Корсаков В.С. 1977 Основы (1004575), страница 53
Текст из файла (страница 53)
Клен на основе зпоксидных смол применяют при холодном и горячем соединениях металлов, керамики, пластмасс, древесины и других материалов. Клен для холодного отверждения изготовляют нз смолы ЭД5 или ЭД6 (100 вес. ч.) и отвердителя полизтилепполиамида (3 — 1О вес. ч.) или кубового остатка гексаметилепдиамина (20 вес. ч.). Для приготовления клеев горячего отверждения к смоле добавляют отвердитель — малеиновый ангидрид (40 вес. ч.). Предел прочности склеивания стали со сталью при сдвиге 350 — 400 кгс/см'.
Теплостойкость не выше 90" С. Соединяемые детали склеивают без прижима. Клен горячего отверждения можно хранить длительное время в закрытой посуде. Клен холодного отверждения приготовляют перед употреблением, так как их жизнеспособность составляет 30 — 40 мин. На основе зпоксидных смол разработаны клен горячего и холодного отверждения. 2. Клен на основе фенольнглх смол модифицируют различными составами. Отверждение происходит при температуре !50' С с прижатием деталей. Клен типа ВФ поставляют в готовом виде без последующего введения отвердителя. Их теплостойкость не выше 70' С, прочность на сдвиг 250 — 300 кгс/см' при соединении стали со сталью. Фенольнокаучуковые клен и клен на основе фенольпых смол, модифицированные органическими полимерами и кремнийорганичес- 8 и!р.
Карсакова В. С, МБ кими соединениями, отличаются высокой теплостойкостью. Их прочность на сдвиг 200 кгс/см' прн 20'" С н 50 — 80 кгс/см' при 250— 300' С. 3. Полнуретановые клен имеют теплостойкость 100 — 120' С н такую же прочность, как н у клеев БФ. 4. Специальные клен обладают повышенной теплостойкостью; прочность на сдвиг 600 — 700 кгс/см'.
При склеивании сопрягаемые поверхности деталей очищают, обезжиривают и в некоторых случаях обрабатывают для получения шероховатости, обеспечивающей лучшее удержание клея. Кроме клеевых соединений применяют комбинированные — клеесварные и клеезаклепочные соединения. ГЛАВА Н11 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ч Е ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПРИНЦИПЫ И ЗАДАЧИ ПРОЕКТИРОВАНИЯ В основу разработки технологических процессов положены два принципа: технический и экономический. В соответствии с техническим принципом проектируемый технологический процесс должен полностью обеспечить выполнение всех требований рабочего чертежа и технических условий на изготовление заданного изделия. В соответствии с экономическим принципом изготовление изделия должно вестись с минимальными затратами труха и издержками произволства.
Технологический процесс изготовления изделий должен выполняться с наиболее полным использованием технических возможностей средств производства, при наименьшей затрате времени и наименьшей себестоимости изделий. Из нескольких возможных вариантов технологического процесса изготовления одного и того же изделия, равноценных с позиций технического принципа проектирования, выбирают наиболееэффективпый (т. е. производительный) и рентабельный вариант.
При равной производительности сопоставляемых вариантов выбирают наиболее рентабельный, а при равных рентабельностях — наиболее производительный. При разных произволительпостях и рентабельностях выбирают наиболее рентабельный при условии, что производительность всех сравниваемых вариантов не ниже заланной. В исключительных случаях (срочный выпуск особо важной продукции, ликвидапии возникающих «узких> мест производства и пр.) в рамках данного завода и на определенный перпол времени за основу может быть принят наиболее производительный вариант процесса.
Эффективность и рентабельность проектируемого процесса выявляют по всем элементам, из которых они складываются, либо определяют расчетом по укрупненным показателям. Оптимизация технологического процесса заключается в том,что в установленный промежуток времени необходимо обеспечить выпуск потребного количества изделий заданного качества при возможна минимальной себестоимости их изготовления. В простейшем случае оптимизируют отдельные технологические (обычно лимитирующие) операции. По установленным ограничениям определяют наивыгоднейшие режимы резания и лругие условия обработки.
Более сложная задача оптимизации технологического процесса в целом; опа решается методом динамического программирования с учетом влия- 8" «>7 ния предыдущих операций на последующие. Поэтому нельзя изолированно по кажлой операции принимать такое решение, при котором эффективность этой операции будет наибольшей. При оптимизации технологического процесса может измениться пе только солержапие операций, ио и его структура. Оптимизацию вновь проектируемых и лействующих технологических процессов произволят по различным целевым функциям. Чаще оптимизацию производят для получения наименьшей себестоимости изготовления излелий. В лругих случаях объектом оптимизации могут быть наиболыцая производительность или наивысшее качество производимых изделий.
Знание основных закономерностей построения технологических процессов и использование математических методов позволяет находить оптимальные решения с помощью электронно-вычислительных машин. Проектирование технологических процессов механической обработки имеет целью дать подробное описание процессов изготовления детали с необходимыми технико-экономическими расчетами и обоснованиями принятого варианта. В результате составления технологической документации инженерно-технический персонал и рабочие исполнители получают необходимые данные и инструкции для осуществления спроектированного технологического процесса на предприятии. Технологические разработки позволяют выявить необходимые срелства производства для выпуска изделий, трудоемкость и себестоимость изготовления изделий. На основе проектного технологического процесса устанавливают исходные данные для организации снабжения основными и вспомогательными материалами, календарного планирования, технического контроля, инструментального и транспортного хозяйства.
Технологические процессы разрабатывают при проектировании новых и реконструкции сущесгвукхцих заводов, а также при организации производства новых обьентов на действующих заводах. Кроме того, новые технологические процессы корректируют или разрабатывают на действующих заводах прн выпуске освоенной продукции.
Зто вызывается непрерывными текущими конструктивными усовершенствованиями объектов произволства и необходимостью систематического использования и внедрения в действующее производство новейших достижений производственной техники. По объекту и условиям разработки технологические процессы подразделяют на единичные и типовые. Единичные разрабатывают на изделия одного наименования, типоразмера и исполнения независимо от типа производства, типовые — на группу изделий с общими конструктивными признаками.
Применяемые в промышленности групповые технологические процессы разрабатывают на конструктивно и технологически сходные излелия. При проектировании новых и реконструкции существующих заводов разработанные технологические процессы являются основой проекта. Они определяют потребное оборудование, произволственные площади и энергетику цеха, его транспортные средства, рабо- 228 чую силу, необходимые основные и вспомогательные материалы. От качества технологических разработок в значительной степени зависят технико-экономические показатели работы завода.
При организации производства новых объектов на действующем заводе разработка технологических процессов предшествует подготовительным и организационным работам. На ее основе выявляют возможности использования имеющегося и необходимость приобретения нового оборудования, определяют потребное количество рабочей силы, инструмента, транспортных средств, материалов, энергии.
9 2. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ МАШИН Исходные данные для проектирования технологических процессов механической обработки. В тех случаях, когда технологические процессы проектируют для новых заводов, исходными данными являются: рабочий чертеж, определяющий материал, конструктивные форл1ы и размеры детали; технические условия на изготовление детали, характеризующие точность и качество обработанных поверхностей, а также особгле требования (твердость и структура материала, термическая обработка, балансировка и пр.); объем выпуска изделий, в состав которых входит изготовляемая деталь, с учетом выпуска запасных часгей; планируемый интервал времени (обычно в годах) выпуска изделий и запасных частей. Если выпуск во времени неравномерный, то его указывают по годам или другим периодам времени.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
