Barbashov_Frezernoe_delo (1021054), страница 63
Текст из файла (страница 63)
Начальник отдела технического контроля наравне с директором предприятия несет ответственность за качест:- во и комплекгность выпускаемой продукции. Кроме перечисленных отделов на заводах имеются отделы: материально- технического снабжения и сбыта. кадров и технического обучения, бухгалтерия и др. Прн отделах главного конструктора и главного технолога имеются заводские лаборатории. В них проводятся экспериментальные и научно-исследова- тельские работы по совершенствованию конструкции изготовляемых машин и технологии нх изготовления.
$ $3. Техническое нормирование Техническое нормирование является важнейшим элементом социалистической организации труда, способствующим непрерывному повышению производительности труда, повышению культурно-техннческого уровня рабочих и их материального благосостояния. Экономия рабочего времени и материальная заинтересованность работающих являются основой роста производительности труда.
Время (в часах, минутах или секундах), которое назначается на выполнение определенной операции, называется нормой времени. Количество деталей, которое должен обработать фрезеровщик в единицу времени (за час, смену), называется нормой выработки. Технически обоснованными нормами времени (выработки, обслуживания) считаются такие, которые в условиях данного предприятия рассчитаны на эффективное использование оборудования и рабочего времени„а также рациональную технологию обработки, правильную организацию обслуживания рабочих мест„ црименение передовых методов и приемов труда.
Технически обоснованные нормы рассчитывают на основе общесоюзных или отраслевых нормативов. Их устанавливают на основе сравнения с ранее утвержденными технически обоснованными нормами на аналогичные работы, При этом производят некоторые корректировочные расчеты. учитывающие изменение величины нормы под влиянием изменения соответствующих факторов [длина. диаметр, площадь обработки де. тали, вес заготовки и др.). В единич. ном и мелкосернйном производстве когда обработка производится по марш. рутиой технологии, разрабатываютопытио-статистические нормы, которые учитывают существующие нормативы на аналогичные типовые работы.
Когда нет нормативов на соответствующие работы, а также для отработки режимов резания, затрат вспомогательного времени изучение затрат рабочего времени производится с помощью фотографии рабочего времени, хронометража, киносъемки и др. 267 Под фотографией рабочего времени следует понимать определение всех без исключения затрат времени на выполнение определенной работы. Это позволяет установить фактический баланс рабочего времени, получить данные о фанти- чесмой выработке, фактических режимах работы, установить нормы обслуживания одним рабочим одного илн нескольких станков, вьивить потери рабочего времени и др.
На основании результатов фотографии рабочего времени намечают пути повышения производительности труда за счет устранения непроизводительной работы, потерь времени по организационно-техническим причинам, потерь, зависящих от рабочего. и др. Под хронометражем следует понимать измерение времени повторяющихся ручных и машинно-ручных элементов операции. На основании этих данных устанавливают их продолжительность для разработки и расчета технических норм.
Хронометраж применяют также при изучении методов работы новаторов производства с целью передачи этих методов другим рабочим. Техническая норма времени не может оставаться неизменной, так как технология, техническая оснащенность, организация производства, энерговооруженность предприятий непрерывна повышаются. На предприятиях постоянно вводится новое, более совершенное оборудование, новые приспособления, внедряются новые технологические процессы; все это сказывается на уменьшении затрат труда на ту илн иную операцию.
Техническая норма времени состоит из нормы подготовительно-заключительного времени на партию деталей и нормы штучного времени. Подготовительно - заключительным (Т„, ) называют время, которое затрачивается на ознакомление рабочего с заданием, чертежом и операционной картой, подготовку рабочего места, наладку станка, инструмента и приспособлений, время на снятие инструмента и приспособлений и сдачу обработанных деталей. Продолжительность подготовнтельнозаключительного времени не зависит от числа деталей в партии, Штучное время Т , состоит нз сле- дующих элементов: а) основного (технологического времени — Т„; 268 б) вспомогательного времени Твсп в) времени обслуживания рабочего места — Т,; г) времени перерывов в работе— пер Основное (технологическое) время Т, — это время, в течение которого непосредственно происходит обработка заготовки. Оно может быть: машинным, если обработка заготовки осуществляется на станке при механической подаче режущего инструмента под наблюдением рабочего без применения ручного труда: машинно-ручным, если обработца заготовки осуществляется на станке при участии рабочего с прныенеиием ручного труда.
