Операційна система організації

Проектирование предприятия включает в себя три основных этапа:

1. Планирование производственных мощностей.

2. Планирование месторасположения предприятия.

3. Выбор типа предприятия.

1. Планирование производственных мощностей.

В терминологии операционного менеджмента слово “capacity” (мощность) имеет значение: способность, владеть, получать, хранить и приспосабливать.

С точки зрения операционного менеджмента «Производственная мощность» рассматривается как объем выхода продукции, которого способно достичь конкретное предприятие в определенный период времени и в конкретных рыночных условиях.

В практике управления производством различают несколько видов понятий, характеризующих производственные мощности: проектную, пусковую, освоенную, фактическую, плановую, входную и выходную по периоду, вводимую, выводимую, балансовую.

Рекомендуемые материалы

Цель стратегического планирования

производственных мощностей – обеспечение методов определения такого общего уровня мощности капиталоемких ресурсов – производственных помещений, оборудования и совокупного объема рабочей силы, который наилучшим образом поддерживал бы долговременную конкурентную стратегию.

Целевой уровень производственной мощности оказывает влияние на:

Þ способность фирмы реагировать на действия конкурентов;

Þ на структуру ее издержек;

Þ на политику управления запасами;

Þ на необходимость организации эффективной работы управленческого персонала.

Основные задачи планирования масштабности производства:

1) определение технологической приоритетности;

2) установление соотношения постоянных и переменных затрат (операционный ливеридж);

3) определение физических ограничений на масштабы производства;

4) определение технической маневренности масштабов производства;

5) определение экологические и санитарные ограничения.

Сущность планирования мощности заключается в выборе модели организации предприятия.

Общая мощность = Количество составных элементов   Х   Мощность каждого элемента

На выбор оптимальной модели организации оказывает влияние три основных элемента:

А) технологические особенности и технологическая оптимальность;

Б) экономическая эффективность (капиталоемкость и наукоемкость одной из подсистем организации);

В) маркетинговая необходимость (необходимость распыления организационных подсистем в связи с распылением определенных показателей (потребителей)).

Наилучший оперативный уровень – уровень производственной мощности, на который был изначально спроектирован производственный процесс, а следовательно и объем производства, при котором средняя стоимость единицы продукции минимальна.

Проектная производственная мощность определяется в процессе проектирования производства и отражает его возможности для принятых в проекте условий функционирования предприятия.

В течение каждого планируемого периода производственная мощность может измениться. Чем больше планируемы период, тем вероятность таких изменений выше.

Основными причинами изменений являются:

· установка новых единиц оборудования, взамен устаревших или аварийных;

· износ оборудования;

· изменение производительности оборудования в связи с интенсификацией режима его работы или в связи с изменением качества сырья, срока действия катализатора, адсорбентов, очистителей, изменения антикоррозионной защиты и т.п.

· модернизация оборудования (замена узлов, блоков, захватов, транспортных элементов и т.п.);

· изменения в структуре исходных материалов, состава сырья или полуфабрикатов, приемах отбора фракций, способах теплового обмена, дозирования, калибровки и др.;

· продолжительность работы оборудования в течение планового периода с учетом остановок на ремонт, профилактику, технологические перерывы;

· специализация производства;

· режим работы оборудования (циклический, непрерывный);

· организация ремонтов и текущего эксплуатационного обслуживания.

Существенное значение имеет прирост производственной мощности, который достигается путем технического переоснащения и совершенствования организации производственного процесса. Производственная мощность на начало периода, как правило, года, называют входной, а на конец периода (года) – выходной производственной мощностью.

В основе концепций управления производственными мощностями лежат следующие положения:

- эффект масштаба производства;

По мере того, как предприятие расширяется, и объемы выпускаемой продукции увеличиваются, средние издержки на единицу продукции сокращаются.

- кривая роста производительности;

По мере того, как предприятие выпускает все больший объем продукции, оно накапливает опыт наиболее эффективных методов производства, благодаря чему в состоянии сокращать издержки производства.

- фокусирование мощностей;

Предприятие работает с наибольшей эффективностью в том случае, если оно нацелено на выполнение ограниченного количества конкретных производственных задач.

- гибкость мощностей.

Способность предприятия быстро увеличивать или уменьшать объем производства либо переводить мощности с выпуска одной продукции на выпуск других видов товаров (гибкие предприятия, гибкие технологические процессы, гибкая рабочая сила).

Задачи, которые необходимо решить при планировании загрузки мощностей:

1. Сохранение сбалансированности системы.

2. Частота обновления производственных мощностей.

3. Внешние источники увеличения производственных мощностей.

2. Размещение производственных и сервисных объектов

Критерии размещения предприятий и отдельных его подразделений делятся на специальные (прямые) и общие (косвенные).

К специальным критериям относятся:

· инфраструктура (транспорт, энергия, коммуникации и т.д.);

· общие издержки:

- прямые издержки – стоимость земли, стоимость зданий и сооружений, налоги, энергия и т. п;

- косвенные издержки – удлинение сбытовой цепочки, ослабление ответной реакции потребителя.

