Дальский А.М., Косилова А.Г. и др. (ред.) - Справочник технолога-машиностроителя, том 2 - 2003 (1004786), страница 36
Текст из файла (страница 36)
46 ГОСТ 2092-77 ГОСТ |0903-77 ГОСТ 12121-77 25,25; 25,50; 25,75; 26.00, 26,25; 26,50 26,75, 27,00; 27,25, 27,50, 27,75; 28,00 255 165 375 286 335 215 385 265 170 319 291 345 225 28,25, 28,50; 28,75, 29,00, 29,25; 29,50 395 275 296 175 324 350 230 29,75 30,00 395 275 30,25, 30,50, 30,75, 31,00| 31,25, 31,50 301 180 329 31,75 306 334 185 32,00, 32,25; 32,50, 33,00: 33,25, 33,50 34,00; 34,50; 35,00; 35,25; 35,50 334 Геометрические параметры сверл. Формы заточки и размеры элементов лезвий сверл указаны на рис.
16 и в табл. 47 — 49. Формы заточки сверл для станков с ЧПУ, обеспечивающие повышенные результаты по точности центрирования заходного отверстия, приведены на рис. 17. 339 190 35,75: 36,00; 36,25 36,50; 37,00; 37,50 195 38,00, 38,25, 38,50, 39,00; 39,25, 39,50; 40,00 349 200 40,50, 41,00 354 205 392 сй |Я%ф <фф ~М~% 41,25; 41,50; 42,00; 42,50 354 205 392 43,00; 43,25, 43.50, 44,00, 44,50; 45,00 45,25, 45,50: 46,00, 46,50; 47,00: 47,50 359 210 397 364 215 402 48,00; 48,50, 49,00; 49,50; 50,00 369 220 407 50,50 374 412 51,00; 51,50; 52,00; 53,00 225 412 54.00, 55,00; 56,00 230 417 57,00, 58,00, 59,00 422 235 60,00; 61,00, 62,00; 63.00 240 427 64,00; 65,00; 66,00; 67,00 499 432 245 68,00; 69,00; 70,00; 71,00 504 и Рнс.
16. Спиральные сверла. Форма заточки: а — нормальная без подточек; б — нормальнел с подточкой поперечной кромки; е — нормыьнся с подточкой полеречной кромки н ленточки, г — двойная с подточкой поперечной кромки, д †двойн с подточкой поперечной кромки н ленточки;е †двойн с подточкой н срезанной поперечной кромкой 250 437 72,00; 73,00; 74.00; 75,00 509 442 255 76,00 447 514 77,00, 78,00, 79,00, 80,00 260 514 ' Длина сверла с нормальным хвостовиком "'Длина сверла с усиленным хвостовнком Л р н и е ч а н н е См примечания к табл 45 Для двухплоскостной заточки (рис.
17, а) размеры Р = « принимают в зависимости от диаметра сверла: с|, мм .........5 — 8 8 — 12 12 — 14 Р =«, мм......... 0,6 0,8 1,0 Для заточки винтовой поверхности с выпуклой сердцевиной (рис. 17, б) размер н 6 О,Кз| РЕЗЦЫ 229 МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ ИНСТРУМЕНТЫ 228 49. Параметры лезвий сверл при двойной заточке (см. рис. 1б,г — е) Разме ы, мм 47. Рекомендуемые формы заточки сверл дла различных материалов Форма заточки сверл Обрабатываемый материал Пере- мычка Поле- Речная Заточка Нормальная Н Сталь, стальные отливки, чугун Задний угол а' Нормальная с подточкой поперечной кромки НП а ! Нормальная с подточкой поперечной кромки и ленточки НПЛ 1,5 3 2,3 12 2,5 Са.
1 2,0 до 1 6,0 э 16,0 » 20,0 э 20,0» 25,0 » 25,0» 31,5 1,5 2,0 4 2,9 2,0 3,5 Двойная с подточкой поперечной кромки ДП 3,6 2,5 5 2,5 2,5 3,0 6 3,3 4,5 Двойная с подточкой поперечной кромки и лен- точки ДПЛ 5,3 3,5 7 3,5 7,0 3,0 5,0 9 9,0 6,0 11 4,0 1 1,0 Двойная с подточкой и срезанной поперечной кромкой ДП-2 Чугун со снятой коркой 4,0 7,0 13 13,0 8,0 15 15,0 пв 48. Параметры лезвий сверл (см.
