Дальский А.М., Косилова А.Г. и др. (ред.) - Справочник технолога-машиностроителя, том 2 - 2003 (1004786), страница 40
Текст из файла (страница 40)
Имеют повышенную в 2 — 4 раза работоспособность по сравнению с работоспособностью протяжек с профильной схемой резания Кр> глые сборные протяжки с твердосплавнымн деформнрующнмн зубьями: ) — стержень (оправ- ка), 2 — твердосплавные деформирующие зубья (кольца); 3 — дистанционные втулки; 4 — гайки. Предназначены для обработки отверстий деталей типа втулок методом пластического деформиро- ван ия.
Обрабатываемая деталь — сталь 35, 180НВ, скорость резания 1 мамин, сила протягнвания 15 кН. Шлнцевые сборные прошивки с твердосплавными выглаживающнмн зубьями для отверстий с прямобочным профилем н центрированием по наружному диаметру: ) — оправка; 2— выглажнвающие шлнцевые кольца; 3 — направляющая часть; 4 — гайки. Предназначены для калибровання шлнцевых отверстий, в том числе н после термической обработки, с полями допусков на наружный диаметр Н7, Н8 и на ширину впадины г"8, Л8; Р10,.У510. цлй~йш~В Шпоночные сборные протяжки с выглажнвающнмн твердосплавными элементами ! — хвостовик, 2 — режущая часть; 3 — калнбруюшая часть с боковымн зубьями; 4— выглежнввющая час)ь, содержащая твердосплввные выглажнвающне элементы; 5 — клин; б — крепежный вннг. Прелназначены для обработки точных пазов.
Имеют повышенную в 2 — 2,5 раза работоспособность по сравнению со стандартнымн протяжками ПРОТЯЖКИ И ПРОШИВКИ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ ИНСТРУМЕНТЫ 251 250 Продпелсение табл. 67 Продолжение табл. 66 Клеесборные шпоночные протяжки: а— режущие секции вклеены в П-образном пазу корпуса; б — режущая секция скреплена с корпусом посредством клея и штифта; е — режущие пластины закреплены в пазах корпуса прсссованием и последующим склеиванием 67. Типовые нестандартные секционные протяжки для наружного протягивания б) 2 3 4 № зуба 52,07 51,97 52,07 51,87 Диаметр кольца О, мм -0,0127 Допуск, мм м йй В Твердосплавный протяжной блок для обработки корпусной детали: 1 — общая наладка: 2— кассета; 3 — секции протяжки (ножи); 4 — мерные подкладки для выставления ножей на подъем; 5, — подъем на зуб П р и м е ч а н и е Геометрические параметры см. табл. 68 — 70.
Шлицевые спиральные протяжки. Предназначены для протягивания отверстий как с прямобочными спиральными шпицами, так и с трапециевидными, с углом наклона спирали до 20', диаметром 20 — 50 мм, с числом заходов 2 — 8 Плоские протяжки с механическим креплением неперетачиваемых пластин из твердого сплава для обработки деталей из чугуна и цветных металлов; а — унифицированная секция, набирается в блок для обработки плоскостей; 1 — неперегачиваемая пластина; 2 — корпус; 3 — клин с крепежным винтом; б — унифицированная секция, набирается в блок для обработки уступов Круглые сборные протяжки для протягиввния полуцилиндрических наружных поверхностей корпусных деталей из чугуна и цветных металлов: а — черновая секция; 1 — корпус; 2 — зубья; 3— шпонка; 4 — гайка; б — чистовая секция Протяжка, оснащенная взаимозаменяемыми твердосплавными вставками, регулируемыми в направлении по высоте: 1 — опорная плита; 2 — корпус; 3 — режущая вставка; 4 — клин с крепежным винтом; 5 — чистовой нож МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ ИНСТРУМЕНТЪ| 252 ПРОТЯЖКИ И ПРОШИВКИ 253 Продоллгенне табл 67 70.
Величины передних н залннх углов протюкек из быстрорюкущей стали для протягивания жаропрочных и тнтвновь»х сплавов 69. Величина звлнего угла и' протяжек (см. эскиз в табл. 68) я-я я» яке»ис Г мчшммет 68, Передний угол у протяжек Примечания 1 Для сохранения размера при переточках на залних поверхностях калибруюших зубьев лротяжек лля вну»реииего прозягивания ° мполияется равномерная цилиндрическая ленточка шириной 0,2 — 0,6 мм 2 На чсрнавь»к переходных и актовых зубьвх допускяекя цилиндрическая ленточка не более 0,05 мм П р и м е ч а н и я . 1 Обозначения. и, задний угол режущих зубьев; а. — званий угол калибруюших зубьев 2.
