Диссертация (1026227), страница 23
Текст из файла (страница 23)
В термогигрометре «ИВТМ-7МК» диапазон измерения относительной влажности составлял 0-99%, сосновной погрешностью измерения относительной влажности плюс 0,2% идополнительнойпогрешностьюизмерениявлажностиоттемпературыокружающего воздуха в диапазоне рабочих температур 0,2%, с постояннойвремени измерения влажности не более 60 с. При этом в диапазоне измеряемыхтемператур, от минус 20 до плюс 60оС, абсолютная погрешность измерениятемпературы не превышала плюс 0,2оС.Гигрометры «ИВГ-1» имели аналогичные характеристики с диапазономизмерения микровлажности по температуре точке росы от минус 80 оС до 0оС, спогрешностью ее измерения плюс 2оС.
При этом в приборе предусмотренавтоматический пересчет измеренных значений микровлажности в процентахотносительной влажности, ppm, г/м3.КГ I (Рисунок 3.2) состоит из фильтра 1, установленного на всасывающемпатрубке компрессора 2, нагнетательный патрубок которого соединен с входомтеплообменного аппарата 3. Выход теплообменного аппарата 3 соединен сразгрузочным клапаном 4 и обратным клапаном 5, установленным на входересивера 6.
Разгрузочный клапан 4 оснащен глушителем 7, установленным всборнике конденсированной фазы загрязнений 8. Кроме того, вход обратногоклапана 5 соединен с разгрузочным клапаном прессостата 9. Прессостат 9включает в себя встроенный разгрузочный клапан, регулируемое реле защитыот перегрузок и регулируемое реле давления.Ресивер6оснащендатчикомтемпературы10,манометром11,предохранительным клапаном 12 и имеет клапан слива конденсата 13 свстроенным глушителем 7, установленным в сборнике 8.141В зависимости от условий проведения экспериментов для измерениядавления в КГ использовались стандартные технические показывающиеманометры типа МТ и МП с классом точности 1,5 и пределами измерений от 0до 4, 6, 10 и 16 кгс/см2. Для измерения температуры использовались датчикитемпературы на основе терморезисторов с основной погрешностью измеренийне превышающей ±0,2оС.Основной выход ресивера 6 через вентиль 14 и теплообменный аппарат 15последовательно соединен с угольным фильтр-адсорбером 16 и с фильтромвлагоотделителем17,оснащеннымсистемойавтоматическогосбросаконденсата в сборник 8.
Электропитание компрессора 2 и разгрузочногоклапана 4 осуществляется через прессостат 9 от сети переменного токанапряжением 380 В. Управление клапаном слива конденсата 13 в режимеполуавтоматического и автоматического управления осуществляется из БОА IIс использованием сети постоянного тока напряжением 24 В.КГ I работает следующим образом: после достижения заданногоминимального давления при закрытом встроенном разгрузочном клапанепрессостата 9, осуществляется подача переменного напряжения 380 В наразгрузочный клапан 4 и электродвигатель компрессора 2, в результате чегопроисходит его включение и закрытие клапана 4. Воздух из рабочегопомещения через фильтр 1 поступает на всасывание компрессора 2 и послесжатия, охлаждаясь в теплообменном аппарате 3, через обратный клапан 5направляется в ресивер 6, где происходит его накопление и предварительнаяочистка и осушка от конденсированной фазы загрязнений.
После достижениязаданногомаксимальногодавления,компрессор2автоматическиостанавливается, разгрузочный клапан 4 открывается, обратный клапан 5закрывается и воздух со следами конденсированной фазы загрязнений черезглушитель 7 сбрасывается в сборник 8. В результате происходит снижениедавления в нагнетательной магистрали компрессора 2 и в трубопроводетеплообменного аппарата 3, а компрессор 2, при атмосферном давлении влинии нагнетания, переходит в состояние готовности к последующему запуску.142Удаление конденсированной фазы загрязнений из ресивера 6 в сборник 8 черезглушитель 7 осуществляется через линию слива конденсата с помощьюклапана 13 в автоматическом или полуавтоматическом режиме в зависимостиот условий эксперимента. Предварительная очистка и осушка воздуха в КГ Iначинается в теплообменном аппарате 3, продолжается в ресивере 6 итеплообменном аппарате 15, после чего заканчивается в угольном фильтрадсорбере 16 и в фильтре влагоотделителе 17 с автоматическим сливомконденсата в сборник 8.Подача предварительно очищенного и осушенного воздуха в БОА IIосуществляется путем открытия вентиля 14.
Температура и давление вресивере 6 контролируется с помощью датчика температуры 10 и манометра 11соответственно. Безопасность работы компрессорной группы обеспечивается спомощью предохранительного клапана 12, встроенных регулируемых реледавления и реле защиты от перегрузок прессостата 9.КГ I, в зависимости от условий эксперимента, может работать как вавтоматическом, так и в полуавтоматическом режиме с дистанционнымуправлением из БОА II. При этом обеспечивается регулировка величиндавления в ресивере 6 в момент запуска и остановки компрессора иавтоматическое поддержание разности этих величин как с помощьювстроенного реле давления прессостата 9, так и системы управления БОА II.БОА II включает в себя две секции: IIа – секция ручного иполуавтоматическогоуправленияпроцессами,IIб–секцияполуавтоматического и автоматического управления процессами.Секции IIа включает установленный на ее входе редукционный клапан 18,которыйсоединенсвходомресивера-усреднителя19,оснащенногоманометром 20 и датчиком температуры 21.