рис. 16, а- в) Размеры, мм Поперечная кромка Заточка Ленточка Задний угол а Угол наклона поперечной кромки Р' прн двухпло- скостной н винтовой заточке лрн олнолло- скостной заточке ай Св. 0,24 э 0,60 » 0,95 э 1,70 20 Не регла- ментиру- ется 30 18 вг б 16 э 3,00 1,0 2,0 » 7,50 э 9,50 э 9,50» 11,80 12 1,2 2,5 1,5 2,5 2,0 3,5 2,5 4,5 э 11,80 э 16,00 » 16,00» 20,00 1,5 40-60 2,0 3,0 5,5 3,5 6,0 0,2О,4 3,0 5,0 8,0 6,0 10,0 7,0 12,0 4,0 8,0 14,0 до 0,60 э 095 э 1,70 э 3,00 » 7,50 э 20,00 э 25,00 э 25,00 э 31,50 э 31,50 э 40,00 э 40,00» 50,00 » 50,00» 63,00 э 63,00» 71,00 э 71,00» 80,00 Стать, стальные отливки с а, < 500 МПа с не- снятой коркой Сталь, стальные отливки с и, < 500 МПа со сня- той коркой Стальные отливки с и, > 500 МПа с неснятой коркой и чугун с неснятой коркой Сталь и стальные отливки с и, >500 МПа со снятой коркой э 31,5» 40,0 » 40,0»50,0 э 50,0» 63,0 » 63,0» 71,0 » 71,0» 80,0 4Е Для трехплоскостной заточки (рис.
17, в) соот- ветствующие параметры приведены в табл. 50, размер Ь принимают равным 0,85К, где К— толщина сердцевины сверла. 50. Параметры трехплоскостной заточки (см. рис. 17, в) Рас. 17. Формы заточки сверл для станков с ЧПУ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ ИНСТРУМЕНТЫ 230 РЕЗЦЫ 23! Продолжение табл 5/ Инструмент Разме ы мм ГОСТ 26258-87 Инструмент ГОСТ 2,3 — 14 11-40 34 — 63 11 — 63 40-100 125 — 250 40 — 50 6 — 20 12489-71 (в ред.
1992 г.) 7,8 — 50 32-80 156-369 75-220 30-52 10-18 13 — 32 3231-71 ГОСТ26258-87 11,75 — 50 31,6 — 80 50 — 100 175-355 45-65 60 — 76 94-210 2255-71 21540-76 22-40 15 — 40 Э4 — 63 15 — 63 4,3 — 48 32 — 50 140 — 250 40-50 60 — 11О ГОСТ 26259-87 182 — 369 1О1 — 22 50-90 14-22 12-50 32 — 30 16-40 ГОСТ 26260-84 21541-76 15-24 15-40 22- 30 22 — 40 125 132- 190 30-50 50-80 262-308 58-69 22 — 32 25-100 22 — 50 25-50 21543 †21544-76 3 — !О 7.3 — 12 61 — 133 156 — 182 12 — 20 18-22 21579 — 76 21580 — 76 3 — 9 3 — 9 61 — 125 61 — 125 ЗЗ вЂ” 31 33 -81 52. Геометрические параметры зеикеров 21581-76 21582-76 21533-76 1Π— 35 1Π— 35 18 — 35 168-339 87-190 168 — 339 87-190 228-339 130-19 16-32 16-32 21584-76 21585 †36 — 80 36-80 50-80 50-80 21586-76 3 — 80 Зенкеры, цеконки и зенковки 5!.
Основные типы станлартнык зенкеров, цековок и зенковок Зеикеры цельные: с коническим хвостовиком насади ые Зенкеры, оснащенные пластинами из твердого сплава: с коническим хвостовиком насалные Зенкеры насадные со вставными ножами из быстрорежущей стали Зенкеры, оснащенные твердосплавнымн пластинами, лля обработки деталей из коррозионно-стойких н жаропрочных сталей и сплавов: с коническим хвостовиком насвдные Зенкеры со вставными ножами, оснащенные твердосплавными пластинами, для обработки деталей из коррознонно-стойких и жаропрочных сталей и сплавов: с коническим хвостовиком насади ые Зенкеры цельные твердосплавныс для обработки деталей из коррозионностойких и жаропрочных сталей и сплавов: с цилиндрическим хвостовиком с коническим хаосговиком Зенкеры лля обработки деталей из легких сплавов с цилиндрическим хвостовиком.