В числителе приведены величины углов протяжек для протягиваиия жаролрочных, в знаменателе — титановых сплавов. 71. Рекомендуемые форма и размеры (мм) профиля черновых зубьев протяжек Профиль с удлиненной канавкой Профиль с нормальной канавкой Обрабатываемый материал Обрабатываемый материал Сталь с НВ Алюминий и сплавы на его основе, красная медь, баббит 20 20 — 16 <197 15 198 — 229 Титановыс сплавы 1О Е, мм' Е, мм' г, г» 10 >229 Латунь. бронза с Нбд 0,8 2,5 1,5 1,2 1,77 2,54 2,7 3,0 20 4,0 1,6 1,8 6,0 2,8 Серый чугун с НВ. 10 < 100 0,9 2,8 3,0 4,0 10 <180 >100 >180 0,8 0,9 1,0 2,0 1,7 1,5 2,5 2,8 3,0 2,0" 2,5 30 1,77 2,54 3,14 4,5 7,0 1,0 1,3 15 3,5 3,0 2,3 1,6 1,8 20 3,0 4,0 5,0 3,14 4,90 7 10 15 Порошковые материалы 10 Ковкий чугун П р и м с ч а н и я 1.
Для протяжек с односторонним расположением зубьев |шпоночиых, плоских, лазо вых и т и ) передний угол ие следует увеличивать более |5' во избежание втягивания протяжки в обрабатываемую ловсрхнос»ь 0,8 8,0 5,0 4,0 4,90 7,10 0,9 1,0 5,0 5,5 2 При обрабо»ке стальных деталей круглыми протяжками диаметром ло 20 ч» допускается уменьшение угла у ло 8 — 1О 9,0 4,9 3 Для увеличения работоспособносп» лротяжек иа чистовых и каяибруюших зубьях рекомендуется дополнительная фаскаД = 0,5 | мм, углы лля ковкого чугуна уь = 5', Лля серого чугуна, бронзы и латуни»ь= — 5' 7,1 6,6 П р и и е ч а и и с Геометрические параметры сш табл 68 — 70. Плоскал протяжка со свободным выхолом стружки по направляющим канавкам. Предназначена для обработки деталей длиной до 300 мм. Исполнение 1 — с односторонним выходол» стружки, исполнение 2 — с двусторонним выходом стружки 1,6' 1,8 2,0 1,6е 1,8 2,0 0,8 0,9 1,0 2,2 2,2 2,0 2,5 2,7 2,5 2,5 3,0 2,5 2,8 3,0 1,77 2,54 3,14 1,77 2,54 3,14 1,8" 2,0 2,5 2,5 3,0 3,6 2,5ь 3,0 3,6 0,9 1,0 1,3 1,3 1,5 1,8 1,3 1,5 1,8 4,0 3,3 2,5 4,0 4,3 3,5 4,0 5,0 5,5 2,54 3,14 4.90 МЕТАОЛОРЕЖУЩИЕ ИНСТРУМЕНТЫ 254 255 ПРОТЯЖКИ И ПРОШИВКИ Предо»лесине табл.
