Замчалов Ю.П. - Проектирование автоматизированных участков производства электронных приборов (1037539), страница 10
Текст из файла (страница 10)
Таким образом, длн обслуживания оборудования участка потребуется 27 операторов, по 9 операторов в смену. Расчет числа наладчиков оборудования производим согласно нормативам (см.табл.П-2). Для заварочного оборудования предусматривается один наладчик на позицию, т.е. 3 наладчика на участок (по одноыу в смену). Для вакуумно-терьпяеских позиьпб) по нормативам (см.табл.П-2) положено иметь одного наладчика на 20 постов.
Повышение степени автоматизации создает условия для увеличения нормы обслуживания с 20 до 30 позиций одним наладчиком. Итого число налщчиков ® = -~- = 11,6 (чел.) Р.лт 58 6 Принимаем 12 чел. (по 4 наладчика в смену). Для обслуживания оборудовасля распыления геттера и линии прожига и тренировки приипжем по 3 наладчика-электрика в смену. Для обслуживания оборудования нанесения и сушки ПВС предлагается испольэовать наладчиков заварочного оборудрвания, учитывая характер оборудования этих позиций и 20 Ф - недогрузку наладчиков на позициях заварки ЭОС.
Па участке юзеется 6 управлявших комплексов на базе ЭИ 'Электроника-60", поэтому необходимо иметь в штате участка 6 операторов - програжистов (по два в смену). для оперативного ремонта и наладки ЗЭЭ предусматривается 3 наладчика (по одному в сиену). По нормативам (табл.П-2) один наладчик должен обслуживать четыре робота.
На проектируемом участке 30 роботов, выход любого из них ведет к остановке одного из трех параллельно работающих цепочек оборудования участка, поэтому необходимо постоянное и оперативное обслуживание роботов. В связи с этим уменьшаем норму обслуживания наладчиков с 4 до 3 роботов. Итого на участке -З- = 10 наладчиков роботов (по 3 наладчика в смену и 1 налед- 30 = чик для рэмоыта и профилактики в выходные дни). В связи с большим количеством электрооборудования на участке целесообразно ввести в штат 3 электрослесаря. Таким образом, участок должны обслуживать 43 наладчика и программиста.
Учитывая опыт работы ИТР базового варианта участка и нормативы (таблицы П-2) ИТР участка определен в составе: начальник участка, инженер-технолог, мастера - 3 человека (по одному в смену), в том числе один старший мастер. По нормативам (таблица П) численность МОП определяется как 1,7 Ф от численности операторов, наладчиков, программистов, 0,017 (27+43) = 1,19. Принимаем 2 чел. Ориентировочная площадь участка уч = 1600 ьР. По нормам на одного уборщика приходится 1000 м площади.
Принимаем 2 уборщика на участок. В результате расчетов общее число работающих на участке составит 77 человек. Этап 6. Раз ботка пл овки и т спо тной системы участя Основой для проработки ямяется структурно-компоновочная схема (см.этап 4, рис.20). участок планируется разместить на втором атаке производственного здания с сеткой колонн 12х24 метра и высоток потолков 7,2 метра. - 81- Подробно разработанная планировка участка приведена на рис,21. Участок представляет собой комплекс из трех независимо работающих секций, связанных лишь посредством цеховых подвесных транспортных конвейеров на входе (1) и выхода участка (П). Секция включает две параллельно работающие линии термовакуужой обработки (3) (в каждой линии 58 позиций), позиций нанесения и сушки ПЭС (1), заварки ЭОС (2), распыления геттера (6) и линии прожига и тренировки (5).
Транспортные связи мезду позицплгж участка осуществляются системой, состоящей из 30 роботов (трех модификаций) ° транспортеров-накопителей и 6 транспортеров-распределителей . Сднорукий неподвэжный робот 14 снимает колбу кинескопа с це- хового конвейера 1 и помещает в гнездо накопителя 11, рассчитанного на 16 штук, откуда однорукий подвижной робот 13 загружает колбу на установку нанесения и сушки ПЗ) 1.
С этой установки аналогичный по конструкции робот 13а передает колбу в накопитель 10, вместимостью 12 изделий. Конструктивная схема этого элемента участка приведена на рис.22. Робот 4 вакуумным захватом 5 устанавливает колбу кинескопа в гнездо позиции нанесения и сушки П83, затем робот 6 снимает ее с позиции и перемещает в ячейку 3 транспортера-накопителя 2. Робот 13б снимает колбу с накопителя 10 ж перегружает в гнездо позиции запарки ЭОС, где ряд операций выполняют два оператора, боске заварки ЦЭЛТ переносится в гнездо тележки транспортера-))аспределителя.
