Корсаков В.С. 1977 Основы (1004575), страница 35
Текст из файла (страница 35)
Прэ многопереходных операциях 1,, суммируется по отдельным переходам обработки. При слесарных работах и сборке 1, нормируется по соответствующим нормативам. Время действий, сопровождающих выполнение основной работы, относится к вспомогательному. Оно включает время на установку, закрепление и снятие обрабатываемой заготовки или собираемой составной части иэделия, управление механизмами оборудования, подвод и отвод рабочего инструмента, а также измереннеобрабатываемой заготовки. Вспомогательное время находят суммированием элементов времени на выполнение перечисленных действий по всем переходам операции, устанавливаемых по нормативам вспомогательного времени.
Сумму основного и вспомогательного времени называют оперативным временем 1„„; нормируется время 1„,ие перекрываемое временем 1,. Как и основное, вспомогательное время может быть ручным, машинно-ручным и машинным (автоматическим). Так, все движения суппортов токарного многореэцового полуавтомата (кроме непосредственно связанных с процессом резания) учитываются машинным вспомогательным временем.
Время технического обслуживания затрачивается на смену затупившегося инструмента, подналадку оборудования, заправку и регулировку инструмента. Его величину берут в процентах (до 6%) от основного или оперативного времени илн рассчитывают по формулам в зависимости от вида выполняемых работ по нормативам. При черновой обработке (75) Т где ҄— время на смену затупившегося инструмента; й = —— 1о число заготовок, обрабатываемых за время стойкости Т режущего инструмента. При чистовой обработке Штучное время определяют также по упрощенной формуле / +а+й+т'~ (77) 100 Здесь сг, р и у — коэффициенты, определяющие соответственно время технического обслуживания, организационного обслуживания и время перерывов в работе. Значения я, р и у берут по нормативам в зависимости от условий выполняемой операции.
При нормировании сборочных работ а принимают равным нулю. При обработке заготовок партиями определяют подготовительнозаключительное время Т„„которое затрачивается рабочим на ознакомление с чертежом, подготовку и наладку оборудования, приспособлений и инструментов, снятие и сдачу приспособлений и инструментов после окончания работы и сдачу выполненной работы. В серийном производстве при периодически повторяющихся операциях, а также на переналаживаемых групповых и автоматических станочных линиях время Т„, затрачивается главным образом на наладку оборудования.
Это время зависит от оборудования, на котором выполняется работа, характера выполняемой работы, степени сложности наладки и не зависит от размера партий. Норма времени на заданную партию (78) где и — число заготовок в партии, шт. При использовании автоматического оборудования штучное время определяется по формуле (73) 'без учета составляющих 1„г,. и 1„. В условиях автоматизации устанавливают норму времени на изготовление единицы продукции и норму, заданную рабочему (или бригаде рабочих), выраженную в единицах обслуживания (численности рабочих).
Различают два основных способа изучения рабочего времени наблюдением: хронометраж и фотографию рабочего дня. С помощью хронометража изучают затраты времени на выполнение циклически повторяющихся ручных и машинно-ручных элементов операции для установления их нормальной продолжительности, а также для разработки иа этой основе нормативов, используемых при расчете технических норм времени. Фотографией рабочего дня называют наблюдения споследовательным измерением всех затрат рабочего времени в течение одной или нескольких смен. Основное назначение фотографии рабочего дня — определение потерь рабочего времени, установление времени на обслуживание рабочего места н перерывы. В условиях автоматизации эти методы позволяют выявить резервы производительности, рационально загрузить обслуживающих рабочих и наиболее полно использовать оборудование.
Под трудоемкостью понимают количество труда в человеко- часах, затрачиваемое иа технологический процесс изготовления единицы производимой продукции. Под станкоемкостью понимают 152 время работы технологического оборудования (станков) в станко- часах, затрачиваемое на выполнение технологического процесса изготовления одной детали. В условиях автоматизации производства трудоемкость составляет часть станкоемкости. По стан коемкости рассчитывают число необходимых станков, по трудоемкости— число рабочих. э 4.
