Корсаков В.С. 1977 Основы (1004575), страница 33
Текст из файла (страница 33)
На технологических схемах узловой сборки эти составные части расчленяются на составные части высших порядков, а в отдельных случаях только на детали. Технологические схемы сборки снабжают надписями-сносками, пояснякхцими характер сборочных соединений и выполняемый при сборке контроль (запрессовка, клепка, пайка, регулировка, выверка, проверка зазоров и пр.), когда они не ясны из схемы.
Отдельные соединения подвергаются по условиям общей сборки частичной или полной разборке при их окончательной установке в собираемую машину. Например, поршень с шатуном в сборе предварительно собирают и проверяют на контрольном приспособлении, а при сборке машины (в данном случае компрессора) крышку шатуна снимают для соединения его с шатунной шейкой коленчатого вала. Этот вид дополнительных работ также отражается пояснительной надписью на технологической схеме общей сборки. Технологические схемы упрощают проектирование процессов сборки и позволяют оценить конструкцию изделия с точки зрения технолога.
Предпочтительна та конструкция изделия, прн которой возможна его сборка из предварительно собранных взаимозаменяемых составных частей; в этом случае они устанавливаются на собираемое изделие после технического контроля качества их сборки. Это позволяет быстрее обнаружить дефекты общей сборки, которые в этом случае следует искать в соединениях составных частей, а пе внутри их. Кроме того, конструкция изделия, сборку которого можно производить пз предварительно собранных составных частей, позволяет выполнять сборочные работы путем параллельной сборки составных частей и изделия, что сокращает длительность цикла сборки.
Технологические схемы сборки отражают степень соблюдения перечисленных условий узловой сборки; при построении технологических схем можно обнаружить также возможные конструктивные неувязки собираемого изделия. Возможны варианты технологических схем общей н узловой сборки одного и того же изделия, которые отличаются структурой и последовательностью комплектования сборочных элементов. Вариант схемы выбирают с учетом удобств выполнения процессов сборки и контроля. Выбранный вариант технологического процесса сборки, зафиксированный составленной схемой, должен обеспечивать заданное качество изделий и быть наиболее рентабельным и производительным для данных условий производства (единичного, серийного, массовою). При создании новых машин нужно предусмотреть их общую сборку из предварительно собранных и проверенных составных частей (принцип узловой сборки), что обеспечивает преимущества не только при их производстве, но также при обслуживании, эксплуатации и ремонте.
143 5 2. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕССЫ Производственный процесс представляет собой совокупность взаимосвязанных действий, в результате которых исходные материалы и полуфабрикаты превращаются в готовые изделия, соответствующие своему служебному назначению. Средством для максимального удовлетворения постоянно растущих потребностей общества является непрерывный рост н совершенствование социалистического производства на базе наиболее прогрессивной техники. Производственный процесс в машиностроении охватывает подготовку средств производства и организацию обслуживания рабочих мест; получение и хранение материалов и полуфабрикатов; все стадии изготовления деталей машин; сборку изделий; транспортировку материалов, заготовок, деталей, готовых изделий и их элементов; технический контроль на всех стадиях производства; упаковку готовой продукции и другие действия, связанные с изготовлением выпускаемых изделий.
Технологическим процессом называют часть производственного процесса, содержащую действия по изменению и последующему определению состояния предмета производства. Увеличение выпуска машин должно обеспечиваться не путем простого расширения (экстепснфикации) производства, а в первую очередь интенсификацией технологических процессов. Поэтому основная задача технолога-машиностроителя заключается в построении высокопроизводительных технологических процессов. По последовательности выполнения различают технологические процессы изготовления исходных заготовок, термической обработки, механической (и другой) обработки заготовок, узловой и общей сборки изделий. В технологических процессах выполнения заготовок происходит превращение материала в исходные заготовки деталей машин заданных размеров и конфигурации путем литья, обработки давлением резки сортового или специального проката, а также комбинированными методами.
В процессе термической обработки происходят структурные превращения, изменяющие свойства материала заготовки. В процессе механической обработки происходит последовательное изменение состояния исходной заготовки (ее геометрических форм, размеров и качества поверхностей) до получения готовой детали.
Для обработки заготовку устанавливают на станке и закрепляют. После обработки заготовку снимают со станка. Зти действия (установка и снятие заготовки, пуск и остановка станка и т. п.) не изменяют состояния заготовки, однако они настолько связаны с выполнением обработки, что не могут быть отделены от технологического процесса. Технологический процесс сборки связан с образованием разъемных и неразъемных соединений составных частей изделия. Для его И4 выполнения также необходимо произвести вспомогательные действия, неразрывно связанные с процессом соединения составных частей.
Технологический процесс выполняют на рабочих местах. Рабочим местом называется участок производственной площади, оборудованный в соответствии с выполняемой на нем работой. Технологический процесс расчленяют на операции. Технологической операцией называют законченную часть технологического процесса, выполняемую на одном рабочем месте. Операция охватывает все действия оборудования и рабочих над одним или несколькими совместно обрабатываемыми объектами (операционная партия) или собираемыми объектами производства.
Так, при обработке на станках операция включает все действия рабочего, управляющего станком, а также автоматические движения станка, осуществляемые в процессе обработки заготовки до момента снятия ее со станка и перехода к обработке другой заготовки. Содержание операции изменяется в широких пределах — от работы, выполняемой на отдельном станке (сборочной установке) в обычном производстве, до работы, выполняемой на автоматической линии, представляющей собой комплекс технологического оборудования, связанного ениной транспортной системой и имеющей единую систему управления, в автоматизированном производстве.
Число операций в технологическом процессе обработки заготовок изменяется от одной (изготовление детали на прутковом автомате) до ста (изготовление сложных корпусных деталей). Установление содержания и последовательности выполнения операций входит в задачу разработки технологического процесса. Операция является основной частью технологического процесса. По операциям определяют трудоемкость процесса, требующееся число производственных рабочих и его материально- техническое обеспечение (оборудование, приспособления, инструмент).
Кроме технологических различают еще вспомогательные операции. К ним относятся транспортировка, контроль, маркировка и другие работы. По объему выполняемой работы технологические операции делят на технологические и вспомогательные переходы„ а также на рабочие и вспомогательные ходы. Технологический переход — законченная часть операций, характеризуемая постоянством применяемого инструмента и поверхностей, образуемых обработкой нли соединяемых при сборке. Вспомогательный переход — законченная часть технологической операции, состоящая из действий человека и оборудования, которые пе сопровождаются изменением формы, размеров и качества поверхностей, но необходимы для выполнения технологического перехода. Переходы могут выполняться последовательно, параллельно и параллельно-последовательно.
Простейшие операции состоят из 145 одного технологического перехода; более сложные — из нескольких сотен переходов. Рабочий ход — законченная часть технологического перехода, состоящая пз однократного перемещения инструмента относительно заготовки, сопровождаемого изменением формы, размеров, качества поверхности илп свойств заготовки. Вспомогательный ход состоит из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, не сопровождаемого перечислениымн изменениями заготовки, но необходимого для выполнения рабочего хода. При изменении положения обрабатываемой заготовки (собираемого изделия) операция может состоять из нескольких установов и позиций.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