Из ячейки 2 транспортера-распределителя 1 цЭЛТ 5 захватывается вакуумной присоской 6 робота 7 и устанавливается в гнездо позиции термовакуумной обработки (Т50) 3, вторым захватом Робота обработанный кинескоп устанавлинается в свободное гнездо транспортера 1. Конструктивно роботы 7 и транспортеры-распределители 1 установлены на стойках 9. Конвейер линии прожига и тренировки 9 (рис.23) крепится непосредственно к балочному перекрытию 10,11 потолка цеха, что несколько усложняет техническое обслуживание линии, однако позво- ляет экономить производственную площедь и не загромождает пространство вокруг линии ТВО.
Развертка трассы конвейера линии прожига и тренировки приведена на рис.24. Риони питания этой линии (рис.21 роз.5а) расположены на специальных антресольных площадках, снабжениях трапами для обслуживакщего персонача. При планировке линий ТВО предусмотрены зоны обслуживания шириной 2 метра для свободного доступа наладчиков к позициям, а при необходимости и механизиро- тинного их транспортирования в ремонтное отделение цеха. На рис.25 показана конструктивная схема транспорта по перегрузке ПВКТ 2 с позиции распыления геттера 1 с помощью робота 3 в ячейки 4 линии прожига и тренировки.
Присоединение анодного провода 6 и оденание панельки с проводами на ножку кинескопа внпол- пнется оператором вручную. Из примененных на участке транспортных средств лишь двурукий робот линий ТВО требует разработки, остальное транспортное оборудование является типовыа для производства ЦВЕЙГ. Так на позициях 13 (см.рис.21) применены роботы типа мТЕ 55, а в позициях 12а,б,в— - роботы мТВ 62м (производства ВВР). Общая площадь участка — 1616 ьг . На планировке участка (рис.21) услоанюаг обозначенижя показаны места подвода к оборудованию сжатого воздуха различного давления, кислорода, азота, природного газа, холодной и горячей воды.
Фэрвекуумной магистрали цеха. Разработанная планировка обеспечивает свободный, удобный и безопасный доступ персонала к роботам, оборудованию, к оргайам управления и аварийного отключения всех видов оборудования. В зонах 1 (рис.18) используются ограждения с электромеханическмли устройствами (рис.26) каждое из которых состоит из стойки, ва которой закреплены конечный выключатель 3, соединенный с механическим барьером 4.
При входе в зону 1 (эона работы роботов) наладчик должен поднять барьер 4, который включает конечный выключатель 3, команда подается в систеыу управления участком для остановки робота. Противовес 1 облегчает подъем барьера. В зонах П (рис.18) применены сеточные ограждающие устройства, пример которых приведен на рис.27. В зове Ш (рис.18), где протяженность участка обслуживания робота составляет 60-65 ыетров, првменены активные ограждения в виде световой системы (рис.28) состоящей иэ блока излучателя 1, блока приемника 2 и блока обработки сигнала. Система работает в инфракрасном диапазоне спектра, что позволяет "световому барьеру" работать при расстояниях между излучателем и приемником до ЗСО метров. При нарушении наладчиком зоны ограждения загорается сигнализация и система управления роботами откшсчается.
В соответствии с норыативаьл в поыещении участка должны поддерживаться следухщие условия: 1) температура воздуха 22 - 25оС (летнее время), 20-23 С (зимнее время); 2) относительная влажность воздуха - 40 + 60 Я; 3) скорость движения воздуха = 0,2 и/с; 4) освещенность - 150 люкс. В связи с применением на позициях ТВС. ЦЗЛТ галогенных источников нагрева в помещении будет выделяться избыточное тепло (более 20 икал мэ/ч), поэтому предусмотрена система вентиляции. -89- Посты с галогенньам печами оборудонаны защитными водосхлажденными кожухами, температура которых при работе позиции не долина превышать 40оС.
У поз~щ~и нанесения и сушки ПВС предусмотрен местный отсос вредных примесей. Посты ТВО управляются по протрите, исключазщей работу нагревателей при открытом ковухе. Этап 7. Раз ботка системы тення стком Последоватмпность разработки системы автоматического управ- ленка участкам составляет отдельную сложнуш задачу, решение кото- рой излагается в специальной литературе. Этап 8. Расчет веной зкономической э ктивности стка Для оценки зконсмическсй эффективности спроектированного участка проведем его сопоставление с базовым вариантом (рис.1) по критериям приведенных затрат и годового зкономического эфректа: 3~ =~~~ йз Й~ "с~у+4Д " л76пз+ 3 бои/- Р1) -/ЬР) Я+4~7 'Иг) 'ЙР еЗЕр/ гдеЩЩу, К4с - стоимость оборудования базового и проектируемого вариантов; Л ЬЗ, ~77ар - годовые эксплуатационные затраты базового и проек- тируемого вариантов; Яйся, Зпр - годовые затраты на оплату обслуживающего персонала (оператора и наладчика); - нормативный коэффициент экономической эффективности; 4 =0,135; С~и = 0,08 = 0,08 Определим технико-экономические характеристики сравниваемых вариантов: 1.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