7! Г, мм С Е 8 г, 8 ' 8 10 3,0» 1,5 1,8 2,0 4,3 5,0 5,5 6,0 7,1 9,6 12.6 20 90 11 3,5 4,0 4,5 38,5 50,3 63,6 3,6 4,0 4,5 3,5 12 8,0 6,0 14 3,6» 4,5 4,5 4,0 1,8 5,5 9,6 21 3,5 9,0 38,5 4,0 2,0 6,0 12,6 4,0 9,0 12 7,0 14 9,0 11 50,3 4,5 2,3 7,0 15,9 63,6 4,5 4,0 5,5 2,0 6,0 12.6 22 3,5 38,5 4,5 5,0 5,0 2,3 7,0 15.9 4,0 9,0 12 50,3 2,5 4,0 8,0 19,6 4,5 63,6 13 4,0* 5,5 2,0 6,0 12,6 24 4,0 50,3 4,5 6,0 7,0 2,3 15,9 4,5 63,6 5,0 5.0 8,0 2,5 19,6 1О 78,5 5,0 14 6,0 4,5» 2,3 7,0 15,9 25 8» 4,0 10,0 12 10,0 14 50,3 5,0 6.0 8,0 2,5 19,6 4,5 63,6 6,0 4,5 3,0 10,0 28,3 1О 16 5,0 9,5 78,5 4,5' 15 6,0 7,0 2,3 15,9 26 4,0 50,3 5,0 7,0 2,5 8,0 19,6 9» 4,5 63,6 6,0 3,0 5,5 10,0 28,3 1О Обрабатываемый материал 5,0 78,5 Алюминий и сплавы на ею основе 16 5,0" 2,5 Протяжки 7,0 8,0 19,6 28 9» 4,5 63,6 Бронза, латунь Чугун Сталь 6,0 6,5 3,0 !0,0 28,3 10» 5,0 78,5 0,02 — 0,05 0,04 — 0,1 0,05 — 0,12 0,06 — 0,12 0,03 — 0,1 0,05 — 0,12 0,015 — 0,06 0,03 — 0,16 7,0 5,0 3,5 11,0 38,5 12 18 6,0 113,1 5,0» 17 7,0 2,5 8,0 19,6 30 9» 4,5 63,6 6,0 3,0 7,5 10,0 28,3 10» 5,0 6,0 78,5 0,08 — 0,2 0,05 — 0,2 0,05 — 0,08 0,03 — 0,15 0,05 — 0,2 0,05-0,2 0,05 — 0,12 0,02 — 0,15 7,0 3,5 6,0 11,0 38,5 12 113,1 18 6,0 8,5 7,0 6,0 10,0 3,0 28,3 32 9' 4,5 63,6 Наружное протягивание 7,0 1 1,0 3,5 4,0 38,5 10' 5,0 78,5 8,0 12,0 50,3 12 6,0 113,1 19 6» 3,0 8,5 1О 28,3 8,0 3,5 4,0 7,0 12, 50,3 'Для лрофмля с удлиненной канавкой 80 14 9,0 12 10,0 14 6,5 16 10,5 12 10,0 14 10,5 16 10,5 14 105 16 12,0 14 12,0 16 11,5 20 12 14 12 16 12 20 П р и м е ч а и и е.
Шаги чистовых и квлибруюших зубьев (гь. »ь г») неравномерные(см. бл 72) 72. Рекомендуемые форма и размеры (мм) профиля чистовых и квлибруюшнх зубьев прапнкек П риме чан ия. 1. Размеры профиля чистовых и калибруюших зубьев Ь, Ь устанавливают в зависимости от шага г, (для всех трех шагов одинаковые). Форма профиля зубьев протяжек для шагов гз и зз удлиненная. 2. ПРи номинальном шаге! = 6 ...
32мм !з= !1»1; зз = О»0,5; пРи ! =12 ... 19мм Гз = !, » 2. 73. Подачи на зуб з, мм, для протяжек, работаюшнх по профильной и генераторноб схемам резания Внутреннее протягивание Круглые Шлицевые с прямоугольными, треугольными и эвольвенгны- ми шпицами Шпоночныс Квааратные и шестигранные МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ ИНСТРУМЕНТЫ 256 ФРЕЗЫ 257 ФРЕЗЫ 75. Концевые фрезы с коническим хвоспувиком (по ГОСТ 17026 — 71 в ред.
1995 г.) Размеры, мм Продолжение табл. 76 улл ! яанус 4 Конус Мо зс Число з бьев дите лаям Число зубьев фрсз типа Конус Морзе В24 3 В24 3 120 150 150 180 50 50 80 80 25 1О 92 22 55 55 85 85 130 130 В32 4 ВЗ2 4 В32 4 130 180 160 210 205 255 32 12 96 111 96 111 26 12 14 14 В32 4 4 В32 4 В32 4 140 190 175 225 235 285 65 65 100 100 160 160 40 16 117 18 20 123 140 123 140 20 70 70 120 120 180 180 В45 4 5 В45 5 В45 5 160 225 210 275 270 335 22 38 50 22 25 28 147 45 235 280 290 355 355 410 80 125 80 200 125 200 53 63 90 140 220 90 140 220 300 350 430 315 365 445 80 63 80 (мет- рическуй) 75 90 9 — 8835 74.
Концевые фрезы с цилиндрическим хво- стовнком (по ГОСТ 17025 — 71 в ред. 1995 г.) Технические требования по ГОСТ 17024-82.. Фрезы (см, табл. 74, 75) изготовляют двух типов: ! — фрезы с нормальным зубом: 2 — фрезы с крупным зубом. Фрезы каждого типа изготовляют в двух исполнениях; А — фрезы с цилиндрической ленточкой шириной нс более 0,05 мм: Б — фреуы. заточенные наостро. Угол наклона стружечных канавок; фрез типа 1 30 — 35'; фрез типа 2 35 — 45'.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