9=30 гр = 90' с коническим хвостовиком: д= 30' гр = 90' Зенкеры с коническим хвостовиком, оснащенные твердосплавными пластинами, для обработки деталей из легких сплавов Зенкеры насадныс для обработки деталей из легких сплавов Зенкеры насадные, оснащенные твердосплавными пластинами, для обработки деталей из легких сплавов Зенкеры для обработки отверстий диаметром от 3 до 30 мм в деталях из легких сплавов Цековки цилиндрические для обработки опорных поверхностей под крепежные детали: с цилиндрическим хвостовиком с коническим хвое.тоником насадные с байонетным креплением Ценовки цилиндрические с пластинами из твердого сплава длл обработки опорных поверхностей пол крепежные детали: с коническим хвостовиком насадные с байонетным креплением Цапфы направляющие к цековкам Оправки к насадным цековкам со сменными направляющими цапфами Цековки цилиндрические со сменной направляющей цапфой (для станков с ЧПУ): с цилиндрическим хвостовиком с коническим хвостовиком Зенковки-подрезки обратные из быстрорежущей стали: односторонние двусторонние Зенковки-подрезки обратные, оснащенные пластинами из твердого сплава П Р н м е ч а н н Я; 1.
Обозначения. 0 — диаметр инструменщ 2-общяя ляаас ! — длина рабочей части; д— лнамегр посавочном отверстия насалных ннсгруменма 2 Неки лля зенкероа выполняют с пластинами из твердом сплава н по ГОСТ 16858-71 — из быстрорежущей стали МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ ИНСТРУМЕНТЫ 232 РАЗВЕРТКИ 233 Прада«жение табл 52 у' прн рвкущеэ части из Обрабатываемый материал в' /мм е быстро- режущей с«хзн твердого сплава Сталь и стальные отливки: до 180 НВ 180 — 225 НВ 225 — 270 НВ св. 270 НВ 25 — 30 0,8 — 2 8- 1О 15 — 20 12-15 30 10-20 5 — 1О 0 — (-5) — 1О Сталь: коррозионно-стойкш«, жаропрочнвя,жаростойкая Закаленная с 51НЯС Жаропрочные сплавы Тнтановые сплавы Чугун: до 150 НВ 150 — 200 НВ св.
200 НВ 15 — 20 0,5 — 1 15 — 20 6-15 30-45 0 — 3 10 0,8 — 2 0,5-1 0,3-0,5 -15 10-20 15 60 30 45 10 4 — 6 8 — 1О 9 — 11 20 1Π— 12 6-8 8 — 1О 30 30-60 10 0,8 — 2 1Π— 20 1О 10-20 Алюминиевые и медные сплавы Магниевые сплавы 25-30 20-25 0,5 — 1 45-60 Рабочую часть зенкеров и зенковок изготовляют из быстрорежущей стали 63 — 66 НЯС по ГОСТ 19265-73.
Допускается изютовлять из стали 9ХС по ГОСТ 5950-73. Для оснащения рабочей части твердосплавных зенкеров и зенковок применяют тверлосплавные пластины. Пластины изготовляют из сплавов марок ВК6, ВК8, ВК8В, Т5К10, Т15К6, ВК6М, Т1 4К8 по ГОСТ 3882-74 (состав и свойства сплавов по ГОСТ 4872-75). В зависимости от допуска на исполнительный лиаметр отверстия различают зенкеры № 1 и 2. Зенкер № 1 рекомендуется для обработки отверстий под последующее развертывание, а зенкер № 2 — под окончательную обработку отверстий с полем допуска Н11.
П р и и с ч а н и я 1. Для увеличения стойкости зенкерав леабхадяма делазь лерехалную Режущую кромку длиной 1= Эг пол углам еы подтачивать ленточки у быстрарежушах зснкераэ на длине 1,5 — 2 мм ог вершины юнкера, затачивать заднюю поверхность па двум плоскостям лад углом а< = 8 .. 10' на длине 0,6 — 1,5 мм, остальную часть пад ушам а« = 15 ... 20'. При обработке чугуна твердасплавиыми зеиксрами углы а =! О .. 17' н а, = 20 ... 25'. 2 Отриипельный перелини угол у тасрласплавных зеиксров образуется савинием фаски ширинои 1,5 — Э мм на передней поверхности. Э.
Угол наклона лезвия инсгрумсшэ. Л = 0' при обработке стали, чугуна и браюы; Л =+Э .. «-5'лля создания условий лучшего отвода струя«хи Л = «-12 .. +20'для усиления режущего лезвия на зенкерах, оснащенных твердым спяавом 4 Для твердых материалов нала брать меньшие, дяя мягких - большие значения углов а, в и Л 5. Для сборных зенкерав с нажамл нз бмстрарежушей стали и оснащенных твердыч сплавом рекамснлуются: у = Э'; а = б .. 8', а, = 15 ..
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