Ресивер-усреднитель 19 имеетпатрубок 22 для установки контрольных образцов. Выход ресивераусреднителя19,оснащенныйвентилем23,черезсоответствующийдроссельный вентиль распределительной панели 24, соединен с системойизмерения влажности БИ III.143На выходе из ресивера-усреднителя 19, последовательно с вентилем 23,установлен вентиль 25, соединенный, как с микроманометром 26, так и черезверхнюю часть теплообменного аппарата 27 с помощью быстроразъемногосоединения 28 с соответствующим рабочим участком 29 (Рисунок 3.8).Рисунок 3.8.
Общий вид рабочих участков и их секцийСхемауниверсальногорабочегоучастка,позволяющегоизменятьположение адсорбента без его разборки, представлена на Рисунке 3.9.Рисунок 3.9. Схема универсального рабочего участкаНа выходе рабочего участка 29, который оснащен быстроразъемнымсоединением 28, установлена нижняя часть теплообменного аппарата 27, навыходе из которого имеется датчик температуры 30 и микроманометр 31.Кроме того, выход вентиля 23 с помощью обводной магистрали,оснащенной дроссельным вентилем 32, который имеет выход в атмосферу,через вентиль 33 соединен с входом БОА II.144Рабочий участок 29, совместно с теплообменным аппаратом 27, установленв термостате 34 со встроенным регулируемым температурным реле и датчикомтемпературыиоснащенпробоотборников35пробоотборникамичерез35.соответствующиеПриэтомдроссельныевыходывентилираспределительной панели 24 соединены с системой измерения влажности БИIII. Выход рабочего участка 29, через быстроразъемное соединение 28 инижнюю часть теплообменного аппарата 27, подключен к соответствующемудроссельному вентилю распределительной панели 24, а также дроссельномувентилю 36 и редукционному клапану 37, которые соединяют секцию IIа ссекцией IIб и БИ III.В зависимости от условий эксперимента секция IIа, которая допускаетразличные аппаратные оформления, включала стандартные образцовыепоказывающие манометры марки «МО» с классом точности 0,4 и шкалойизмерения 250 единиц с пределами измерений от 0 до 1, 1,6, 2,5, 4, 6, 10 и16 кгс/см2.
При этом в качестве микроманометров на ряду с образцовымиманометрами использовались жидкостные чашечные микроманометры снаклонной измерительной трубкой типа ММН, основные погрешностиизмерения которых не превышают ±1 мм.вод.ст. Другие погрешностижидкостных манометров детально рассмотрены в [135]. Для измерениятемпературы использовались датчики температуры с основной погрешностьюизмерений не превышающей ±0,2оС.Секция IIа работает следующим образом: предварительно очищенный иосушенный воздух из блока I с влажностью φ~100%, при закрытых вентилях 25и 33, поступает в редукционный клапан 18, где происходит снижение давлениядо заданного уровня, контролируемого с помощью манометра 20.
Приоткрытых вентиле 23 и дроссельном вентиле 32 путем изменения настройкиредукционного клапана 18 в ресивере-усреднителе 19 производят снижениевлажности подаваемого воздуха до требуемой величины φ<100% в диапазоне(φ~10-90%), контролируя давление и температуру с помощью манометра 20 идатчика температуры 21. Влажность воздуха в ресивере-усреднителе 19145контролируется методом отбора проб в системе измерения влажности БИ IIIчерез вентиль 23 и соответствующий дроссельный вентиль распределительнойпанели 24.После закрытия дроссельного вентиля 32 и открытия запорного клапана 25воздухчерез рабочийучасток 29подаетсяв БИIIIс помощьюсоответствующего дроссельного вентиля распределительной панели 24 идроссельноговентиля36.Требуемаятемпературавтермостате34устанавливается с помощью встроенного регулируемого температурного релеи контролируется при помощи встроенного датчика температуры.
При этомтемпература на выходе из нижней части теплообменного аппарата 27контролируется с помощью датчика температуры 30. Кроме того, принеобходимости воздух при влажности φ~100% может быть направлен черезобводную магистраль непосредственно в рабочий участок 29 при закрытыхредукционном клапане 18, вентиле 23 и дроссельном вентиле 32 путемоткрытия вентилей 25 и 33.В состав секции IIб входят запорный вентиль 38, основной датчик давления39, управляющие клапаны 40, 41 со сбросом воздуха через глушители 7 всборники 8.
На выходе из клапанов соответственно установлены фильтрывлагоотделители 42, 43 с автоматическим сливом конденсата при снижениидавления до уровня атмосферного. Входы и выходы исследуемых образцов 44,45 с помощью быстроразъемных соединений 28 соединены с выходамифильтров вдагоотделителей 42, 43 и обратными клапанами 46, 47, 48, 49.Элементы 40, 42, 44, 46 и 48 образуют с элементами 41, 43, 45, 47 и 49 двасимметричных канала, соединенных между собой при помощи трубопровода,подсоединенного к дроссельному вентилю 50 на входе которого установленредукционный клапан 51, давление на его выходе контролируется с помощьюдатчика давления 52.В зависимости от условий эксперимента секция IIб включала стандартныетехнические показывающие манометры марки «МТ» с классом точности 1,5 спределами измерений от 0 до 1, 1,6, 2,5, 4, 6, 10 и 16 кгс/см2.146Температурные характеристики на входе и выходе исследуемых образцов44, 45 регистрировались с помощью датчиков температуры 53 с основнойпогрешностью измерений не превышающей ±0,2оС.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
