узлов. После изготовления партии сварных узлов приспособление разбирают и детали и узлы используют для компоновки новых приспособлений.
УСПС наиболее рациональны в единичном, опытном и мелкосерийном производстве, когда использовать специальное оборудование экономически невыгодно. По назначению детали и узлы УСПС" разделяют на следующие группы: 1) базовые детали — плиты, балки, полосы, угольники, базовые кольца, являю- Увиверсально-сборные приспособления разработаны Краматорским научно-исследовательским и проектно-технологическим институтом машиностроения, Московским проектно-конструкторским технологическим институтом машиностроения ПКТИмаш.
Харьковским межотраслевым головным конструкторско-технологическим бюро ПТО «Союзтехоснастка», Челябинским филиалом института ВНИКТИСтальконструкция, Научи» производственным объединением «Ритм» и др, 10" 295 294 т(-н- 75 75 77 75 5 1 а 'а М ~х хам мз 'иаов о аахо о. ~~а х> аа а х х хв х '" а ая х х х о.-„го ааааа м ахоа о. о, ~ х ы вз ,.я '~." х оя майя ахая ахом о м о".3 -й., Оборудование для производства сварных конструкций Сборку плосколистовых конструкций производят на электромагнитных стендах н на стендах с передвижными (катучими) балками.
Электромагнитные стенды рассмотрены ниже. Стенды с передвижными (катучими) балками (рис. 24) применяют для сборки листовых полотниш встык и внахлестку, для установки ребер, накладок и других деталей на листы, для сборки каркасов с листами. Стенды представля1от собой стеллажи 2 с направляюшими 1, по которым передвигается катучая балка 5. На балке установлены один или несколько передвижных прижимов б с пневмоцилиндрами. Для предотвращения подъема балки во время прижатия имеются захваты 3. Рис. 25. Установка для сборки двутавровых балок: ! — рельсовый путь портала; 2 — передвижная опора; 3 — неподвижная опора; б — привод передвижения опоры: б — привод каретки; б и 18 — гидроусилнтели; 7 и !б — горизонтальные прижимы; 8 — рама; 9 — регулируемый упор; 1О и !7 — вертикаль. иые прижимы: 1! — привод портала; !2 — захвая !3 — портал; !б — каретка; !8 — ходовой винт Двутавровые и коробчатые балки собирают в кондукторах, а при большой длине балок и их многономенклатурном выпуске — на установках с передвижными порталами.
Установка с передвижным порталом для сборки двутавровых балок изображена на рис. 25. На раме В установки смонтированы опоры 2 и В, на которые укладывают вертикальную стенку собираемой балки. Опора 2 выполнена регулируемой и до сборки установлена по размеру высоты собираемой балки. Горизонтальные пояса балки укладывают на регулируемые по высоте упоры 9, закрепленные на опорах 2 и 3. Пояса прижимаются к стенке пневмогидравлическими прижимами, размещенными на портале 1З, который перемешается по рельсовому пути 1. Прижимы 7 и 10 установлены стационарно, а прижимы И и 17 размещены на каретке 15, перемещаемой в зависимости от высоты собираемой балки с помощью привода 5, После прижима элементов балок производят прихватку, затем прижимы отводят, портал передвигают к местам для Оборудование для сборки сварных конструкций Ы 8 я1 о ы о К л Й о х 3 Ф ьт сч о х а ваемо а( маях" хоа ~»,~3- махая ааааа а! ах оеар а аь .. о о.
)а"з . и ах ,„ах а и Ы "г ахз ох мв хам а ааааа ~. аа,~Ма а „-а х хо о .аах аааб намом аеоаа кафах вехах х в хааа%а ~оаамжм омах ах цмхахх х х ха!'аао х (т о а "а а а а о а3оа оиаоо 297 296 МЕХАНИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА 14 15 А ВидА Оборудование для производства сварных конструкций Рис. 28.
Установка для сборки обечаек по кольцевым стыкам: /, Л, 8 — пиевмоцилиндры; 2 — винтовые упоры; т — скоба; 8 — тележка; 7 — йаправляющая вертикального перемещения скобы; 8 — привод перемещения тележки; 3 — привод вертикального перемещения скобы; 10 — рельсовый путь; тт — роликовый стенд; Г2-ге — конечные выключатели Рис. 29. Установка для сборки обечаек с днищами: а — центратор; 2 — боковой прижим; 8 — радиальный пневмоцрнжим; 4 — торцовый прижим Механическое оборудование сварочного производства следующих прнхваток, и цикл повторяется. На рис. 26 изображен самоходный портал, предназначенный для сборки коробчатых балок, Продольные стыки цилиндрических обечаек собирают (рис.
2?) с помощью гидравлических струбцин 4, снабженных двумя зажимными гидроцилиндрами 8, одним выравнивающим 9 и одним стягивающим 10. Сборку обечаек по кольцевым стыкам (рис. 28) производят с помощью самоходной скобы 4, оснащенной передним прижимом с пневмоцилнндром 1 для закрепления левой обечайки, средним прижимом с пневмоцилиндром 3 для совмещения кромок обечаек и задним прижимом с пневмоцилиндром б для принсима правой обечайкн к левой. Для сборки толстостенных обечаек используют гидравлические прижимы. Установка для сборки обечаек с днищами встык (рис. 29) имеет два центратора 1, связанные продольной балкой.
Обечайку укладывают на роликоопоры, расположенные между центраторами, и закрепляют боковыми прижимами 2; подводят днище и прижимают его к обечайке торцовыми прижимами 4, затем секциями включают пневмоприжимы 3 и производят прихватку стыка. К механическому оборудованию сварочного производства относится оборудование для установки и перемещения свариваемых изделий; для установки и перемещения сварочных аппаратов и перемещения сварщиков; для уплотнения стыков; для сбора и подачи флюса в зону сварки.
К этому оборудованию может быть также отнесено сборочное, отделочное и подъемно-транспортное оборудование. Оборудование для установки и перемещения свариваемых изделий. Оборудование применяют при ручной, полуавтоматической, автоматической, электро- шлаковой и контактной сварке, прп наплавке, термической резке, сборке сварных узлов, отделке, при выполнении контрольных операций. Оборудование служит для установки и перемещения изделий в наиболее удобное для выполнения технологической операции положение и обеспечивает одно, два или три рабочих движений сварнваемых изделий.
Такими движениями являются вращение; вращение и наклон; вращение и подъем; вращение, наклон н подъем; горизонтальное линейное перемещение свариваемого изделия, По скорости перемещения свариваемых изделий оборудование разделяют на устройства со сварочной регулируемой скоростью и с установочной нерегулируемой скоростью. Оборудование имеет механизированный привод. Ручной привод находит применение в устройствах для перемещения малогабаритных сварных узлов.
Основные типы оборудования для установки сварнваемых изделий — манипуляторы, вращатели, кантователи, роликовые стенды, перемещающиеся столы. Манипуляторы предназначены для установки (наклона) изделий в положение, удобное для сварки и вращения их со сварочной скоростью при автоматической, полуавтоматической или ручной сварке круговых швов и наплавке цилиндрических и конических поверхностей (табл. 29). В некоторых конструкциях предусмотрен также подъем изделий, что позволяет сваривать крупные изделия без установки манипулятора на подставки и без приямков.
Манипуляторы обеспечивают вращение изделий на 360', наибольший угол наклона изделий в зависимости от конструктивного исполнения манипулятора составляет 90 — 360". Наибольшее применение находят манипуляторы с зубчатым сектором, обеспечивающие наклон изделий на угол до 135ь (рис.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
