П.К. Логинов, О.Ю. Ретюнский - Способы и технологические процессы восстановления изношенных деталей (1038480), страница 36
Текст из файла (страница 36)
Деталикузова и кабины подлежат фосфатированию в обязательном порядке.Пассивирование необходимо для повышения коррозионной стойкости лакокрасочного покрытия, нанесенного на фосфатную пленку. Еепроводят в ваннах, струйных камерах или нанесением раствора двухромовокислого калия или двухромовокислого натрия (3...5 г/л) волосяны185ми щетками при температуре 70...80 °С продолжительностью обработки1...3 мин.Перед нанесением лакокрасочного покрытия поверхность изделийдолжна быть сухой. Наличие влаги под пленкой краски исключает хорошую ее сцепляемость и вызывает коррозию металла.
Сушка обычнопроизводится воздухом, нагретым до температуры 115...125 °С, в течение 1...3 мин до удаления видимых следов влаги.Процесс окрашивания должен быть организован так, чтобы послеподготовки поверхности она сразу же была загрунтована, так как прибольших перерывах между окончанием подготовки и грунтованием,особенно черных металлов, поверхность окисляется и загрязняется.Грунтование. Применение той или иной грунтовки определяется восновном видом защищаемого материала, условиями эксплуатации, атакже маркой наносимых покрывных эмалей, красок и возможностьюприменения горячей сушки. Сцепление (адгезия) грунтовочного слоя споверхностью определяется качеством ее подготовки.Грунтовку нельзя наносить толстым слоем. Ее наносят равномерным слоем толщиной 12...20 мкм, а фосфатирующие грунтовки – толщиной 5...8 мкм. Нанесение грунтовок производят всеми описаннымиранее способами.
Для получения грунтовочного слоя с хорошими защитными свойствами, не разрушающегося при нанесении шпатлевкиили эмали, его необходимо высушить, но не пересушивать. Режим сушки грунтовки указан в нормативно-технической документации, по которой производят окрашивание данных изделий. При пересушке необратимых грунтовок (феноломасляных, алкидных, эпоксидных и др.) резкоухудшается сцепление с ними наносимых покрывных эмалей, особеннобыстро сохнущих.Шпатлевание.
На поверхностях деталей могут быть вмятины, небольшие углубления, раковины, несплошность в местах стыков, царапины и другие дефекты, которые заделывают нанесением на поверхность шпатлевки. Шпатлевка способствует значительному улучшениювнешнего вида покрытий, но так как содержит большое количество наполнителей и пигментов, то ухудшает механические свойства, эластичность и вибростойкость покрытий.Шпатлевание применяют в тех случаях, когда другими методами(подготовкой, грунтованием и др.) невозможно удалить дефекты поверхностей.Выравнивание поверхностей производят несколькими тонкимислоями.
Нанесение каждого последующего слоя выполняют только после полного высыхания предыдущего. Общая толщина быстросохнущихшпатлевок не должна быть более 0,5...0,6 мм. Эпоксидные шпатлевки,186не содержащие растворителей, допускается наносить толщиной до 3 мм.При нанесении шпатлевки толстыми слоями высыхание ее протекаетнеравномерно, что приводит к растрескиванию шпатлевки и отслаиванию окрасочного слоя.Шпатлевку наносят на предварительно загрунтованную и хорошопросушенную поверхность. Для улучшения сцепления с грунтовкойпроводят обработку загрунтованной поверхности шлифовальной шкуркой с последующим удалением продуктов зачистки. Сначала проводятшпатлевание наиболее значительных углублений и неровностей, затемшпатлевку сушат и обрабатывают шкуркой, после чего производятшпатлевание всей поверхности.Шпатлевку наносят на поверхность методом пневматического распыления, механическим или ручным шпателем.
Зашпатлеванную поверхность после высыхания шпатлевки тщательно шлифуют.Шлифование. Для удаления с зашпатлеванной поверхности шероховатостей, неровностей, а также соринок, частиц пыли и других дефектов производят шлифование. Для шлифования применяют различныеабразивные материалы в порошкообразном виде или в виде абразивныхшкурок и лент на бумажной и тканевой основе. Шлифовать можнотолько полностью высохшие слои покрытия.
Такой слой должен бьпътвердым, не сдираться при шлифовании, а абразив не должен сразу «засаливаться» от покрытия. Операцию шлифования проводят вручнуюили с помощью механизированного инструмента.Используют шлифование «сухое» и «мокрое». В последнем случаеповерхность смачивают водой или каким-либо инертным растворителем, шлифовальную шкурку также время от времени смачивают водойлибо растворителем, промывая ее от загрязнения шлифовочной пылью.Вследствие этого уменьшается количество пыли, увеличивается срокслужбы шкурки и улучшается качество шлифования.Нанесение внешних слоев покрытий. После нанесения грунтовки ишпатлевки (если она необходима) наносят внешние слои покрытия.Число слоев и выбор лакокрасочного материала определяются требованиями к внешнему виду и условиями, в которых изделие будет эксплуатироваться.Первый слой эмали по шпатлевке является «выявительным», егонаносят более тонко, чем последующие.