ТИПЫ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫХ ПРОИЗВОДСТВ И МЕТОДЫ РАБОТЫ В машиностроении различают три типа производства: массовое, серийное и единичное и два метода работы: поточный н непоточный. В массовом производстве изделия изготовляют непрерывно в относительно больших количествах и в течение продолжительного (несколькпх лет) времени. Характерным признаком массового производства является, однако, не количество выпускаемых изделий, а выполнение на большинстве рабочих мест только одной закрепленной за ними постоянно повторяющейся операция. Продукция массового производства — это изделия узкой номенклатуры и стандартного типа, выпускаемые для широкого сбыта потребителю. Такой продукцией являются автомобили, тракторы, велосипеды, электродвигатели, швейные машины и т.
и. В серийном производстве изготовляют партии деталей и серии изделий, регулярно повторякяциеся через определенные промежутки времени. Серчйное производство многономеиклатурное; его характерный признак — выполнение на большинстве рабочих мест по нескольку периодически повторяющихся операций. Продукцией серийного производства являются машины установившегося типа (металлорежущие станки, стационарные двигатели внутреннего сгорания, насосы, компрессоры, оборудование для пищевой промышленности и т. п.), выпускаемые в значительных количествах. В единичном производстве выпускают изделия широкой номенклатуры в относительно малых количествах и часто индивидуально; поэтому оно должно быть универсальным и гибким для выполнения различных заданий. Изготовление изделий либо совсем не повторяется, либо повторяется через неопределенные промежутки времени. Характерным признаком единичного производства является выполнение на рабочих местах разнообразных операций.
Продукция единичного производства — машины, не имеющие широкого применения и изготовляемые по индивидуальным заказам, предусматривающим выполнение специальных требований. К ним относятся также опытные образцы машин в различных отраслях машиностроения. Единичное производство характерно для тяжелого машиностроения, продукцией которого являются крупные гидро- турбины, уникальные металлорежущие станки, прокатные станы н другое оборудование. Программа выпуска в массовом производстве обусловливает возможность узкой специализации рабочих 153 мест, за каждым из которых закреплено выполнение только одной операции, н расположение оборудования по ходу технологического процесса в виде поточных линий.
На каждой линии производят обработку отдельной детали (сборку отдельного изделия или его составной части). Если длительность операций на всех рабочих местах одинакова и соответствует заданной производительности, то работа на линии выполняется с непрерывной передачей объекта производства с одного рабочего места на другое (непрерывным потоком). Такт выпуска, т. е. фактический интервал времени, через который периодически производится выпуск изделий, для всех рабочих мест будет один н тот же. Условимся под темпом при поточном методе работы понимать расчетный (регламентированный) промежуток времени, через который с поточной линии должна выпускаться единица продукции. При заданном режиме работы цеха темп 7 зависит исключительно от заданного выпуска и определяется как частное от деления фонда времени Р (годового, за смену или другой период времени) в часах на программное задание Ф (выпуск в штуках за тот же период времени): (79) Номинальный (или календарный) годовой фонд времени работы оборудования составляет 2070 ч для работы в одну смену, 4140 ч для двух смен и 6210 ч для трех смен.
Умножая приведенные величины соответственно на коэффициенты 0,98; 0,97 и 0,96, учитывающие потери времени на ремонт оборудования, получим соответственно следующие значения действительного фонда времени для одио-, двух- и трехсменной работы: 2030, 4015 и 5965 ч. Календарный фонд времени для рабочих составляет 2070 ч и действительный 1860 ч (при !5-дневиом отпуске). Соответственно этим значениям фонда вреь1ени темп может быть календарным г„и действительным г„. Прн проектировании технологических процессов используют действительный темп. Темп существенно влияет на построение технологического процесса, так как необходимость привести штучное время каждой операции к величине, равной или кратной темпу, обусловливает необходимость соответствующего расчленения технологического процесса на операции и в некоторых случаях дублирования станков для получения требуемой производительности.
Время обработки на любом рабочем месте поточной линии не может быть больше темпа выпуска, так как на этом рабочем месте будет накапливаться постоянно возрастающее количество необработанных заготовок, а выпуск всего потока отставать от заданного. При большом различии штучного времени отдельные рабочие места могут иметь малую загрузку. Для лучшего использования обслуживающих рабочих через отдельные рабочие места продукцию пропускают периоди- 154 чески (партиями).
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