например сверление с ручной подачей и т. д.; ручным, если обработка заготовки осуществляется вручную, например при слесарно-сборочных работах. Машинное время при фрезеровании определяется по формуле (77). Вспомогательным называется время, в течение которого выполняют вспомогательные действия, необходимые для основной работы и повторяющиеся в определенной последовательности. Н ннм относятся затраты врзмени на установку, закрепление и снятие деталей, управление станком, измерение детали и т. д., т. е. на выполнение действий, имеющих целью обеспечить осуществление основной работы. Сумма основного и вспомогательного времени называется оперативным временем, т.
е. Т,„= Т, + Т Оно затрачивается на работу. Результатом которой является выполнение заданной операции. Время обслуживания рабочего места предусматривает выполнение следую. щей работы: смену инструмента вследствие затупления, Регулировку и подналадку станка во время работы, периодическую уборку стружки в процессе работы, размещение инструмента в начале смены и уборку по окончании смены, получение инструктажа в течение рабочего дня, уборку рабочего места по окончании смены и др. Величина времени обслуживания рабочего места в серийном производстве составляет примерно Зз/р от оперативного времени.
Время перерывов в работе включает перерывы на отдых (если он предусмотрен условиями работы) и личные надобности. При работе на металлорежущих станках оно составляет 4«/р от оперативного времени. Норма штучного времени определяется Таст Тап + Твсп + Таб + Тпер или Тшт = 1 ап + Та« + Тпер. Время на обработку партии одинаковых деталей Тппр = Таст и -)- Тп.вс где и — количество заготовок в партии.
Техническая норма времени при обработке партии заготовок называется калькуляционным временем (Т„) и определяется как сумма штучного и подготовительно-заключительного времени, приходящегося на одну деталь: Т„=Т +'— "'. и Норма выработки (Н) является величиной, обратной технической норме времени. При 8-часовом рабочем дне норма выработки составит 480 Изменение нормы времени вызывает изменение нормы выработки.
Для технического нормирования работ на металлорежущих станках разработаны нормативы по режимам резания для каждого вида обработки, вспомогательного времени, времени обслуживания рабочего места и подготовительнозаключительного времени. Они приводятся в «Справочнике нормировщика». При пользовании указанными материалами устанавливают расчетные технические нормы времени и нормы выработки. $84.
Заработная ипата Для оплаты труда фрезеровщиков и других Рабочих машиностроительных заводов применяется тарифная система. На машиностроительных заводах все виды работ подразделяются в зависимости от квалификации рабочего на шесть разрядов. Тарифный коэффициент показывает, во сколько раз тарифная ставка данного разряда превышает тарифную ставку рабочего 1-го разряда.
Тарифная ставка определяет абсолютный размер оплаты труда рабочего данного разряда в единицу рабочего времени (обычно эа 1 ч). Тарифная ставка часовой оплаты любого разряда. предусмотренного тарифной сеткой, определяется ставкой 1-го разряда, умноженной на тарифный коэффициент, присвоенный данному раз- РЯДУ. Зная техническую норму времени на выполнение данной операции и тарифную часовую ставку рабочего данного разряда. легко определить расценку на эту операцию.
В машиностроительных заводах применяют две основные формы оплаты труда — сдельную и повременную. Сдельная оплата определяется количеством готовых деталей и установленной расценкой за одну деталь. Повременная оплата характеризуется тем, что заработная плата определяется разрядом рабочего и проработанным временем без учета количества выработанной продукции. Премиальная оплата труда служит дополнением к сдельной или повременной оплате труда. Конкретные размеры и сроки доплат устанавливаются администрацией по согласованию с профсоюзной организацией в зависимости от размеров повышения действующих норм выработки, уровня напряженности и сложности освоения новых норм. В соответствии с Основами ааконодательства о труде месячная заработная плата рабочих и служащих не может быть ниже установленного государством минимального размера, т.
е. 60 рублей в месяц. Основы гарантируют оплату труда при невыполнении норм выработки, бране, простое, имевших место не по вине работника. При этом предусмотрено, что месячная заработная плата в указанных случаях не может быть ниже установленного минимального размера, т. е.
60 рублей. Бран и время простоя по вине работника оплате не подлежат. % йэ. Ппа р, рас т н рентабепьность производства Главным направлением экономичес- 269 кой политини на современном этапе является усиление зкономических методов стимулированияпроизводства. Расширение масштабов народного хозяйства, быстрый прогресс науки и техники требуют еще большего повышения роли и уровня научного планирования. План социалистического промышленного предприятия является неразрывной частью народнохозяйственного плана. Основными задачами внутризаводского планирования являются: максимальное увеличение объема производства, увеличение производительности труда, снижение себестоимости продукции, повышение рентабельности и др.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