Выявительный слой служит дляобнаружения дефектов на зашпатлеванной поверхности. Выявленныедефекты устраняют быстросохнущими шпатлевками. Высушенные зашпатлеванные участки обрабатывают шкуркой и удаляют продукты зачистки. После устранения дефектов наносят несколько тонких слоевэмали. Нанесение эмалей производят распылителем.187Для получения покрытий хорошего качества с красивым внешнимвидом в участке (отделении) должно быть чисто, просторно, много света; температура помещения должна поддерживаться в пределах15...25 °С при влажности не выше 75...80 %.
Вытяжная вентиляциядолжна обеспечивать отсос паров растворителей, препятствовать оседанию красочной пыли, которая сильно загрязняет поверхность и ухудшает внешний вид покрытия.Каждый последующий слой эмали наносят на хорошо просушенный предыдущий слой и после устранения дефектов.Последний слой покрытия полируют полировочной пастой дляпридания более красивого внешнего вида.Полирование. Для придания всей окрашенной поверхности равномерного зеркального блеска производят полирование. Для этого используют специальные полировочные пасты (№ 291 и др.).
Полированиепроводят небольшими участками. Эту операцию можно осуществлятьвручную (фланелевым тампоном) или с помощью механических приспособлений.Сушка. После нанесения каждого слоя лакокрасочных материаловпроводится сушка. Она может быть естественной и искусственной.Процессы естественной сушки ускоряет интенсивная солнечная радиация и достаточная скорость ветра. Чаще всего естественная сушка применяется для быстросохнущих лакокрасочных материалов. Основныеспособы искусственной сушки: конвекционная, терморадиационная,комбинированная.Конвекционная сушка. Она выполняется в сушильных камерах потоком горячего воздуха. Тепло идет от верхнего слоя лакокрасочногопокрытия к металлу изделия, образуя верхнюю корку, которая препятствует удалению летучих компонентов, и тем самым замедляется процесс сушки.
Температура сушки в зависимости от вида лакокрасочногопокрытия колеблется в пределах 70...140 оС. Продолжительность сушкиот 0,3...8 ч.Терморадиационная сушка. Окрашенная деталь облучается инфракрасными лучами, а сушка начинается с поверхности металла, распространяясь к поверхности покрытия.Комбинированная сушка (терморадиационно-конвекционная). Сутьеё состоит в том, что, кроме облучения изделий инфракрасными лучами, производится дополнительный нагрев горячим воздухом.Перспективными методами сушки лакокрасочных покрытий является ультрафиолетовое облучение и электронно-лучевая сушка.188Контроль качества окраски изделий.
Контроль осуществляютвнешним осмотром, измерениями толщины нанесенного слоя пленки иадгезионных свойств подготовленной поверхности.Внешним осмотром выявляют наличие блеска покрытия, сорности,рисок, подтеков и других дефектов окрашенной поверхности. На поверхности допускаются на 1 дм2 площади не более 4 шт. соринок размерами не более 0,5x0,5 мм, незначительная шагрень, отдельные риски иштрихи. Лакокрасочное покрытие не должно иметь подтеков, волнистости и разнооттеночности.Определение степени сушки лакокрасочных материалов по осаждению на поверхности пыли является наиболее распространенным напрактике способом и заключается в испытании состояния высыхающейповерхности прикосновением пальца. Пробу пальцем проводят каждые15 мин, затем каждые 30 мин, субъективно определяя степень высыхания пленки.
Принимают, что пленка освободилась от пыли, если прилегком проведении пальцем на ней не остается следов. На высохшей отпыли пленке еще возможен сильный отлип.Степень практического высыхания наиболее просто и надежноможно определить отпечатком пальца. Пленка считается практическивысохшей, если при нажатии на нее пальцем (без особого усилия) онане дает отлива и на ней не остается отпечатка.Толщина лакокрасочной пленки без нарушения ее целостности определяется магнитным толщиномером ИТП-1, имеющим диапазон измерений 10...500 мкм. Действие прибора основано на измерении силыпритяжения магнита к ферромагнитной подложке в зависимости оттолщины немагнитной пленки.Контроль адгезии (прилипаемости) покрытия к металлу выполняется методом решетчатого надреза. На внутренней поверхности изделияделают 5...7 параллельных надрезов до основного металла скальпелемпо линейке на расстоянии 1...2 мм в зависимости от толщины покрытияи столько же надрезов перпендикулярно.
В результате образуется решетка из квадратов. Затем поверхность очищают кистью и оцениваютпо четырехбалльной системе. Полное или частичное (более 35 % площади) отслаивание покрытия соответствует четвертому баллу. Первыйбалл присваивают покрытию, когда отслаивание его кусочков не наблюдается.2.13.4. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ САНИТАРИЯ ИТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИОрганизация процесса окраски должна обеспечивать рациональноераспределение рабочих с учетом квалификации рабочих и оборудования189на рабочих местах.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
