Корсаков В.С. 1977 Основы (1004575), страница 54
Текст из файла (страница 54)
При проектировании технологических процессов для действующих или реконструируемых заводов необходимо располагать сведениями о наличном оборудовании, площадях и других местных производственных условиях. В частном случае возможности технолога при проектировании и корректировке технологических процессов механической обработки могут быть еще более ограничены заданным видом исходной заготовки. При проектировании используют справочные и нормативные материалы; каталоги и паспорта оборудования; альбомы приспособлений; ГОСТЫ и нормали па режущий и измерительный инструменты, нормативы точности, шероховатости, расчета припусков, режимов резания и технического нормирования времени; тарифно-квалификационные справочники и другие вспомогательные материалы. Для оформления технологических разработок необходимо иметь бланки технологической документации.
Общая методика и последовательность проектирования. Задача проектирования технологических процессов характерна многовариантностью возможных решений. Лаже для сравнительно простых деталей может быль разработано несколько различных технологических процессов, полностью обеспечивающих требования рабочего чертежа и технических условий. Методом последующего сопостав- 229 ления эффективности и рентабельности этих вариантов окончательно отбирают один или небольшое число равноценных вариантов. Проектирование технологических процессов отличается сложностью и трудоемкостью.
Как и многие другие виды проектирования, его выполняют в несколько последовательных стадий. Вначале делают предварительные наметки технологического процесса; на последующих стадиях их уточняют и конкретизируют на основе детальных технологических расчетов. В результате последовательного уточнения предварительных наметок получают законченнгие разработки технологического процесса. К правильному и приемлемому решению обычно удается приблизиться после разработки и сравнения нескольких технологических вариантов.
Для сокращения трудоемкости и длительности технологических разработок сопоставление и выбор варианта целесосбразно производить на предварительных и промежуточных стадиях проектирования. Степень углубленности технологических разработок зависит от типа производства. В условиях массового производства технологические процессы разрабатывают подробно для всех деталей изделия; зти технологические процессы называют операционными. Их выполняют по документации, в которой содержание операций излагается с указанием переходов и режимов обработки.
В единичном производстве ограничиваются сокращенной разработкой технологических процессов, учитывая, что подробная разработка их в данных условиях экономически не оправдывается. Эти технологические процессы называют маргирутными. Их выполняют по документации, в которой содержание операций изложено без указания переходов и режимов обработки.
Для сложных и дорогих деталей, особенно в тяжелом машиностроении, технологические процессы разрабатывают подробно. В серийном производстве при широкой номенклатуре выпускаемых изделий проектируют групповые технологические процессы. На оригинальные детали разрабатывают единичные технологические процессы. Процесс проектирования содержит взаимосвязанные и выполняемые в определенной последователыюсти этапы. К ним относятся определение типа производства и методов работы, выбор метода получения заготовки и установление предъявляемых к ней требований, выбор технологических баз, выбор последовательно выполняемых методов ~маршрута) обработки отдельных поверхностей, составление маршрута обработки детали в целом, предварительная наметка операций, расчет промежуточных припусков, установление технологических допусков и предельных размеров заготовки по технологическим переходам, уточнение содержания операций и степени концентрации технологических переходов, выбор оборудования, инструментов и приспособлений, установление режимов резания, определение настроечных размеров, уточнение схем установки и закрепления заготовки для разработки технического задания на конструирование приспособлений, установление норм времени и ква- 230 Рпс.
7х. Осповвые этапы праектвровавпя техполотпвескпх процессов мехацв- эсской обработки лификации исполнителей, оформление технологической документации. Из укрупненной схемы последовательного выполнения этапов проектирования технологии обработки заготовки резанием применительно к условиям массового производства (рис. 72) видна взаимосвязь этапов проектирования и многовариантность частных и общих решений поставленной задачи.
