Замчалов Ю.П. - Проектирование автоматизированных участков производства электронных приборов (1037539), страница 2
Текст из файла (страница 2)
Проектирование по точной прогрзьие предусматривает подробную пооперационную разработку технологических процессов изготовления пРибора (узлов, деталей), выбор оптимального оборудования, что является основой расчетов количества потребного оборудования, его загрузки, определения численности работающих на участке. Точная пропраьзза выпуска обязатапьыа для проектирования участков массового и крупносерийного производства злектронных приборов (цветные кинескопы, полупроводниковые приборы и др.), которые отличаются точно установленной и, как правило, стабильной номен- кзатурой изделий.
Приведенную программу для некоторого типового представителя используют при проектировании участков серийного производства. Типовой представитель — зто реально выпускаемый (ые адаптированный) прибор (узел, деталь), для изготовления которого используется наибо;пшее число операций, характерных для изготовлеезя других приборов этой группы. Далее проектирование участка ведут по типовому представителю по приведенной к неыу программе.
Например, на проектируемом участке вакуумного напыления многослойных оптических покрытий необходимо изготавливать одиннапцать типоразмеров линз, различающихся диаметром ( с~ ), числом насылаемых слоев (псл ), годовой программой выпуска (У ). В качестве типового представителя выбрана линза диаметром а~ ЗО мн, с четырехслойным оптическим покрытием и годовой программой выпуска Уг = 120 тыс.шт. Приведенная годовая прогремев (~~ «р4( ) выпуска с - го где ф" — действительная годовая программа; Йь' - коэффициент приведения КЦ, е 1с1~ Л~д ' Ф~Фсь (2) здесь: Ы4 - коэфФициент приведения по диаметру изделий где с~~ - диаметр приведшего изделия (ззз); а~ - диаметр типового представителя (мм); - козфрициент приведения по слоиности изделия (количеству изпыляеммх слова) (пе,) 4У Где /7щ, - количество вапыяяеыыя слоев с - го изделия'; количество напыляемих слоев типового представителя; коэффициент приведения по серийности выпуска изделий ..де 6 - годовая прогрелма выпусгз типового предста- виделя; ~(Г~ - годовая программа выпуска Б - го Результаты расчетов сведены в табл.
2. Продолжение табл. 2 Итого: 226 639,2 Далее расчет участка многослойных оптических покрытий линз мдется по типовому представителю на приведенную годовую програм- Ф приз. = 639,2 тыс.ит. цехов (участков, лабораторий) едзнкчного производства, когда точные характеристик изготавливаемых изделий неизвестны, номенклатура может быть названа условно, программа выпуска не установлена. В етом случае чаще всего используют укрупненные показатели, полученные из анализа действухщзх аналогичных производств, по которьм и ведут проектирование цехов (участков, лабораторий). Проектирование по условной программе имеет зскизный характер. Более сложным являются расчеты ырограьмы запуска Различных иэделий, которые должны обеспечить выпуск годных в маситабах программы выпуска с учетом ожидаемого брака в процессе производ- ства. Для этого зачастую используются результаты эксплуатационных исследований аналогичных производств.
Этап 2. Выбо и асчет ст но технологической схемы аботы стка Структурная схема технологического процесса определяет качественный состав и количество основного технологического оборудования по всем операциям технологического процесса. В качестве исходных задается один нли несколько вариантов технологического процес- са и программы выпуска. На этом этапе составляется структурная схема, на которой изобрелается каждая операция. Потоки годных изделий к полуфабрикатов изображаются на схеме сплошной линией, потоки дефектных полуфабрикатов - пунктирной. При необходимости над линией или рядом с ней проставляется взд псл7фабриката, ввд дефекта или процент дефектных изделий относительно к запуску.
Невосстановимый дефект изобрелается пунктирной стрелкой, упираищейся в треугольник. В качестве примера структурная схема техпроцесса окончательной обработки кинескопа показана на рис. 2. Программа выпуска - 2ОСООО кинескопов в год. В качестве полуфабрикатов в цех поступает электронно-оптичесиая система ~ЗОС).
зкранно-масочный узел (ЭМУ) и конус с покрытиями. Окончательной операцией явзяется упаковка и отправка изделий на склад. Восстановимый брак ПЭЛТ с операций 6,8,9,Ю,12,19 поступает на регенерацию. При этом часть брака идет на регенерацию путем нздварки горловины колбы, затем 74 и обработанных таким образом -14- оболочек возвращаются на операцию промывки горла. Остальной восстановимый брак поступает на регенерацию путем расклейки, после чего 46 Ф стеклянных конусов поступает на операцию надварки горловины, 95 М ЭМУ на разборку.
После разборки ЭМУ 56 Ф экранов идет на снятие покрытий и возвращается в основной техпроцесс на мойку участка изготовления ЭМУ. Иасочный узел после разборки ЭМУ идет на регенерацию рам, которые возвращаются на участок изготовления масочного узла.
