Корсаков В.С. 1977 Основы (1004575), страница 36
Текст из файла (страница 36)
В атом случае непрерывность потока (синхронность) нарушается. Такое производство называют прямоточным. Примеры корректировки технологического процесса механической обработки заготовки на поточной линии с темпом г, =. 2 мин приведены в табл. 9 и 1О. До корректировки операцию 2 выполняют на двух станках-дублерах, однако загрузка их недостаточна. На операциях 6 — 8 загрузка станков также недостаточно высока.
На операции 10 загрузка контролера также недостаточна. Таблица З Технологический процесс ло корректировки Таблица Тб Технотогический процесс после корректировки ;а опсранап Коэрфннпспт загрузки стапкоа кпа Опсранкп В откорректированном варианте (табл. 10) норма времени на операцию 2 сокращена путем ужесточения режима резания. Это позволило использовать один станок и повысить его загрузку. Операции 8, 7 н 8 (см.
табл. 9) объединены в одну. В результате используют один станок при загрузке 0,93. На операции контроля контролер дополнительно проверяет детали с двух сл1ежных поточных линий; его загрузка повысилась до 0,85. Массовое производство является поточным. Его часто называют поточно-массовым. Темп потока является основной расчетной величиной, организующей все рабочие места поточных линий в единый производственный механизм. Бесперебойная работа поточных линий обеспечивается продуманной технологией производства выпускаемых изделий, планомерным питанием линий заготовками (деталями), а также ритмичной работой всех звеньев производства. Во избежание перебоев в рабате поточной линии на рабочих местах предусматривают межоперационные запасы (заделы) заготовок илн деталей.
Заделы обеспечивают непрерывность выпуска продукции в случае вынужденной остановки отдельных станков линии. Поточные линии часто проектируют комплексными. Па них кроме операций обработки резанием выполняют процессы термической обработки, обработки давлением, сборки, окраски, нанесения покрытия, мойки, контроля качества продукции. При поточном методе работы поштучное перемещение обрабатываемых заготовок и собираемых изделий от одного рабочего места к другому в соответствии с последовательностью операций технологического процесса осуществляется либо вручную (на тележках, рольгангах и т.
и.), либо транспортирующим механизированным устройством непрерывного или периодического действия (конвейером или транспортером). Достигнуть равенства штучного времени на всех операциях не удается. Это предопределяет технологически неизбежное различие загрузки оборудования по рабочим местам поточной линии. Недостаточную загрузку рабочих устраняют многостаночным обслуживанием двух — трех (или болыпего числа) единиц оборудования, с тем чтобы суммарное время их обслуживания не превышало темпа потока. При малой программе выпуска изделий загрузка оборудования поточных лияий может получиться низкой. В этом случае изготовление изделий организуется по принципу серийного производства. Технологические особенности серийного производства изменяются в зависимости от номенклатуры, выпуска и трудоемкости изделий; поэтому различают мелко-, средне- н крупносерийное производство. Мелкосерийное производство приближается по своим технологическим особенностям к единичному. В нем применяют преимущественно универсальное оборудование (с расположением его в цехах по типам станков), универсальный рабочий и измерительный инструмент.
В мслкосерийном производстве коэффициент закрепления операций лежит в пределах 20 — 40. Детали обрабатывают методом пробных рабочих ходов и промеров. В крупносерийном производстве наряду с универсальным оборудованием достаточно широко применяют оборудование специального назначения и агрегатные станки. Оборудование в цехах располагают пе по типам станков, а по изготовляемым предметам и в ряде случаев в соответствии с выполняемым технологическим 156 процессом. Наряду с унинерсальным применяют специальный рабочий инструмент, предельные калибры и контрольные приспособления. Коэффициент закрепления операций в этом производстве от 1 до 1О включительно.
Обработку заготовок выполняют на предварительно настроенных станках. Среднесерийное производство занимает промежуточное положение между крупно- и мелкосерийным. На размер партии в серийном производстве, под которым понимают число одновременно запускаемых в производство заготовок, влияют годовой выпуск изделий, календарные сроки их выпуска, длительность процессов обработки (сборки) и наладки технологического оборудования.