· близость к потребителям;

· квалификация рабочей силы;

· приближение к ресурсной базе;

· месторасположение других объектов компании.

Специальные критерии создают обязательные и минимально допустимые условия для принятия решений о размещении объектов. Эти критерии, так или иначе, отражаются на необходимых первоначальных капитальных вложениях.

К общим критериям относится:

Ø государственные барьеры;

Ø наличие зон свободной торговли и торговые союзы;

Ø конкурентные возможности компании;

Ø государственная политика (в т.ч. заинтересованность гос-ва в наличие тех или иных производств или производителей);

Ø экономическая и политическая ситуация в регионе (особое место занимают возможные риски);

Ø экологические требования.

Общие критерии создают деловую обстановку, которая отражает возможные риски, их масштаб и возможность управления ими, а так же возможные дополнительные капитальные вложения (социальная инфраструктура, безопасность, обеспечение экологических норм и т.д.).

Решения о выборе месторасположения предприятия принимается исходя из макроанализа (оценка альтернативных регионов, субрегионов, отдельных населенных пунктов) и микроанализа (выбор конкретных участков). Решение принимается исходя из анализа затрат и стратегии компании.

Общая схема выбора места расположения предприятия

Методы принятия решения о размещения промышленных предприятий:

Фактор рейтинговые системы.

Метод предполагает построение системы приоритетов (см. критерии) для конкретного предприятия исходя из имеющихся ресурсов и стратегии деятельности. После этого тот или иной регион, область, населенный пункт оценивается по установленной шкале.

Линейное программирование.

Метод ориентирован на оптимизацию расположения предприятия в соответствии с имеющимися ограничениями. Ограничения могут быть: минимум расстояний и перевозок, минимум затрат, максимум дохода и т.п.

Метод «центра тяжести».

Метод учитывает расположение уже существующих объектов, расстояние между ними и объемы транспортируемых товаров.

На координатную сетку наносятся места расположения существующих объектов.

Цель – установление относительных расстояний между местами расположения объектов.

Центр тяжести находят с помощью вычисления координат Х и У, что приводит к минимизации транспортных затрат.

         ∑ d _ix *V _i

Сх = ------------------ ;    

         ∑ V_i 

         ∑ d _iy *V _i

Сy = ------------------ ;

         ∑ V_i 

d _ix – координата Х i – го места расположения;

d _iy – координата У i – го места расположения;

V _i  - объем товаров, перевозимых в или из i – го места расположения.

Аналитическая модель Дельфи.

3. Размещение оборудования и планировка помещений.

Организация подразделений в производственные участки и соответствующее размещение оборудования определяется основными характеристиками производственного потока.

Существует 4 основных способа размещения оборудования:

1. Пооперационная схема (размещение оборудования по технологическому принципу).

2. Линейная планировка (размещение оборудования по предметному принципу).

3. Схема технологических ячеек (размещение оборудования по принципу групповой технологии).

4. Фиксированная планировка (размещение оборудования по принципу обслуживания неподвижного объекта).

1. Пооперационная схема (размещение оборудования по технологическому принципу).

Группировка ресурсов по признаку выполнения работ. Структура производственного потока разнородна.

Одинаковое оборудование или однородные технологические операции группируются вместе. Обрабатываемая деталь перемещается в соответствии с последовательностью операций с одного места на другое, где для операции расположено соответствующее оборудование.

Наиболее важной задачей является минимизация и оптимизация транспортных и коммуникационных потоков

2. Линейная планировка (размещение оборудования по предметному принципу).

Основное отличие данного способа состоит в структуре производственного потока. Структура производственного потока разнородна.

Расположение ресурсов в виде последовательного выполнения операций.

Главная проблема – распределение нагрузки или давления на отдельные операционные элементы с целью предотвращения узких мест в производственном процессе.

3. Схема технологических ячеек (размещение оборудования по принципу групповой технологии).

Различное оборудование группируется в ячейки для выполнения операций с несколькими изделиями, однородными по конструктивно-технологическим признакам. Наиболее целесообразно при мелкосерийном производстве.

Стадии формирования производственных ячеек:

· группировка компонентов изделия в семейство;

Люди также интересуются этой лекцией: 4.3 Буддийский период - религиозная реформация.

· определение структуры доминирующих потоков семейства компонентов;

· физическая группировка оборудования и технологических процессов в ячейки.

Главная проблема – оптимизация размеров ячейки.

4. Фиксированная планировка (размещение оборудования по принципу обслуживания неподвижного объекта).

Передвижение и концентрация ресурсов к месту выполнения работ. Для организации производства данным способом необходимо установить очередность выполнения работ, которая определяется производственными стадиями. Размещение оборудования и компонентов вокруг неподвижного объекта следует разрабатывать по принципу группирования материалов по их технологическому приоритету.

Главная проблема – избежать загромождения ресурсами производственной подсистемы и обеспечить бесперебойную работу.