Следует указать, что это далеко не единственный вариант структурной схемы техпроцесса. Например, можно не предус- матривать регенерацию, вводить или не вводить контроль, изменять степень выборочного контроля, наконец, вводить дополнительные операции, например, очистку ЭОС, ЭМУ и внутренних поверхностей кинескопа перед заваркой, проводить коытроль электрической прочности шна склейки и т.д. Поэтому обычно прорабатывается несколько наиболее перспективных вариантов 'структурных схем техпроцесса и выбирается оцткмальный.
Под структурной схемой изображается таблица по Форме, представленной на рис. 2. Исходные данные по выходам годных изделий на различных операциях записываются в соответствуют строку таблицы, размещенной под структурной схемой техпроцесса. Проценты брака по категориям относительно запуска проставляются у соответствухщих стрелок. Этап 3. Расчет требуемой оизводительности и запуска п баб тов на опе Пад запуском понимается полное количество продукцзи, которое должно обрабатынаться на участке в единицу времени. Это тре4~емая производительность участка с учетом выпуска как годной, так и бракованной продукции.
-16- Цель зтзла - определение нагрузки на транспортные потоки мекду оборудованием, расчет запусков полуфабрикатов на программу выпуска и расчет требуемой производительности оборудования иа различных операциях. Помимо обрабатывехщих участков, у которых количественные изменения потоков продукции на входе, внутри участка и на выходе происходят только из-за отсева брака, есть сборочные и разбороч- кые участки, например, участок заварки электронно-оптических систем, участок расклейки оболочек кинескопов, где зкрано-масочный узел отделяется от конуса.
Для участков любого типа справедливы соотношения, записываемые для кзидого К-го типа полуфабрикатов: Зг=-"к'-3( ~~',с/д, (6) где 3с 4)тр~, ф ~тр~ - запуски на рассматриваемый 6 - ый и подсоединенные к его входу ~ - ые - участки; - коэффициент передачи мекду ~ - ым и С - ыы участками, представляющий из — себя вероятность передачи полуфабриката, запущеяыого наб( - ый участок, после его обработки тем на С вЂ” ый (для обрабатывающих участков это коэффициент выхода годных изделий на ~ - ом участке); - число комплектов полуфабрикатов .
- го участка в изделии ь - го. Эти соотношения описывают закон сохранения, справедливый в установившемся режиме работы участка. Если производственная система имеет Ууку участков, последний из которых склад, и запуск на склад (программа выпуска ~г ) -15- известен, она может быть описана системой из /уум уравнений, имеющей единственное решение. Расчеты запусков можно производить вручную, или на 3ВМ, используя специальную прогреьт4у ЕЯРиФ~ из пакета программ автоматизированного проектирования структурно-компоновочных схем производственных систем, описанного в $ 2.
Вручную расчет начинают с последней операции, поскольку известна требуемая прогрзмиа выпуска, составлякщая в нашем примере 20ЯИО кинескопов в год или 34,3 шт/ч. Запуск на упаковку составит также 34,3 шт/ч. Требуемая производительность (запуск) кинескопов на приемку ОТК составит ухе 319 = 34,3/0,97 = 35,4 шт/ч. Последовательно рассчитываем требуемые программы запуска вплоть до 7-ой операции - зромывки горла кинескопа перед заваркой ЭОС. Для выборочных операций, например, испытания взрывозащиты, запуск (требуеьшя производительность) рассчитываются с учетом процента отбора иэделий на операцию: 314 = (35 ° 7/0,99) 0,05 = 1,8 шт/ч Операция промывки горловины помимо основного использует обратный поток полуйабрикатов (оболочек) с регенерации. Дзя послелухщих расчетов прогреми запуска на операцию требуется этот воток определить. Сначала следует рассчитать потоки брака на регенерацию.
Рассчитаем отходы восстановимого брака для всех операций, следую- - щих за пятой, Бь' 3 ' Б $ 100, где Б - количество брака с с. -ой операции, $. Так, на операции приемки ОТЕ отход брака на надварку и на расклейку соответственно составит: Брй 35,4 х 0,01 = 0,35 шт/ч, ! Б19 = 35,4 х 0,02 = 0,71 шт/ч. Найденные значения проставляются на технологической схеме вблизи соответствующих стрелок и прово- дится суммирование восстэноввмого брака по категориям, если все -17- потоки известны.
В нашем примере мы можем определить интенсив- ность потока кинескопов на каптарку горловины конуса„составлявшую 4,1 шт/ч. Интенсивность потока на расклейку пока не известна, поскольку не известна составляхщая этого потока с операции 6. Далее рассчитываем интенсивность возвратного потока на операцию промывки горловины: В7 4>1 ° 0,74 = 3 шт/ч Определяем для этой операции запуск полуфабрикатов с основного потока: 37 "- 37 - В7 = 44,9 шт/ч и проставзяем его на схеме. рассчитываем требуемый запуск на конт- роль шва на герметичность; 36 = 37 / КР4 = 46,6 шт/ч и аналогично считаем запуск на все предыпущие операции, В итоге получаем, что запуск ЭОС, ЭМУ и колб на программу 200000 шт/год составляет соответственно 47,9 и 48,8 шт/ч.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