Общие и частные варианты (выполнения отдельных этапов) показаны штриховыми разветвляющимися линиями. Отдельные этапы (расчет темпа и определение типа производства, расчет режимов резания, установление нормы времени на обработку) решаются однозначно по предварительно установленным условиям и исходным данным. При проектировании технологических процессов обработки сложных заготовок общее количество возможных вариантов получается весьма большим. В этих условиях сопоставление вариантов и выбор оптимального даже при использовании современных вычислительных средств становятся трудоемкими и длительными из-за большого числа переменных факторов.
Лля уменьшения числа сопоставляемых вариантов важно использовать типовые решения, рекомендации нормативных и руководящих материалов и не рассматривать те варианты, от реализации которых не ожидаются ощутимые положительные результаты. Варианты этапов желательно анализировать и сопоставлять на промежуточных стадиях проектирования, ориетпируясь на средние (рекомендуемые) условия их выполнения, устанавливаемые по соответствующим нормативам. Технологический контроль чертежа и технических условий. Проектированию технологического процесса предшествует подробное изучение рабочего чертежа детали, технических условий на ее изготовление и условий ее работы в изделии.
Проверяют достаточность проекций, правильность простаиовки размеров, изучают требования к точности и шероховатости обработанных поверхностей, а также другие требования технических условий. Нередко конструкторы завышают класс точности и уменьшают регламентируемую 231 шероховатость поверхностей детали, что усложняет технологический процесс ее изготовления. В этом случае технолог может предложить соответствующие коррективы, и на основе обсуждения с конструктором находят правильное решение. При контроле рабочего чертежа выявляют возможность улучшения технологичности конструкции детали.
Обращают внимание на уменьшение размеров обрабатываемых поверхностей, что снижает трудоемкость механической обработки; повышение жесткости детали, что обеспечивает возможность многоииструментной обработки; применение многолезвийных инструментов и высокопроизводительных режимов резания; облегчение подвода и отвода режущих инструментов, в результате чего уменьшается вспомогательное время; унификацию размеров пазов, канавок, переходных поверхностей и отверстий, что сокращает номенклатуру размерных и профильных инструментов; обеспечение надежного и удобного базирования заготовки, а при простановке размеров — возможность совмещения технологических и измерительных баз; удобство осуществления многоместной обработки заготовок. В результате улучшения технологичности конструкции может быть получен значительный эффект от сиижсния трудоемкости и себестоимости выполнения процессов обработки.
Тип производства определяют после расчета темпа работы для заданной детали по формуле (79). Если темп близок или меньше предварительно и ориентировочно установленной средней длительности наиболее характерных операций обработки, то производство припиьгают массовым. В этом случае закрепление постоянно выполняемой операции за каждым рабочим местом будет целесообразным в результате достаточно высокой (пе ниже 70%) загрузки оборудования. Длительность операций определяют па основе прикидочных расчетов, исходя из размеров наиболее характерных поверхностей детали и пользуясь укрупненными нормативами для нормирования времени обработки. Если темп значительно превосходит предполагаемую длительность отдельных операций обработки, то деталь должна изготовляться по принципам серийного производства.
В этом случае из-за недогрузки оборудования обработку заготовок целесообразно вести партиями '. При серийном производстве ориентировочно намечают производственную партию, исходя из трудоемкости наладки оборудования, длительности процессов обработки, календарных сроков выпуска изделий, затрат незавершенного производства, номенклатуры изделий и других организационных и экономических соображений. Для крупных и сложных заготовок производственную партию можно брать равной двухнедельной программе, для средних заготовок— т При наличии ряда технологически сходных заготовок следует выполнять обработку на групповых илн перемснно-поточных линиях или организовывать для се выполнения технологически замкнутые участки.
месячной программе, для простых и мелких заготовок — трехмесячной программе. Установленные производственные партии корректируют при последующей детальной разработке технологического процесса. Выбор метода получения заготовки. Конструктор устанавливает материал заготовки и его марку по имеющимся стандартам.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