В мелкосернйном производстве размер партии обычно составляет несколько единиц, в среднесернйном— несколько десятков н в крупносерийном — несколько сотен деталей. Заготовки во время работы хранят у станков, а затем транспортируют партией на следующие рабочие места. Хранение заготовок н деталей перед отдельными видами обработки, перед узловой и общей сборкой осуществляется на промежуточных складах нлн специальных площадках. Около 80% машин выпускается серийно. Это обусловило развитие поточных методов работы и в серийном производстве.
Поточный метод работы обеспечивает значительное сокращение (в десятки раз) цикла производства, межоперационных заделов и незавершенного производства.„возможность применения высокопроизводительного оборудования и резкое снижение трудоемкости и себестоимости изделий; простоту планирования движения заготовок и управления производством; возможность комплексной автоматизации производственных процессов. Прн поточных методах работы уменьшаются оборотные фонды, а оборачиваемость вложенных в производство средств значительно повышаегся.
Длительность цикла обработки партии заготовок из и штук при непоточном методе производства и последовательной их передаче Т„= ~1 и+ Т„~ + Т, (2М+ 1). (во) 1 с Здесь ~, г„, — сумма штучных времен всех (операций обработки ! данной заготовки; Т„, — время хранения одной партии заготовок на промежуточном складе; А — число завозов заготовок на промежуточный склад (в самом невыгодном случае равно числу операций 1 в процессе обработки); Т, — время одного транспортирования партии заготовок от станка к складу (н обратно); количество транспортирований заготовок 2А + 1 учитывает одну перевозку готовых деталей на сборку.
При поточном методе длительность цикла обработки той же партии заготовок из л штук прп темпе г Т„= й' + йг = ( (1 + л) . (81) 157 В непоточном производстве необходимый задел заготовок зависит от длительности цикла Я=Т„п, (82) где Т„цикл в днях, а п — среднедневной выпуск деталей. Минимальный задел заготовок на поточной линии Д = ~) т+ — ~~) г,+ —, (83) где т — число одновременно обрабатываемых заготовок на данном рабочем месте; Т вЂ” время, на которое поточная линия должна быть обеспечена заготовками, а сборочная линия деталями; г,— время технического обслуживания данного станка. Поточные методы в серийном производстве разнообразны.
Располагая оборудование по ходу технологического процесса, получают движение деталей от станка к станку, хотя и прерывистое (партиямн), но прямоточное (прямоточное сершшое производство); при этом сокращается путь перемещения деталей. Пропуская через ту цепочку станков сменяемые партии деталей, получают непрерывнопоточное (в пределах одной партии) производства с поштучной передачей деталей от станка к станку. Это значительно сокращает цикл обработки. Для повышения загрузки оборудования в серийном производстве находят применение многономенклатурные поточные линии. К ним относятся переменно-поточные и групповые линии, а также предметно-замкнутые участки линий.
При переменно-поточной обработке эа каждым станком линии закреплено по нескольку операций для технологически однотипных деталей, запускаемых в обработку попеременно. В течение определенного периода времени (обычно несколько смен) на линни ведется поточная обработка одной заготовки.
Затем ее переналаживают для обработки другой прикрепленной заготовки. Приспособления для переменно-поточных линий закреплены на станках постоянно. Их конструируют так, чтобы в них можно было обрабатывать заготовки всей прикрепленной группы.
Это значительно сокращает время переналадки линии. Часто ее выполняют в перерыве между сменами. При групповой обработке на каждом станке линна одновременно осуществляют несколько операций разных технологических процессов. Это обеспечивается применением специальных многоместных приспособлений. Прн групповой обработке повышается загрузка оборудования, а линия работает без переналадки станков.
Число деталей в группе от двух (линнн для обработки спаренных деталей, например, выпускного и впускного клапанов) до восьми. Основой для проектирования групповых и переменно-поточных линий служат тщательно разработанные технологические процессы. Переменно-поточную и групповую обработку (сборку) выполняют на обычных и автоматических линиях. Лля обработки конструктивно- и технологически-сходных заготовок применяют также предметно-замкнутые участки.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
